Многоступенчатые центробежные компрессоры

Фиг. 364. Многоступенчатый центробежный компрессор с обратными направляющими аппаратами конструкции фирмы Броун-Бовери.

Рис. 6. Многоступенчатый центробежный компрессор

Рис. 15.2. Схемы многоступенчатых центробежных компрессоров

Схема многоступенчатого центробежного компрессора с промежуточным охлаждением приведена на рис. 5. После сжатия в одной секции, состоящей обычно из 1—3 ступеней (колес), газ направляется в промежуточный холодильник, а затем сжимается в следующей секции. Как правило, в одном корпусе выполняют не более трех-четырех секций. В последнее время в некоторых конструкциях компрессоров предусматривается охлаждение газа поело каждой ступени. [c.6]

На рис. 11.1,й представлена схема работы одной ступени многоступенчатого центробежного компрессора. Газ поступает на лопатки рабочего колеса 2, которое вместе с валом / вращается в корпусе 3. Получая энергию на рабочем колесе, газ поступает сначала в диффузор 4, где кинетическая энергия превращается в потенциальную, а затем в обратный направляющий аппарат 5, где потенциальная энергия снова переходит в кинетическую. Рабочее колесо и обратный направляющий аппарат разделены диафрагмой 6. [c.295]

Рабочая частота вращения вала ЦКМ составляет для жестких валов 0,7—0,8 hk, для гибких 1,2—1,3 ft У большинства находящихся в эксплуатации многоступенчатых центробежных компрессоров значения рабочих частот вращения вала находятся между критическими частотами первого и второго порядков. [c.11]

МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОМПРЕССОРЫ [c.574]

Перемещение газа в контуре высокого давления производится с помощью поршневых циркуляционных компрессоров, представляющих собой одноступенчатую двухцилиндровую машину, рассчитанную на преодоление сопротивления циркулирующему в системе потоку газа. Подобные машины, эксплуатируемые в производстве аммиака, работают под давлением 300—325 ат, имеют производительность (по сжатому газу) 680 м /ч и обеспечивают перепад давления не более 30 ат [15]. Более целесообразной является конструкция многоступенчатого центробежного компрессора, соединенного с электродвигателем, помещенным вместе с рабочим органом компрессора в сосуд высокого давления. Отсутствие сальника и высокая производительность этой машины вы-, годно отличают ее от поршневого компрессора. [c.219]

Так как частота автоколебаний обратно пропорциональна 70,56,. ро имеется основание провести аналогию между колебаниями в системе многоступенчатого центробежного компрессора [c.51]

Схема многоступенчатого центробежного компрессора с промежуточным охлаждением приведена на рис. 2.217. [c.311]

Фиг. 332. Поперечный разрез многоступенчатого центробежного компрессора с промежуточным охлаждением ф. Эшер-Висс.

Рис. 2.217. Схема многоступенчатого центробежного компрессора

Явление помпажа и область его возникновения в системе с многоступенчатым центробежным компрессором не изучались и не исследовались. Главная причина этого заключается в том, что в процессе исследования неустановившегося движения газа встречаются большие трудности при производстве замеров. [c.46]

МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОМПРЕССОРЫ БЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНИКОВ [c.129]

В качестве критериев границы помпажа многоступенчатого центробежного компрессора с тихоходными рабочими колесами пак = 68—84) и углами лопаток Р1.г = р2л = 36° целесообразно принять следующие критические значения коэффициентов рас- [c.51]

Результаты исследования и выводы могут быть использованы для оценки возможного характера колебаний в любых системах, содержащих многоступенчатый центробежный компрессор (холодильные, опреснительные, газотурбинные и некоторые котельные установки, доменные турбовоздуходувки, газодувки и т. п.). [c.60]

Рис. 5. Схема секции, обеспечивающая минимальные осевые размеры многоступенчатых центробежных компрессоров

Для снижения скорости и, следовательно, для преобразования ее в давление у одноступенчатых и многоступенчатых центробежных компрессоров часто поток газа отводится при помощи улитки, кото-рая устанавливается непосредственно за последним рабочим колесом, за безлопаточным или лопаточным диффузором. У многоступенчатых компрессоров с внешним охлаждением с помощью улитки уменьшается скорость выхода и подводится поток газа к промежуточному холодильнику. [c.555]

Центробежные компрессоры по принципу действия тождественны центробежным вентиляторам, но более мощны и работают на более высоких скоростях, благодаря чему развивают более высокие давления— до 1 атм на одну ступень. При соединении на одном валу двух или нескольких отдельных ступеней с выходными лопатками между ними, для превращения кинетической энергии можно получить еще более высокие давления многоступенчатые машины этого типа изготовляются для давлений до 10 ат. Такой многоступенчатый центробежный компрессор подобен турбине водяного пара как по принципу действия, так и по общей конструкции. Давление, приходящееся на ступень, зависит от размеров и скорости вращения обычно максимальное отношение давлений на ступень составляет около 1,2. Известны машины даже с 30 степенями. Преимуществами этого типа компрессора по сравнению с поршневь<йи компрессорами являются 1) компактность, 2) отсутствие клапанов, 3) отсутствие больших изнашивающихся частей, 4) отсутствие пульсации у выпускаемого газа, 5) более простое регулирование объема, 6) небольшие эксплоатационные расходы, 7) возможность непосредственного соединения с турбиной. [c.318]

Для конструирования деталей многоступенчатого центробежного компрессора, т. е. для расчета рабочих колес, диффузоров и обратных направляющих аппаратов применимы те же законы, которые были изложены в предыдущих разделах для нормальных ступеней одноступенчатых машин. Требуется только установить, как следует распределять отношения давлений но ступеням. [c.574]

Расчет многоступенчатого центробежного компрессора ад = 21 200 кгм/кг [c.580]

Центробежные циркуляционные компрессоры. В последнее время на ряде предприятий для дожатия циркулирующего газа высокого давления применяются центробежные машины высокого давления большой производительности. Эти машины, как видно из рис. 118, представляют собой многоступенчатые центробежные компрессоры, непосредственно соединенные с электродвигателями и помещенные в толстостенные сосуды высокого давления. Такое размещение машины позволило полностью избежать сальниковые уплотнения. [c.212]

Для создания больших напоров в одной ступени применяются колеса с радиально направленными лопатками (Ра = 90°). Однако этот тип колес в многоступенчатых центробежных компрессорах пока не применялся в основном из-за слишком малой зоны устойчивой работы при переменной производительности. [c.133]

Определение размеров разгрузочного поршня (думмиса). В многоступенчатых центробежных компрессорах уменьшение осевого усилия, воспринимаемого упорным подшипником, во избежание значительных механических потерь и сокращения габаритных размеров подшипника обеспечивается применением думмиса (разгрузочного поршня). Прежде чем рассчитывать думмис, целесообразно подобрать упорный подшипник и оценить осевое усилие, которое он может воспринять. Все дальнейшие расчеты производятся применительно к компрессору паровой холодильной машины, рассмотренному в параграфе 2.10. Крутящий момент, соответствующий внутренней мощности Nt = 275 кВт и частоте вращения ротора л = 138 1/с, [c.299]

Последние достижения в области центробежного компреосоро-строения позволили фирме Илгерсолл-Рэнд ооздать многоступенчатый центробежный компрессор герметичного типа. Конструктивная особенность такого агрегата — общий корпус для компрессора и электродвигателя, представляющий собой цилиндрическую трубу. С торцов корпус закрывается крышками. Соединение крышек с корпусом, а также с входным и выходным патрубками осуществляется с помощью шпилек. [c.58]

Создание аммиачных установок с единичными агрегатами производительностью до 1500 т NHg в сутки (эквивалентной 3 млн. ж Нз в сутки) было обусловлено повышением давления, разработкой новых, более активных и стабильных катализаторов конверсии углеводородов, применением для сжатия газа, идущего на синтез аммиака, многоступенчатых центробежных компрессоров, работающих без масляной смазки, применением газовых турбин и паровых двигателей. На этих установках широко используется тепло реакций для производства пара высокого давления и других нужд производства, поэтому удельные капитальные вложения и себестоимость аммиака резко сокращаются Отмечается тенденция к даль- [c.111]

Для предотвращения "загрязнения контура следует выбирать компрессор безмасляного типа в противном случае существенно увеличивается способность частиц взвеси к прилипанию. Используя многоступенчатый центробежный компрессор или компрессор Лизхольма, можно также полностью устранить пульсации давления. Лопаточные компрессоры сухого скольжения с лопатками из графитизи-рованного асбеста или графита требуют установки несложных приспособлений для снижения пульсаций давления до приемлемого уровня, однако пыль от лопаток может загрязнить контур при продолжительной работе. Если имеется подходящая система воздушных ресиверов, то могут использоваться лю-. бые другие безмасляные устройства. [c.137]

Большие перспективы создает применение центробежных циркуляционных насосов. Так, на одном из заводов применена интересная конструкция насоса, производительностью 400 м 1час сжатого газа. Многоступенчатый центробежный компрессор с электромотором на одном валу, мощностью 375 кет при 3000 об/мин., заключен в сосуд высокого давления, имеющий внутренний диаметр 610 М.М. и длину корпуса 4200 мм. Азотоводородная смесь под давлением 200—220 ат поступает через крышку в сосуд, омывает электромотор и после дополнительного сжатия и а 15—20 ат возвращается в цикл. К достоинствам центробежного насоса следует отнести малые его габариты и чистоту газа, не загрязняющего катализатор смазкой. Размеры поршневых циркуляционных насосов производительностью 600 м час, работающих на той же установке, значительно больше (без горизонтальной паровой машины — 5000 X 4500 X 3200 мм). Кроме того газ загрязняется маслом. К недостаткам следует отнести повышенную чувствительность подачи насоса к колебаниям давления в системе синтеза. Этот недостаток, в значительной мере следует отнести к не вполне удачному подбору гидродинамической характеристики у центробежного компрессора. [c.146]

Емкость входного устройства компрессора начинает резонировать только при значительном дросселировании газа на всасывании. В нашем случае это происходило при перепаде давления в дросселе Арв.с 13,7 кн/м (0,14 кГ1см ). Следовательно, при регулировании производительности многоступенчатого центробежного компрессора дросселированием на всасывании в системе могут возникнуть автоколебания, параметры которых бу- [c.54]

Принципиальная схема получения этилена для всех действующих установок в основном одна. Пиролиз исходного сырья проводят в печах высокой теплонапряженности с вертикальным расположением труб при температуре 830—950 °С, продолжительность пребывания сырья от 0,5 до 0,01 с, в зависимости от конструкции печи и исходного сырья. Газы пиролиза охлаждаются в закально-испарительных аппаратах с одновременной генерацией пара высокого давления (до 120 кгс/см ). Далее газ компримируется до 35— 38 кгс/см в многоступенчатых центробежных компрессорах с промежуточным охлаждением и отбором конденсатов. После осушки газы пиролиза разделяются на отдельные фракции в последовательно расположенных дистилляционных колоннах с использованием 6—7-ступенчатой каскадной системы охлаждения и замкнутыми циклами этиленового и пропиленового холода. [c.10]

А гч- м и а к (Н 7 1 7. Применяется в холодильных машинах только в компрессорах с открытым приводом при температурах конденсации не выше 55° С. В одноступенчатых холодильных машинах используется до температур кипения —30° С, в двухступенчатых — до — 60° С. Из-за высоких значений показателя адиабаты и л, токсичности и повышенных требований по технике безопасности применение аммиака ограничивается, и вместо него используют Н12, Я22, Н502, Н13В1. Аммиак широко используют в многоступенчатых центробежных компрессорах большой производительности до температур кипения —40° С. [c.211]

Газ, пройдя через жидкий катализатор и ловушку, попадает в первичный конденсатор, где отделяются вода и случайная примесь дивинилацетилена. Конденсат непрерывно разделяется на водный слой, возвращающийся обратно по трубке 19, и масляный слой, направляемый по трубе 10 и в дальнейшем перерабатываемый как дивинилацетилен. Газы, выходящие из сепаратора, компримируются и высушиваются с помощью карбида кальция [49]. Сухой газ под давлением вводится в низкотемпературный конденсатор 12, работающий при температуре немного выше температуры кипения ацетилена, охлаждаемый снаружи, например, при помощи многоступенчатого центробежного компрессора. Газообразный ацетилен из конденсатора 12 возвращается в каталитическую камеру через вентиль 18, насос 3 и подогреватель 5. Система низкотемпературного конденсатора строится всегда спаренной, как указано на рис. 1, чтобы обеспечить возможность легкого переключения в случае накопления льда в конденсаторе. Жидкий конденсат нагревается в кубе 13 ниже температуры кипения винилацетилена, отходящий газ возвращается по трубе 15 в реакционную камеру 7, а жидкая часть перегружается для хранения и дальнейшей очистки в сборник 14. Так как дивинилацетилен, остающийся в винилацетилене, весьма чувствителен к нагреванию, то для перегонки последнего применяется тарелочный эвапоратор, по которому продукт течет тонкой пленкой, с весьма малой разницей температур между нагреваемой средой и отгоняемой жидкостью. Отогнанный винилацетилен либо направляется на ожижением хранение, либо прямо на хлоропреновую установку, но с предварительной промывкой, через бисульфит для удаления ацетальдегида [50]. В системе, для экономии холода, в наиболее выгодных местах можно расположить многочисленные теплообменники. Например, на приведенном чертеже теплообменники для газов могут быть помещены в местах 8 и 6 и 11 и 18. Возможно также применение следующих усовершен- [c.256]

С увеличением степени сжатия технико-экономические показатели центробежных компрессорных машин ухудшаются, так как при этом уменьшается производительность, увеличиваются габариты и масса кроме того, вследствие увеличения потерь ухудшается динамика потока компримируемого газа и повышается его температура. При определенном значении степени сжатия вся дополнительно подводимая энергия превращается в теплоту. Добиться полного охлаждения в многоступенчатом центробежном компрессоре невозможно. Таким образом, повышение степени сжатия [c.55]

Фирма Норваек (США) в начале 1978 г. выпустила смонтированную на трейлере установку для перекачки природного газа. В этой установке многоступенчатый центробежный компрессор приводится от силовой газовой турбины Л е = 515 кВт. [c.19]

Для исключения недостатка по количеству устанавливаемых компрессоров требуется в схемах ДКС принять многоступенчатые нагнетатели или другие типы компрессоров с высокой степенью сжатия [18]. Фирма Ингерсолл-РЭНД (США) разработала блочный, компактный, передвижной, автоматизированный ГПА ГТ-22/Центрегаль, состоящий из газотурбинной установки фирмы Дитройт Дизель, Ал-лизон 501 К и компактного многоступенчатого центробежного компрессора (II ступеней сжатия газа) в одном корпусе. Общая степень сжатия газа в агрегате может достигать 30, максимальное давление нагнетания - 10,5 МПа, минимальное давление газа в приемном коллекторе - 0,35 МПа, мощность силовой ГТУ 4250 л.с. (3120 кВт). При степени сжатия газа в агрегате, равной 3,44, давлении на всасывании равном 3,14 МПа, давлении на выкиде, равном 10,5 МПа, подача составляет 4,85 млн.ст.м /сут. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология