Скорость начала псевдоожижения насадки

Wg — массовый расход газа Ws — массовый расход твердого материала X — расстояние (вдоль оси) от выхода из насадка (против движения струн) X — характеристическая длина насадка 6 — средняя порозность 8mf — порозность при скорости начала псевдоожижения 8ть — порозность при скорости, соответствующей возникновению пузырей Рр — объемная плотность зернистого материала Pg — плотность твердых частиц Pf — плотность ожижающего агента Pi — плотность жидкости а — нормальное напряжение Ос — предельное напряжение сдвига т — касательное напряжение Ф — угол внутреннего трения [c.589]

Перемешивание реакционной смеси в псевдоожиженном слое приближает режим к идеальному смешению. Кроме того, если скорость газа превышает скорость начала псевдоожижения, то часть газа проходит слой катализатора в виде пузырей, а объемный коэффициент массообмена между пузырями и остальной частью слоя невысокий -не превышает 0,5 с . Фактически газ в пузырях есть байпас реакционной смеси. Оба явления не способствуют высокой эффективности процесса в целом. Для увеличения массообмена специальной массообменной насадкой, например, в виде проволочных спиралей внешним размером несколько сантиметров, разбивают пузыри. Использование насадки, занимающей 2-5% от объема слоя, увеличивает коэффициент массообмена до 3 с , что приводит к торможению перемешивания реакционной смеси в объеме, приближая режим к вытеснению. Другой способ заставить работать пузыри заключается в добавлении в катализатор очень мелкой фракции. Такая пыль попадет в пузыри, где частично будет протекать реакция. [c.224]

Скорость начала псевдоожижения. При наличии орошения насадка псевдоожижается при более низких скоростях газа, чем неорошаемая насадка. С ростом плотности орошения скорость начала псевдоожижения уменьшается. [c.473]

Для практических расчетов наиболее удобны уравнения, в которых скорость начала псевдоожижения орошаемой насадки кр определяется в зависимости от соответствующей скорости для неорошаемой насадки г о, кр. К этому виду относится уравнение [169] [c.473]

Достаточно обоснованных методов расчетов цилиндрических аппаратов с орошаемой подвижной насадкой, работающих в фонтанирующем режиме, нет. К сожалению, отсутствуют и общие зависимости для определения параметров (давления и скорости) начала фонтанирования, устойчивого режима и перехода в пневмотранспорт. Конструируют подобные аппараты, как правило, по аналогам, работающим в условиях, совпадающих с заданными на проектирование. Оценочно для полиэтиленовой насадки размером 30...40 мм и насьшной плотностью около 120 кг/м скорость газового потока под решеткой, соответствующая режиму устойчивого фонтанирования, может быть принята до 10...12 м/с, удельное орошение - до 6 л/м Оценочные значения коэффициентов очистки и сопротивление аппарата могут приниматься аналогично аппаратам с псевдоожиженным слоем. [c.230]

На рис. 42 показана зависимость перепада давления от скорости. При малых скоростях график зависимости ДР = /(и) параллелен аналогичному графику для неорошаемой насадки. При увеличении скорости наблюдается отклонение графика вверх, что характеризует начало вихревого движения. Дальнейшее увеличение скорости приводит ко второму изгибу на графике. Он становится почти перпендикулярным оси абсцисс. Это характеризует начало зависания. При скорости, превышающей скорость зависания мелкозернистого материала, происходит его вынос из слоя насадки. Частицы, вылетающие из насадки, теряют скорость и образуют псевдоожиженный слой над крупнозернистой насадкой. Высота этого псевдоожиженного слоя повышается с увеличением скорости. [c.101]

Гидродинамические исследования указывают на то, что гидравлическое сопротивление слоя после перехода насадки в подвижное состояние при возрастании скорости газа W остается почти без изменения, имея тенденцию- олько к некоторому увеличению [4]. Подобное явление наблюдается для псевдоожиженного слоя сыпучего материала и может быть объяснено только тем, что скорость газа в свободном сечении частиц (подвижной насадки) остается постоян-. ной. Таким образом, при достижении критической скорости газа характеризующей начало подвижного состояния насадки, скорость газа в прозорах насадки в дальнейшем остается постоянной и количественно равна [c.161]

Автору, очевидно, остались неизвестными многочисленные работы по гидродинамике и массообменной способности аппаратов с турбулентным трехфазным псевдоожиженным слоем, опубликованные на протяжении последних 6—8 лет советскими и зарубежными исследователями. Это, естественно, значительно сузило объем информации по рассматриваемому вопросу, изложенной в данной главе. С целью восполнения этого пробела мы приводим список наиболее важных опубликованных работ [8—22]. В последних содержится достаточно обширная информация По ряду аспектов рассматриваемого процесса режимы трехфазного псевдоожижения начало полного ожижения и его зависимость от скоростей потоков ожижающих агентов, их физических свойств, а также от размеров и эффективной плотности элементов насадки динамическая высота слоя и газосодержание перепад давления в слое пределы существования трехфазного псевдоожиженного слоя интенсивность циркуляции элементов насадки в слое величина межфазной поверхности продольное перемешивание массообменная способность аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем в процессах физической абсорбции, хемосорбции и ректификации бинарных жидких смесей. [c.675]

Баскаковым с соавт. [172 ] рассмотрено изменение критической скорости начала псевдоожижения и максимального сопротивления слоя при его торможении. Отмечено, что в незатопленной насадке критическая скорость псевдоожижения примерно равна скорости псевдоожижения в обычнохм незаторможенном слое, что и вытекает непосредственно из приведенных в главе I данных. Естественно, что в этом случае нужно относить ее только к свободному сечению слоя, т. е. е,,. [c.247]

Если слой материала не затопляет насадку, скорость начала псевдоожиження организованного слоя ш р приближенно равна [c.24]

Для затопленной горизонтальной насадки характерно затрудненное перемещение частиц в вертикальном направлении в этом случае скорость начала псевдоожиження выше. [c.24]

Расположение в слое различных насадок (поперечных сеток, провальных решеток, кусковых материалов и т. д.), а также вертикальных пучков труб может оказать положительное влияние на равномерность (а также однородность) псевдоожижения [17, 114, 118, 395, 635], доведя сопротивление псевдоожиженного слоя до его теоретического значения (или даже выше на 10—20%)- Заметим, что размещение в слое этих элементов на несколько процентов сдвигает скорость начала псевдоожижения в сторону больших значений [117, 322, 395]. В то же время наличие насадки (в особенности колец Рашига и кусковой насадки) может в ряде случаев привести к возрастанию количества материала, находящегося в малоподвижном состоянии [731]. При этом сопротивление слоя может оказаться на 20—30% ниже теоретического за счет оседания неожиженного материала на насадке [29]. [c.121]

Вибрация от вибратора 6 через плиту 5 передается центральному теплообменнику 3 и присоединенной к нему развитой теплообменной поверхности. Частота вибрации регулируется путем изменения числа оборотов электродвигателя вибратора 6, а амплитуда — изменением жесткости пружины 4. Материал распределяется по всему объему аппарата, заполняя как внутренние полости элементов полой перфорированной насадки, присоединенной к трубе, так и промежутки между ними. Цротиво-током к перемещающемуся сверху вниз в корпусе 1 аппарата псевдоожиженному материалу подается через гaзqpa пpeдe-лительную решетку 7 и через патрубок газ. Скорость газа должна быть ниже скорости начала псевдоожижения материала и составлять 0,1—0,9 от скорости псевдоожижения. В центральный теплообменник 3 подается теплоноситель, который входит в патрубок 9 и выходит через патрубок 10. Высушенный материал выходит из аппЕрата через центральную трубу 8. [c.137]

Моделирование методом масшт абиого перехода иа основе частных соотношений применяется, если нет ни полногч) математического описания процесса, ни критериальных уравнений. Пока что такое положение характерно для ряда производственных процессов. При моделировании таких процессов используют соответствующие технологические параметры таких же подобных или аналогичных производств, сочетая их с табличными или графическими результатами лабораторных исследований. При этом применяются отдельные (частные) соотношения, которые должны быть одинаковыми в модели и образце. В частности, постоянное соотношение объемных скоростей реагирующих масс модели и образца Ум/V o постоянство соотношения потоков материалов, поступающих в аппарат, например газа G и жидкости L (G/L)-, одинаковое значение отношения действительной линейной скорости w к критической Wkp, где под Wkp понимают скорость начала взвешивания (псевдоожиження) зерен при применении взвешенного слоя, скорость уноса частиц (капель) в аппаратах с распылением твердого материала или разбрызгиванием жидкости, скорость газа, соответствующую прекращению стекания жидкости по насадке и затоплению башен с насадкой, и т. п. равенство отношений сечения аппарата и свободного сечения ситчатой полки, выражаемое через диаметр аппарата D и диаметр отверстия решетки doiD j Zd и т. п. Применяются также отдельные критерии, используемые при физическом моделировании. Моделирование методом подбора и применения частных соотношений и критериев требует большого опыта и искусства со стороны проектантов. Во многих случаях, когда проектанты не имеют большого опыта, приходится принимать коэффициенты запаса реакционных объемов в 2 раза или более. Таким образом, математическое описание процессов и математическое моделирование являются народнохозяйственной задачей, решение которой уменьшает затраты на строительство новых производств и снижает себестоимость продукции. [c.33]

Начало псевдоожижения. Пусть однородная тяжелая насадка находится в цилиндрической вертикальной трубе, а газ или жидкость подаются равномерно снизу через решетку (см. рис. 1) со скоростью и. Направление вдоль оси трубы, противоположное направлению поля тяжести, обозначим через у. Искомые функции = Оу будбм считать зависящими только [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология