Нитросмолы

Окись азота попадает с коксовым газом в блоки разделения или с конвертированным газом в аппаратуру для промывки его жидким азотом, конденсируется и образует с углеводородами (особенно с диеновыми) взрывоопасные нитросмолы. Накапливаясь в аппаратах, они могут разлагаться и самопроизвольно взрываться. Ацетилен при низких температурах способен кристаллизоваться и отлагаться в системе, что делает процесс фракционной разгонки коксового газа взрывоопасным [ 1 ]. [c.432]

Известны случаи взрывов [2—6] на установках промывки газа жидким азотом и разделения коксового газа, причиной которых было образование и накопление нитросмол. [c.432]

Двуокись азота образует с углеводородами, содержащимися в коксовом газе, питросмолы, которые удаляют из системы. Несмотря на то, что с увеличением температуры скорость реакции окисления N0 уменьшается, очистку проводят при 70—90 °С. В таких условиях достигается наилучший эффект сочетания процессов окисления окиси азота и образования нитросмол. Схематично реакция образования нитросоединений может быть написана в виде [c.435]

Коксовый газ после очистки от нафталина, бензола и сероводорода под давлением 11,76-10 —15,68-10 Па (12 16 кгс/см ) поступает в паровой подогреватель 1 первой ступени. Затем при 80 °С газ подают в три параллельно включенные реакторы первой ступени 5, Где в течение 110—120 с при скорости газа около 0,3 м с происходит окисление окиси азота до двуокиси. По выходе из каждого реактора газ охлаждается водой в кожухотрубчатом холодильнике 3 до 30—40 °С и для отделения сконденсировавшейся воды и нитросмол пропускается через сепаратор 4. После этого газ направляют через коллектор в скруббер-промыватель 5 первой ступени, где водой отмывается т5 манообразная питросмолй. Из скруббера газ через подогреватель 6 второй ступени при 70—80 °С поступает в три параллельно включенные реакторы 7 второй ступени. Затем [c.436]

Механизм образования нитросмол недостаточно изучен. Вероятно, сдвигу реакции окисления N0 в N02 способствует наличие в газе достаточного количества ноли-енов и сероводорода, которые, реагируя с N02, Удаляют ее из газовой фазы с продуктами реакции. При такой схеме реакции нет необходимости в низкой температуре для большого сдвига равновесия в сторону образования N62. Наоборот, при повышенной температуре, создающейся в пустотелом сосуде (около 100 °С) увеличивается скорость реакции и происходит более полное удаление N0. [c.195]

Каталитическая очистка коксового и других газон от окиси азота и дполефинов устраняет возможность образования в паровой фазе нитросмол, представляющих основную опасность для низкотемпературных агрегатов разделения. [c.195]

Из литературных источников [1—3] известно, что окислы азота коксового газа в поле высокого напряжения в присутствии непредельных соединений способны образовывать нитросмолы. Степень превращения окислов азота зависит от ряда факторов напряжения, времени пребывания газа в аппарате, содержания в газе кислорода и непредельных соединений. В зависимости от условий работы электрофильтров и состава газа степень удаления окислов азота может колебаться в широких пределах, 8— 50% [1] и 10—20% Р, 3]. [c.27]

При использовании серной кислоты для сатураторного процесса оксиды азота выдуваются в коксовый газ и прп известных концентрациях делают его непригодным для передачи заводам синтеза аммиака В разделительной аппарат ре Эти оксиды образуют тегковзрывающиеся нитросмолы и представляют поэтому большую опасность [c.290]

Качество коксового газа зависит от работы сульфатного отделения. При использовании серной кислоты (для получения сульфата аммония) с большим количеством окиси азота последняя переходит в коксовый газ и способствует образованию нитросмол, осаждающихся в газовой арматуре. При раскислов-ках (повышении кислотности) ванны сатуратора интенсивно образуется хлористый аммоний, который уносится газом и оседает в отопительной арматуре. [c.147]

Особо важное значение при получении азото-водородной смеси из коксового газа имеет очистка его от N0. Окись азота окисляется кислородом, присутствующим в газе, до N02 или N203. Эти окислы, реагируя с непредельными углеводородами коксового газа (циклопентадиен, инден, стирол н др.), образуют смолообразные нитро- и нитрозосоединения сложного состава. При отложении подобных нитросмол на стенках аппаратуры для разделения коксового газа может возникнуть возможность взрыва. [c.94]

Очистка коксового газа от окиси азота может быть проведена и в окислительном объеме. Для этого сжатый до 13 аг коксовый газ, нагретый примерно до температуры 370° С, поступает в полый реактор. За время пребывания в реакторе газа (90—110 сек) при содержании в нем 0,8—0,9% кислорода происходит окисление окиси азота до N02 и одновременное образование нитросмол. Далее газ охлаждается и направляется в скруббер-промывательдля удаления смолы. [c.94]

Сравнительно высокая степень очистки коксового газа от оксида азота при соответствующем содержании в нем кислорода может быть достигнута также при достаточном времени пребывания сжатого газа (1,2—2,0 МПа) в пустотелом сосуде при 100 "С. В этих условиях 65—85% оксида азота реагирует с кислородом, образуя диоксид азота, который взаимодействует с непредельными смолообразующими углеводородами, а также с серосодержащими соединениями, образуя нитросмолы, отлагающиеся на стенках этого сосуда. Тем самым в значительной мере исключается возможность образования при низких температурах смолообразных веществ из ненасыщенных и наиболее летучих соединений, содержащихся в коксовом газе (бутадиен, изопрен, цнклопентадиен, пропилендисульфид). [c.195]

Каталитическая очистка коксового газа и других газов от оксида азота и диолефннов в значительной мере устраняет возможность образования в газовой фазе нитросмол, представляющих основную опасность для низкотемпературных агрегатов разделения. [c.196]

При сатураторном процессе содержащиеся в кислоте окислы азота выдуваются в газ и при известных концентрациях (больше 5 промилле) делают его непригодным для передачи заводам синтеза аммиака, так как образуют в разделительной аппаратуре этих заводов нитросмолы, легко взрывающиеся и представляющие поэтому большую опасность. [c.144]

При низкотемпературной очистке конвертированного газа от окиси углерода промывкой жидким азотом в аипаратах отлагаются сухие нитросмолы, образующиеся лри взаимодействии органических соединений с окислами азота. Нитросмолы способны самопроизвольно со взрывом разлагаться. Поэтому для предупреждения взрыва установлена определенная норма накопления окиси азота, в агрегате, составляющая не более 1,2 кг (считая по количеству окиси азота в газе, поступающем в агрегат промывки жидким азотом). [c.86]

Обычные правила по технике безопасности должны быть дополнены обязательным условием о недопустимости резких колебаний температуры и давления газа из-за возможных при этом образований неплотностей в аппаратуре и особенно в коммуникациях. Кроме того, должен быть организован тщательный контроль за возможным отложением нитросмол, могущих образовываться по причине одновременного присутствия окислов азота и непредельных соединений в коксовом газе. Взрывоопасные нитросмолы образуются при сжатии коксового газа и их отложения возможны в компрессорах и трубопроводах высокого давления. Обнаруженные отложения нитросмол должны быть удалены промывкой раствором щелочи. [c.130]

Газ, очищенный от бензольных углеводородов и нафталина, очищается от сероводорода и циана содопоташным раствором. После абсорбера 7, где из газа улавливается сероводород, коксовый газ очищается от окислов азота в две ступени. Вначале газ подогревается до температуры 80° С в аппарате 8, а затем проходит через полый реактор-окси-датор 9, в котором находится ПО—120 сек, при этом окислы азота окисляются содержащимся в газе кислородом в реакционноспособную двуокись азота по следующей реакции 2М0 + О2 2ЫОз. Двуокись азота, в свою очередь, вступает в соединение с содержащимися в газе диолефи-нами, образуя при этом жидкие и твердые нитросмолы. Последние образуют нагар на внутренних стенках реактора, что, по-видимому, оказывает каталитическое влияние на процесс очистки. [c.76]

При выходе из реактора газ охлаждается водой в кожухотрубчатом холодильнике 0, для отделения сконденсировавшихся воды и нитросмол пропускается через сепаратор 11, после чего промывается водой от туманообразных нитросмол в скруббере 12, который заполнен кольцами Рашига. [c.76]

Очистка коксового газа от окислов азота улучшается с увеличением в нем содержания непредельных соединений, поскольку двуокись азота, полученная в результате окисления окиси азота, образует с ними нитросмолы. [c.83]

Коксовый газ после очистки от нафталина, бензола и сероводорода под давлением 12—1б ат поступает в паровой подогреватель 1 первой ступени. Затем при 80° С газ подается в три параллельно включенные реактора первой ступени 2, где в течение ПО—120 сек при скорости газа около 0,3 м 1сек происходит окисление окиси азота до двуокиси. По выходе из каждого реактора газ охлаждается водой в кожухотрубном холодильнике 3 до 30—40° С и для отделения сконденсировавшейся воды и нитросмол пропускается через сепаратор 4. После этого газ направляется через коллектор в скруббер-22 339 [c.339]

Через каждые 600—1000 час. работы разделительный аппарат останавливают и размораживают для удаления накопившихся твердых продуктов (льда, двуокиси углерода и бензола). Вследствие наличия в газе окислов азота возможно также накопление взрывоопасных нитросмол. [c.312]

Производство аммиака из коксового газа коксохимического производства осуществляется по следующей схеме (рис. 31). Из коксохимического производства газ направляется в корпус производства аммиака, где после затвора-ловушки поступает в компрессор трехступенчатого сжатия 1. После второй ступени сжатия газ направляется на очистку от бензола в колонну 2, где промывается циркулирующим каменноугольным маслом, подаваемым из металлургического производства. Очищенный от бензола газ освобождают от масла сепарацией 3, охлаждают в холодильниках 5 водой, направляют на третью ступень компрессора 1 и подвергают очистке от окислов азота 4. Очистка осуществляется в окислительных аппаратах, где при температуре 100° происходит выделение окислов азота в виде нитросмол. Далее газ охлаждается в холодильниках 5 водой, проходит сепаратор 6, в котором отделяется сконденсировавшаяся нптросмола и газ, отмывается в колонне 7 от цианистых соединений. Отмывка от цианистых соединений осуществляется в колонне обессоленной водой, которая после использования подвергается очистке. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология