Цианистый схема производства рис

Рис. 1. Схема производства акрилонитрила из ацетилена и цианистого водорода I—реактор 2— абсорбер 3—отпарная колонна 4—воздуходувка 5—сепаратор 6—скруббер для циркулирующего газа 7—колонна, для отгона легких фракций 8—колонна товарного акрилонитрила 9—колонна выделения тяжелых компонентов

Рис. 459. Схема производства цианистого водорода с разделением аммиака и синильной кислоты

Рис. 54, Схема производства цианистого бензила.

Технологическая схема производства акрилонитрила из ацетальдегида и цианистого водорода включает следующие процессы [c.269]

Рис. 76. Схема производства акрилонитрила из ацетальдегида и цианистого

Рис. 15. Схема производства роданистого натрия из цианистого водорода коксового газа

Рис. 111.20. Схема очистки сточных вод от цианистых соединений в производстве акрилонитрила

Для производства цианистых солей газообразную синильную кислоту направляют на щелочные абсорберы, представляющие собой небольшие цилиндрические герметизированные аппараты, снабженные барботером с мешалкой и наполненные раствором едкой щелочи. Раствор цианистой соли фильтруется и концентрируется под вакуумом. Выпавшие кристаллы отделяются на центрифугах. Затем соль сушат и упаковывают. Раствор сульфата аммония из кислотных абсорберов передают в цех сульфата, где его фильтруют и кристаллизуют. Кристаллы отделяют на центрифугах, сушат и упаковывают. Бардяной уголь выгребают из реторт и выщелачивают горячей водой. Полученный раствор фильтруют и выпаривают. Путем дробной кристаллизации из него получают соли калия и натрия. При утилизации паточной барды по этой схеме на каждую тонну переработанной барды получают (в кг) [c.474]

В качестве примера рассмотрим схему производства цианистого водорода, применяемую на заводе фирмы Сайанамид (рис. 21). [c.112]

Рис. 459. Схема производства цианистого водорода с разделением аммиака и синильной кислоты /-фильтр Р —смеситель 3 —контактный аппарат 4-котел-утилизатор 5 — поглотительная колонна 6, 10, 14, /5 —тепло-Сбменникн 7 —десорбционная колонна 5 —скруббер 9 —вакуум-насос // —регенерационная колонна /2 —холодильник 13 - отгонная колонна.

Рис. 105. Схема производства цианистого водорода (по процессу Гудрич — Гирдлер )

В порядке усовершенствования производства этилен-/У,Л -динитрамина в США был разработан более дешевый способ получения этилендиамина из формальдегида и цианистого водорода по схеме [c.483]

Гремучая ртуть (цианат ртути) Hg(0N )2— белые или серые. кристаллы, ромбич. решетка с периодами а = 7,71 А, Ъ = 10,43 А, с = 5,48 А, нлотн. 4,307. Тенлота образования ДЯ д = + 64 ккал/моль. В сухом виде взрывается при ударе распад ее идет но схеме Hg (ON ) Hg + 2С0 + + 118 ккал. Растворима в горячей воде (0,70 г/л при 12° и 1,76 г/л при 49°), спирте и нашатырном спирте. Получается нагреванием смеси ртути, крепкой азотной к-ты и снирта. Используется для производства капсюлей и детонаторов. Цианистая ртуть Hg ( N)a — бес-цветные кристаллы, тетрагональная решетка, а = = 9,68 А, с=8,90А, плотн. 4,0. Теплота образования 298 +62,5 ккал/моль. Ядовита. Растворима в воде (10,12 вес. % нри 25° и 35,0 вес. % при 101,1°), спирте и слабо в эфире. Получается растворением окиси ртути в водном р-ре синильной к-ты. Применяется в медицине, при производстве антисептич. мыла, циана, дициана, а также в фотографии. [c.353]

Относительно высокие цены на полимеры были снижены лишь после освоения многотоннажных производств основных мономеров по непрерывной схеме. На снижении издержек производства метилметакрилата благотворно сказалось решение проблемы синтеза цианистого водорода из природного газа, аммиака и воздуха по способу Андрусова [5, 6] или более экономичному процессу фирмы Дегусса (ВМА) [6, 7]. [c.11]

Ксантановодород (5-имино-З тион-1, 2, 3, дитиазолидин), структура и свойства которого описаны ранее (11, как полифункциональ-ное соединение представлял несомненный интерес для резиновой промышленности. Этот интерес еще больше возрастает в связи с доступностью коксохимического сырья и возможностью его синтеза на основе цианистого водорода, выбрасываемого в атмосферу в составе коксохимических газов. Углехимическим институтом разработана и внедряется промышленная схема наиболее экономичного технологического процесса синтеза ксантановодорода непосредственно из поглотительного раствора полисульфидной цианоочистки коксовых газов [2]. Схема позволяет получать этот новый продукт и реально решать проблему защиты воздушного бассейна от загрязнения и отравления токсичными отходами коксохимического производства. [c.210]

Производство аммиака из коксового газа коксохимического производства осуществляется по следующей схеме (рис. 31). Из коксохимического производства газ направляется в корпус производства аммиака, где после затвора-ловушки поступает в компрессор трехступенчатого сжатия 1. После второй ступени сжатия газ направляется на очистку от бензола в колонну 2, где промывается циркулирующим каменноугольным маслом, подаваемым из металлургического производства. Очищенный от бензола газ освобождают от масла сепарацией 3, охлаждают в холодильниках 5 водой, направляют на третью ступень компрессора 1 и подвергают очистке от окислов азота 4. Очистка осуществляется в окислительных аппаратах, где при температуре 100° происходит выделение окислов азота в виде нитросмол. Далее газ охлаждается в холодильниках 5 водой, проходит сепаратор 6, в котором отделяется сконденсировавшаяся нптросмола и газ, отмывается в колонне 7 от цианистых соединений. Отмывка от цианистых соединений осуществляется в колонне обессоленной водой, которая после использования подвергается очистке. [c.73]

Производство роданистого аммония. Наряду с полисульфидным методом получения роданистого натрия в коксохимической промышленности перспективно применение еще одного метода полисульфидной очистки — метода извлечения цианистого водорода из коксового газа раствором полисульфидов аммония с получением в качестве товарного продукта роданистого аммония. Следует отметить, что процесс цианоочистки полисульфидами аммония осуществляется в начале технологической схемы цеха улавливания (до сатураторов), что позволяет резко снизить выбросы цианистого водорода в атмосферу из градирен конечного охлаждения газа и устранить коррозию в последующей аппаратуре. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология