Кубы устройство

На рис. 108 показано устройство смотровых окон, обычно помещаемых на крышке куба устройство их настолько просто, что не нуждается в особых пояснениях. Обычно на перегонных кубах устанавливается нижеследующая арматура и контрольно-измерительные приборы [c.180]

Для производства битумов в отечественной практике используют окислительные аппараты четырех типов кубы, бес-компрессорные реакторы, трубчатые реакторы и колонны [2, 67]. За рубежом окисление проводят в кубах и колоннах — пустотелых и с внутренними перемешивающими устройствами [11]. Конструкция и особенности эксплуатации этих аппаратов существенно различны. [c.127]

Для контроля процесса окисления и обеспечения безопасности работы куб оборудуют пьезометрическими уровнемерами, термопарами, расположенными в нескольких точках по высоте аппарата, предохранительными взрывными клапанами. При производстве высокоплавких битумов в газовом пространстве кубов устанавливают устройства для подачи пара, что позволяет снизить температуру и концентрацию кислорода в газовом пространстве. [c.128]

В кубе колонны необходимо предусмотреть штуцеры для присоединения устройств контроля уровня, давления и температуры, которые выбирают по ОСТ 26-01-1348—75—ОСТ 26-01-1356—75. Штуцеры для измерения температуры и давления устанавливают также в верхней части колонны и при необходимости — по высоте колонны. По высоте колонны должны устанавливаться и штуцеры для отбора проб. В верхней части колонны должен быть установлен штуцер для присоединения предохранительного клапана. [c.214]

Вывод жидкости из колонны и подачу ее в куб осуществляют через П-образную переточную трубу, снабженную гидрозатвором в нижней части и устройством для предотвращения образования сифона в верхней. [c.437]

Вследствие этого практически невозможно организовать стабильную ректификацию дистиллята при выходе из кубов. Кроме того, коксование в кубах проходит довольно медленно и при сравнительно невысоких температурах. Образующиеся дистиллятные фракции, прежде чем поступить в конденсационно-холодильные устройства, барботируют через слой коксующегося жидкого сырья, а затем соприкасаются с большой поверхностью сравнительно холодной верхней части куба. При этом достигается высокая кратность рециркуляции, т. е. возврата тяжелых смолистых фракций дистиллята на повторное коксование, что увеличивает выход кокса от сырья. Непредельные соединения при длительном пребывании в реакционной зоне полимеризуются. [c.77]

Устройство для измерения количества жидкости, стекающей в куб, и динамической удерживающей способности колонны. [c.148]

Динамической (рабочей) УС колонны является количество жидкости, которое дополнительно удерживается во время ректификации в аппарате над кубом. Динамическую УС определяют следующим образом. Во время разгонки быстро удаляют колбонагреватель, по возможности также отсоединяют и колбу , а всю стекающую жидкость собирают в измерительный сосуд устройства, показанного на рис. 95 целесообразно при этом отводить жидкость через холодильник. [c.150]

Пары, выходящие из куба, обычно должны достигать конденсатора в адиабатических условиях, т. е. без подвода и отвода тепла. При температурах до 100 °С эти условия могут быть обеспечены с помощью соответствующих теплоизолирующих веществ. При температурах, превышающих 100 °С, снаружи изоляционного слоя необходимо размещать дополнительные подогревающие устройства. Потери тепла в окружающую среду, вызванные конвекцией и излучением, должны быть компенсированы путем подвода соответствующего количества тепла. Обычно теплоизолируют куб и все части колонны, размещенные над кубом. Достаточная термоизоляция обеспечивает не только более хорошее и воспроизводимое разделение, но и лучшее использование подводимого тепла (см. разд. 4.12). [c.401]

Изящный метод регулирования описал Штаге [58 ]. Регулирование осуществляется с помощью электронного устройства по температуре или по расходу флегмы, выраженному числом капель или миллилитров в 1 мин. Число капель флегмы определяется оптическим путем и пропорционально этому числу непрерывно регулируется мощность электрообогрева куба. Температура куба регулируется по температуре кипения кубовой жидкости в различные моменты перегонки. Нагрузка колонны по пару остается постоянной даже в период, когда имеет место смена фракций в кубовой жидкости, [c.457]

Для того чтобы предотвратить выделения газов из канализации в помещения, все приемные устройства, такие, как отстойники, кубы колонн, скрубберы, фильтры, а также умывальные раковины, унитазы и др., присоединяются к канализационным линиям через гидравлические затворы, пропускающие жидкость в канализацию, но препятствующие проникновению из нее газообразных веществ. Понятно, что нужно постоянно следить, чтобы гидравлические затворы были заполнены жидкостью, иначе они теряют свое защитное значение. В местах канализационной сети, где вероятно скопление паров и газов, например в месте впуска в канализацию опасных стоков, на поворотах трассы устраиваются вентиляционные стояки или шахты, не позволяющие выделениям скопляться. [c.266]

Вторая группа кубов кроме внешнего обогрева (обычно это электропечи) имеет внутренние устройства для подвода теплового потока непосредственно в слой.кипящей жидкости. В кубе.е - это пассивный подвод через внутреннее ребро 5, приваренное к днищу куба, а в остальных случаях - это активный подвод тепла нагревателями, введенными в куб. Нагреватели могут быть электри- [c.101]

Куб 16, обогреваемый снаружи, имеет внутри термостатированное стабилизирующее устройство в виде колокола с двойной [c.117]

На базе ЛУНД-1 была разработана установка ЛУНД-2 с тарельчатой колонной и усовершенствованным устройством куба, показанная на рис. 5.22. В этой установке несколько изменен узел подачи сырья в печь, который включает насос-дозатор 2. [c.124]

Колонна РУСТ-1 тарельчатая, она вся (включая куб и головку) выполнена из термостойкого стекла. Все основные узлы этой установки, за исключением отпарной колонны, аналогичны описанным выше (см. рис. 5.21 и 5.22). Устройство и работу отпарной копонны рассмотрим ниже. [c.127]

Существенного увеличения выработки битумов можно достигнуть, как это показал опыт работы некоторых заводов, и нутем увеличения оборачиваемости окислительных кубов за счет осуществления менее значительных мероприятий, как-то снабжения битумных установок специальными раздаточниками, оборудования кубов устройствами для ускорения ремонта, создания приспособлений для предупреждения застывания битума в арматуре и т. д. [c.152]

При эксплуатации ректификационных колонн крайне опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами разгерметизации могут быть недопустимое повышение давления внутри системы, коррозия, механические повреждения, вибрации. Давление может повыситься при перегрузке куба-испарителя в результате увеличения подачи разделяемой смеси или теплоносителя, недо статочной подачи воды в холодильники-конденсаторы. К повыше нию давления в колоннах и нарушению режима ректификаци приводит забивка отверстий распределительных устройств (таре лок, насадки), аппаратов и трубопроводов грязью, отложениям солей, кокса, полимерами. Особенно много отложений накаплива ется в нижней части колонн. К резкому повышению давления при водит попадание в колонну воды, что может вызвать разрушение аппаратов. Вода может попасть в систему через неплотности и трещины в змеевиках испарителя с продуктами орошения. [c.146]

На рис. 4 изображена принципиальная технологическая схема синтеза ДМД. Исходный формалин, содержащий 8—12% метанола, поступает на ректификационную колонну 1, где в качестве погона отбирается метанол, а из куба выводится продукт с содержанием метанола менее 1%. К обезметаноленному формалину добавляют рассчитанное количество серной кислоты, затем смесь подают в верхнюю часть реактора 2. В нижнюю часть этого реактора через распределительное устройство подают сжиженную С -фракцию, которая в диспергированном состоянии поднимается снизу вверх. Поскольку катализатор — серная кислота — практически полностью находится в водной фазе, в ней и протекают все [c.703]

Это — распределительное устройство, представляющее собой несколько перфорированных горизонтально расположенных труб. Суммарное сечение отверстий должно обеспечить подачу в куб заданного количества воздуха, а диаметр отверстий — необходимое диспергирование воздуха. Обычно диаметр отверстий колеблется в пределах 8—1в мм. Если отверстия расположены на верхней части трубок-лучей маточника, то битум, заполняющий эти трубки в конце каждого цикла окисления после прекращения подачи воздуха, в последующем цикле работы не вытесняется воздухом полностью. Битум, накапливающийся в мнжней части трубок, подвергается глубокому окислению, и маточник довольно быстро закоксовывается. Для предупреждения закок-совывания маточника отверстия выполняют в нижней части или в глухих концах трубок (торцевые отверстия). В этом случае битум, попадающий в трубки в конце цикла окисления, практически полностью вытесняется в куб воздухом в начале следующего цикла, а маточник закоксовывается гораздо медленнее. [c.128]

Основной частью установки являлась колонка 1, выполненная из трубки 2 внутренним диаметром 18 мм, высотой 1460 мм. Устройство куба 3 обеспечивало поддержание в нем постоянного уровня жидкости. По накоплении последней в колбе За изли- [c.204]

Начиная с XVI века наблюдается большее разнообразие применяемых систем обогрева перегонных кубов. Кубы обогревали 1 с помощью воздушной, песочной или зольной бани, для обогрева применяли также и восковые свечи. Чтобы обеспгчить непрерывный режим работы, печи оснащались шахтными топками. Иногда применяли и весьма причудливые средства, например кислое тесто или баню с отжатой фруктовой мякотью, выделяющими тепло при брожении. Б жарких странах для нагревания иногда применяли фокусирующие зеркала. В связи с этим интересно отметить, что в 1943 г. был выдан патент на устройство для обогрева перегонных аппаратов с помощью фокусирующего зеркала в форме параллелепипеда. [c.22]

При отборе проб объемом 0,1—0,2 мл из головки колонны и из куба нужно следить за тем, чтобы проба по возможности не соприкасалась со смазкой шлифа. До сих пор еще недооценивают возможность искажения значений измеряемых величин вследствие загрязнения пробы смазкой для кранов. Загрязнения п13обы можно избежать, если для отбора проб из куба при атмосферном давлении и под вакуумом пользоваться устройством, показанным на рис. 99. [c.157]

Испарители с падающей (гравитационно стекающей) пленкой. В состав этих испарителей входят неподвижные обогреваемые вертикальные трубы или трубчатые змеёвики, по наружной поверхности которых стекает пленка жидкости (см. рис. 196, 198, 199, 212), вращающиеся контактные устройства для обеспечения циркуляции пленки жидкости, выполненные в форме щеток (см. рис. 201), стеклянных спиралей (см. рис. 210) или скребковых роторов со щетками, лопастями или роликами (см. рис. 201, 202, 211). 2) Проточные испарители, расположенные горизонтально или наклонно. Эти испарители применяют обы чно для молекуляр-ной дистилляции (см. рис. 205, 209). 3) Испарители с диспергированием жидкости. Эти испарители применяют для расширительной перегонки (см. рис. 192). 4) Роторные испарители, имеющие вращающийся куб (см. рис. 203), барабан для перемешивания пленки жидкости (см. рис. 200) и испарительные диски, обеспечивающие распределение жидкости под действием центробежных сил (см. рис. 213). [c.273]

ГОНКИ сопровождается выделением газов, В качестве сборников дистиллята удобно использовать градуированные цилиндрические бюретки 15, с помощью которых можно непрерывно контролировать количество отбираемого дистиллята. Следует отметить также форштосы 6 (TGL 9972) и 12 (TGL 9971), применяемые в тех случаях, когда дистиллят не разделяют на отдельные фракции. Сборник дистиллята Бредта 14 (TGL 13841), выполненный в виде коровьего вымени , рассчитан на четыре фракции аналогичное устройство Брюля 16 имеет семь сосудов размером 120 X X 30 мм. Для устранения пульсаций давления при кипении нередко в дистилляционный прибор через капилляр подают воздух или азот, при этом в качестве куба удобно применять колбу Кляйзена (см. рис. 236) или трехгорлую колбу, в которую на шлифе вводят капилляр 1. Для перегонки сильно вспенивающихся веществ используют специальные приставки Райтмайра (рис. 239, а) или Фридрихса (рис. 239, б). При дистилляции низкокипящих и легковоспламеняющихся жидкостей лучше использовать другое устройство Фридрихса (рис. 240), обеспечивающее безопасность работ. К трубе А можно присоединить шланг для отвода выделяющихся газов в атмосферу. [c.330]

Автоматические головки ректификационных колонн обычно работают на принципе регулирования объема отбираемой фракции по времени отбора. В этих головках с помощью механического или электронного реле времени (см. разд. 8.4) устанавливают необходимое отношение проме> утка времени включения реле (подача флегмы в колонну) к промежутку времени его выкдюяения (отбор дистиллята), соответствующее заданному флегмовому числу. При этом необходимо, чтобы скорость выкипания жидкости в кубе поддерживалась постоянной, например, с помощью специальных устройств, описанных в разд. 8.4. Подобные головки могут работать по двум методам. По первому из них паровой по,-ток разделяется в определенном соотношении и полученные, потоки направляются в раздельно работающие конденсаторы для флегмы и дистиллята. Второй метод заключается в полной конденсации паров с последующим делением образовавшегося конденсата в определенном соотношении. [c.383]

Стандартные длинногорлые колбы (см. рис. 313) применяют в качестве кубов преимущественно при дистилляции. Благодаря длинному горлу предотвращается унос брызг. Плоскодонные колбы не следует использовать при вакуумной дистилляции, так как они недостаточно прочны. В качестве кубов ректификацион- -ных колонн наиболее подходящими являются круглодонные трех-горлые колбы. Два боковых штуцера со стандартными шлифами N514,5 используют для установки термометра, загрузки и выгрузки веществ, а также для отбора проб, подачи газа или пара через подводящую трубу и ввода капилляра, предотвращающего пульсации давления при кипении. Боковые штуцеры должны составлять с вертикальной осью колбы угол 20°, чтобы оставалось достаточно места для размещения необходимых деталей при установке обогревающего кожуха. Целесообразно снабжать колбы крючками для стягивания пружинами шлифовых соединений. Это необходимо потому, что при ректификации в кубе возникает избыточное давление, которое может при отсутствии стягивающих устройств вытолкнуть детали, вставленные в куб на шлифах. Если в ходе ректификации необходимо часто менять термометры или желательно использовать термометры без шлифов, применяют колбы с термометрическими карманами, в которые для улучшения теплопередачи заливают немного масла (рис. 314). Для ректификации при атмосферном давлении куб заполняют разделяемой смесью на % объема, а для ректификации под вакуумом — на Vj объема. [c.387]

Действие подобных кипятильников конструкции Клейна [106] основано на концентрировании теплового излучения, испускаемого нагревательным элементом, в одной точке над выходным окном нагревателя с помощью отражательных зеркал. Наличие регулирующего устройства (электропереключателя) позволяет поддерживать требуемую температуру. Электрогорелка Хофмана [107 ] обеспечивает нагрев куба до 800 °С. [c.395]

I — расходомер жидкости, стекающей в куб 2 — капельница 3 — переходы 4 — колонна 5 — обогревающий кожух колонны 6 — дифмано-метры 7 — воздухонаполненные термометры 8 — головка колонны 9 — термометры 10 — холодильник II — вакуумный соединительный патрубок 12 охлаждаемая ловушка 13 — магнитные клапаны 14 — погружной груз 15 — соединительный патрубок 16 — заглушка 17 — пробоотборник 18 — дозировочное устройство 19 — вакуумный приемник 20 — электрические контактные манометры 21 — трубопроводы 22 — холодильник прибора, измеряющего перепад давления 23 — распределитель дистиллята 24 — подающие трубы 25 — сосуд для установки сборника фракций 26 — пробирки 27 — сборник фракций 28 — пробка со шлифом 29 — куб 30 — пробка 31 — приемная бюретка 32 — вакуумный приемник Аншюца —Тиле 33 — пульт управления. Изготовитель народное предприятие Комбинат технического стекла , Ильменау. [c.425]

На рис. 387 показано устройство для регулирования нагрузки по перепаду давления, выполненное по нормалям Дестинорм [11 ]. Расходомер I, служащий для измерения количества жидкости, стекающей из колонны в куб, имеет боковой патрубок с холодильником 2, предохраняющим от проникновения пара в контактный манометр 3. Чтобы предотвратить образование капелек конден- [c.456]

Токсичные и очень летучие вещества лучше подавать в куб из закрытого сосуда, создавая в последнем избыточное давление по окончании заполнения куба его необходимо сразу же закрыть. Для обеспечения предварительного смачивания содержимого ректификационной колонны (насадки, неподвижные или движущиеся контактные устройства) рекомендуется по возможности загружать разделяемую смесь в куб сверху через дефлеп атор. В тех случаях, когда необходимо предотвратить увлажнение разделяемой смеси, колонну перед загрузкой продувают теплым воздухом (феном) при включенном электронагревателе кожуха. [c.480]

К основным узлам относятся конденсационные (дефпегмирую-щие) головки, кубы, насадки, приемные устройства и устройства дпя компенсации теплопотерь. Остановимся на каждом из них отдельно. [c.97]

Головки , е [5] из[591 построены по общему принципу деления потока флегмы на ректификат и орошение с помощью качающихся устройств - стержня 11, воронки 12 или желоба 14. Эти устройства приводятся в действие электромагнитами через реле времени и обеспечивают в единицу времени заданное (частотой качания) количество ректификата. Поток орошения здесь не измеряется и регулируется потоком тепла в куб. В головке Креля предусмотрен количественный контроль обоих потоков. [c.100]

Показанная на рис. 5.20,6 установка отличается от предыдущей устройством куба. Здесь сам куб изолирован для снижения теплопотерь, а поток теппа дпя испарения жидкости подводится в термосифонном циркуляционном устройстве 17, снизу которого отбирают остаток ректификации в приемник 15. [c.117]

Устройство куба ЛУНД-2 Г"73] обеспечивает более стабильную его работу. В кубе колонны ЛУНД-1 (см. рис. 5.21) устройство 15 для стабилизации уровня жидкости и вывода остатка ректификации расположено непосредственно в зоне кипения жидкости, а фпегма из колонны стекает в верхний слой кипящей жидкости. [c.124]

В кубе колонны ЛУНД-2 эта схема изменена. Устройство для стабилизации уровня жидкости и вывода остатка 15 (см. рис. 5.22) отделено от зоны кипения цилиндрическо-конической вставкой 16, а фпегма из колонны с помощью кольцевого сборника и двух отпускных трубок вводится в нижнюю часть кольцевой зоны кипения, образованной стенкой куба 13 и вставкой 16. Таким образом, в новой конструкции куба ребойлерная зона и зона стабильного уровня остатка ректификации при его отводе из копонны разделены. Установку ЛУНД-2, как и ЛУНД-1, успешно используют при проведении исследовательских работ. [c.124]

Устройство отпарной части этой колонны в принципе аналогично описанному выше и отличается только конструктивно, поскольку выполнено в металле. Для бопее равномерного распределения флегмы на насадку отпарной колонны по краям тарелки 9 укреплены 10-12 фитилей - полосок из нержавеющей сетки. Промежуточная часть колонны 17 в этом саучае несет активную нагрузку, так как заполнена насадкой, на которой протекает основной процесс ректификации паров колонны. Колонна в этом случае заполнена насадкой с перераспредепитепями флегмы. Куб колонны по принципу работы аналогичен показанному на рис. 5.22. Поскольку мазут, уходящий из куба - вязкий продукт, застывающий при высокой температуре, трубка для перетока из куба в приемник обвита змеевиком, сверху которого нанесен электрообогрев и изоляция, змеевик может служить для обогрева и пи охлаждения. [c.129]

Парогенератор, состоящий из расположенных по одной оси испарителя 13 и пароперегревателя 12 с насадкой, жестко соединен с низом копонны или кубом с помощью шлифа. Особенностью парогенератора является проточная схема, по которой вода в количестве, большем, чем-попучают пара, непрерывно поступает в него из емкости 2, а избыток ее через холодильник сливается в приемник избытка воды 14. Это позволило стабилизировать уровень кипящей в испарителе воды за счет такого же устройства, которое использовано в кубе и описано выше (рис. 5.21). Кроме того, в испарителе парогенератора имеются вставки дня организации внутренней циркуляции воды и дпя сепарации капель воды из потока пара. Испаритель с пароперегревателем в одном случае (см. рис. 5.28,а) выполнен как одно целое из термостойкого стекла, в другом случае (рис. 5.28,6) парогенератор составной испаритель метаппический, а пароперегреватель сделан из термостойкого стекла. [c.134]

Подготовка колонны к опыту обычно включает саедующие элементы. Если колонна засыпана насадкой, то визуапьно проверяют наличие местных пустот (вспучиваний) насадки и при их обнаружении насадку пересыпают и уплотняют вновь. Проверяют герметичность соединения колонны с головкой и кубом, а также подготавливают устройства для одномоментного отбора проб с верхней части колонны и из куба. Обычно для определения Пг колонну оборудуют специальным кубом и гоповкой, в которых предусмотрены соответствующие пробоотборника (по типу показанных рнс.6.2). [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология