Стенды сборки труб

При монтаже сферических оболочек емкостью 600 из лепестков собирают полусферы на специальных стендах. Сборку одной полусферы выполняют выпуклостью вверх, начиная с установки на ребро половин днища и купола, затем двух трехлепестковых блоков и одного двухлепесткового (замкового) блока. Другую полусферу собирают выпуклостью вниз на стенде с металлическим опорным кольцом. При такой сборке не нужно производить кантовку полусферы. Собранные полусферы должны иметь взаимно перпендикулярные стяжки (распорки) из труб. Полусферы двумя кранами или мачтами устанавливают в проектное положение и сваривают. [c.279]

При сборке труб.различных диаметров замены роликов не требуется. Необходимое расстояние между осями роликов устанавливается по рискам, нанесенным на опорах роликов и корпусе тележки. Риски нанесены соответственно размерам труб, из которых собирают узлы. На рис. 82, б показаны различные положения роликов — поперек и вдоль стенда. Такое положение двух пар роликов соответствует сборке взаимно перпендикулярных участков труб. [c.160]

На рис. 54 показан стенд для сборки элементов с /)у = 80...500 мм. Стенд представляет собой раму 3. на которой расположен поворотный стол 4 и приспособление для сборки труб с фланцами 5. На направляющих рамы [c.124]

Сборка /-образного трубного пучка производится в такой последовательности. На сборочный стенд устанавливается трубная решетка 1 (рис. 101). Устанавливаются и привариваются к решетке стяжки 2. В соответствии с чертежом вставляются поочередно дистанционные трубки и перегородки <3. Перегородки закрепляются путем затягивания гаек на стяжках. В собранный каркас последовательно, начиная с труб с наименьшим радиусом изгиба, заводят /-образные трубки 4 так, чтобы концы выходили за пределы решетки на 40—50 мм. Концы выравниваются, чтобы они выступали за решетку не более чем на 5 мм. Производится крепление труб в решетках. Устанавливаются и привариваются нижний и верхний отбойники. После сборки трубный пучок [c.164]

Сборка трубного пучка вне корпуса аппарата с перегородками диаметром до 1400 мм). На трубной решетке намечаются места установки и прихватываются сваркой прутки, на которые надеваются промежуточные перегородки параллельно трубной решетке, с требуемым расстоянием между ними. Через перегородки пропускают до 10 контрольных трубок. Прутки прихватывают и приваривают к перегородкам. После приварки производится правка каркаса. Трубы со стороны перегородок пропускаются через их отверстия и закладываются в отверстия трубной решетки. Трубный пучок подводится к корпусу аппарата, выставленному на сборочном стенде, и вводится в него. На концы контрольных трубок надевается вторая трубная решетка, которая стыкуется с корпусом и прихватывается к нему сваркой в 3—4 местах. В отверстия второй решетки заводятся концы остальных труб. [c.165]

Рис. 5-3. Стенд для предварительной сборки деталей теплообменника, труба в трубе

Сборку и сварку плетей производят на специальном стенде, где необходимое число труб закрепляют зажимами. Плавники укладывают между трубами и осуществляют прихватку длиной 15—30 мм через каждые 500 мм электродуговой сваркой. После контроля собранных элементов на соответствие чертежам и ТУ приступают к сварке секций. Режимы сварки приведены в табл. 7. [c.47]

Сборку и сварку испарительных блоков производят на специальном стенде. Коллекторы укладывают в направляющие и заводят концы труб плетей в отверстия коллекторов. Подвижную направляющую устанавливают согласно размеру меж-осевой длины между коллекторами и фиксируют ее положение, после чего производят прихватку труб к коллекторам и их сварку (см. табл. 7). Затем устанавливают недостающие плавники, серьги и опоры и приваривают их [7, 13]. [c.49]

Для предварительной опрессовки труб и двойников погружных конденсаторов-холодильников до их сборки в ящике целесообразно использовать стенд, показанный на рис. 5.30. [c.235]

По конструкции сборочные стенды представляют собой металлический каркас из профильного металла с верхним настилом из листовой стали или швеллеров, повернутых спинкой вверх. В качестве приспособлений к сборочным стендам применяют опорные призмы для труб — подвижные или неподвижные, сборочные тележки приспособления для стыковки отводов, фланцев стойки с захватами для крепления вертикально стоящих деталей и узлов телескопические роликоопоры приспособления для фиксации положения штуцеров под заданным углом и др. На рис. У-24 показан стенд для сборки трубных элементов типа труба-фланец труба-отвод и фланец-труба-отвод. Он рассчитан на сборку трубных элементов с условным диаметром до 350 мм, а при установке на нем кареток большего диаметра и нри увеличении диаметров колец на приспособлении для центровки плоских фланцев па нем можно собрать элементы О у до 500. им. Вес стенда 1100 кгс. [c.203]

Сборку деталей в элементы, а элементов в узлы выполняют в заготовительных цехах на специальных технологических линиях, состоящих из сборочных стендов в виде специальных стальных столов определенной формы (рис. 49), оснащенных механическими средствами транспортировки и подъема металлопроката и труб на стендах. Технологические линии оснащаются пневмогидравлическими устройствами, предназначенными для проверки трубопроводных узлов на прочность и плотность. В про- [c.105]

В мастерских используются также стенды для разметки труб, для сборки узлов трубопроводов на резьбе и на фланцах, для сборки пространственных узлов и узлов с арматурой. [c.36]

I — стенд для сборки, 2 — укрупненный блок, 3 — штуцер для строповки, 4 — труба жесткости 1—1V — блоки [c.291]

Сборочно-сварочные стенды оснащают устройствами для предупреждения самопроизвольного скатывания с них труб и трубных деталей. При сборке трубных элементов и узлов из труб диаметром более 100 мм у сборочно-сварочных стендов и другого оборудования устанавливают грузоподъемные средства для механизации подъема, опускания и перемещения труб, деталей или узлов. Наиболее удобными для этой цели являются консольно-поворотные краны грузоподъемностью до 0.5 тс. Такой кран снабжен грейферным рычажным или пневматическим захватом, в котором можно быстро, легко и надежно закрепить перемещаемую трубу. Пневматические захваты должны иметь запорное устройство для предохранения захвата от раскрытия при обрыве шлангов или утечке воздуха. [c.267]

Ролики 6 механизма вращения труб приводятся в движение электродвигателем через клиноременную передачу и червячный редуктор. Механизм 2 вращения снабжен прижимным роликом 5 с пневмоцилиндром 3. Станок оборудован стеллажом с отсекающим устройством для хранения и поштучной выдачи труб к станку и приемной тележкой, которая принимает отрезанный патрубок трубы, отвозит его к месту сборки и сбрасывает на сборочный стенд. [c.233]

Риг. 67, Стенд для сборки и автоматической сварки труб [c.136]

Стенд состоит из жесткой сварной рамы, на которой крепятся два ряда роликовых опор. Один ряд роликов приводится во врашение через редуктор от электродвигателя, а второй ряд может переставляться в поперечном направлении, изменяя расстояние между рядами роликов. Это расстояние устанавливается в зависимости от диаметра собираемых труб. При сборке обечаек в трубу применяются стяжные хомуты, сборочные коротыши, привариваемые около поперечных кромок листа, и различные по конструкции распорные устройства. При небольшом объеме одновременного изготовления труб обычно сборка и сварка производятся на одном и том же стенде. Продольные стыки труб сваривают автоматами, поэтому сборка их производится весьма тщательно, с соблюдением заданного зазора между кромками соединяемых листов, без поперечного смещения соседних обечаек. [c.136]

При сборке трубопроводов по месту на монтажную площадку поступают готовые детали трубопроводов (фланцы с патрубками, отводы, компенсаторы, арматура и др.) и трубы для прямых участков, которые раскладываются по месту и прихватываются друг к другу. Предварительно отдельные детали собирают в узлы на стендах и в приспособлениях на специально отведенной площадке. Из отдельных деталей и собранных узлов собирают трубопровод. Этот способ применяется тогда, когда невозможно изготовить узлы трубопроводов в механизированной трубозаготовительной мастерской. К недостаткам этого способа относятся зависимость процесса сборки от строительной готовности объекта высокая трудоемкость работ в связи с применением ручного труда зависимость сборочных работ от метеорологических условий. [c.147]

Монтаж оболочки из полусфер выполняют в следующей последовательности. На специальном металлическом стенде, выровненном по уровню, собирают полусферу из укрупненных блоков в последовательности, указанной на рис. 252. На стенде предварительно рисками намечают окружность полусферы. Затем осуществляют сварку под-варочного шва снаружи. Перед тем как установить блок IV, внутрь полусферы подают трубы для распорок и приваривают их к блокам I и II для придания жесткости полусфере при ее переворачивании и монтаже. Распорки устанавливают соосно ложным штуцерам, за которые производится строповка полусферы. По окончании сборки для подготовки полусферы к монтажу ее переворачивают выпуклостью вниз. Для облегчения сборки к нижней полусфере приваривают ловители. Аналогичным образом собирают верхнюю полусферу. Затем полусферы устанавливают на кольцо, закрепленное к кронштейнам [c.391]

Ленточный транспортер предназначен для перемещения заготовок от станка для газовой резки труб к стендам сборки элементарных узлов и участку напасовки фланцев. [c.47]

Цех имеет две поточные линии для изготовления элементов и узлов трубопроводов из углеродистой стали с условным проходом от 50 до 150 и от 200 до 500 мм. Изготовление трубопроводов в цехе осуществляют следующим образом. Трубы со стеллажей приводными рольгангами подают через проем в стене в цех, где очищают их наружную поверхность и продувают внутреннюю. Затем они поступают для разметки и резки. Под прямую резку трубы часто не размечают, так как для этой цели на станках применяют упоры или мерные линейки. Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку, где осуществляется правка и калибровка концов. Каждый патрубок после правки маркируют краской. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью крана-укосины укладывают в контейнеры и направляют на манипуляторы-вращатели для сварки. Сваривать элементы надо по возможности автоматическими или полуавтоматическими способами. Ручная сварка допускается лишь в тех случаях, когда вследствие сложной конфигурации элемента или узла применение автоматической или по луавтоматической сварки невозможно. [c.178]

На рис. 95 показан один из наиболее распространенных стендов.для сборки элементов трубопроводов с условным проходом до 500 мм типа труба-фланец, труба-отвод и фланец-труба-отвод. Стенд представляет собой сварной стол 3 с базовой плоскостью из швеллеров, приваренных к раме основанием квеоху. С оберх сторон стола установлены на катках шесть подвижных кареток 4, имеющих установочные призмы для поддержания труб и три приспособления. Для сборки труб с отводом применяют приспособление 2, для сборки труб с фланцами приварными встык —5 и для сборки труб с фланцами плоскими приварными — У. Средняя часть стола может быть использована для стыкования прямолинейных отрезков труб между собой и для выполнения разметочных операций. Приспособление для сборки труб с отводами имеет подъемную площадку, на которую отвод устанавливается вертикально на один из торцов. Второй торец при этом стыкуется с трубой, уложенной в двух подвижных каретках. [c.180]

Для сборки элементов трубопроводов Оу 80—500 мм используют стенд (рис. 71), представляющий собой раму 3, с одной стороны которой расположен поворотный стол 4 и приспособление 5 для сборки труб с фланцами. На направляющих рамы установлены подвижные роликоопоры 2 для установки труб и самоходный стол 1 с приспособлением для сборки труб с отводами. Приспособление 5 оборудовано подъемной площадкой, на которую отвод устанавливают вертикально на один из торцов. Масса стенда около 2315 кг габаритные размеры 15560X1540X2400 мм. [c.105]

Сборку змеевика конвекционной части начинают с установки трубных решеток и временного их закрепления на стенде. Трубы змеевика заводят в отверстия трубных решеток, устанавливают ре-турбенты, развальцовывают в них трубы и испытывают змеевики гидравлическим способом. Концы труб и трубные отверстия до начала вальцовки зачищают до металлического блеска. [c.179]

На рис. 2.39 показан стенд для разборки и сборки роторов насосов 6НГ-10х4, 5НГ-5х4, 4НГ-5х4. Ротор устанавливают в зажим 2 и зажимают за средник. Затем детали ротора (рабочие колеса, защитные гильзы, подшипники и др.) гидравлическим домкратом или специальными ручными съемниками снимают в обе строны от средника. Стенд базируется на станине /. Он позволяет улучшить условия труда, повысить качество сборки роторов насосов. При ремонте ротора насоса Н-500/420 выпрес-совка первого рабочего колеса сушествуюшими способами невозможна. На рис. 2.40 представлен стенд, разработанный на Ферганском нефтеперерабатывающем заводе, для выпрессовки первого рабочего колеса насоса Н-500/420. К трубе 5 диаметром [c.79]

Сборку сварных соединений выполняют на сиециальиых сборочных стендах и приспособлениях в цехах трубной заготовки нлн при помощи центраторов различной конструкции (ценных, пневматических) при сборке монтажных стыков. Прн сборке необходимо обеспечить точную центровку стыкуемых деталей, отсутствие перелома осей в месте стыка, отсутствие смещения кромок двух соосных труб более 10 % толщины стенки и определенную величину зазора в стыке (табл. 12. 5). [c.354]

Стенд представляет собой стол 1 с базовой поверхностью из швеллеров, на двух сторонах которого установлены три сборочных ириснособления для стыковки отводов (3), для центровки фланцев встык (4) и плоских фланцев (5). На столе имеются четыре подвижные каретки с призмами 2, предназначенные для поддержания труб при сборке. Средняя часть стола служит для стыковки прямоугольных труб и других вспомогательных операций. [c.203]

Подвижный стол состоит из собственно стола и тележки, передвигающейся по раме. Поддерживающая тележка представляет собой тележку с гидродомкратом. Поворотный стол предназначен для монтажа крутоизогнутых отводов с углами 45, 60, 90°. Столик с регулируемыми опорами предназначен для монтажа переходов. Устройство для напасовки фланцев состоит из направляющих колонн и каретки, на которой крепят монтируемый фланец. Рама служит для передвижения и крепления остальных узлов на стенде. Габариты стенда 15560Х1540Х Х2400 мм, масса 2315 кг. Для обеспечения соосности и уменьшения овальности стыкуемых концов труб и деталей при их соединении на электроприхватках, а также при укрупнительной сборке узлов в блоки применяют центраторы (рис. 39). Центраторы в зависимости от размещения относительно поверхности трубы разделяются на наружные (охватывающие) и внутренние (распорные). [c.91]

Уирупнительную сборку блоков трубопроводов выполняют на жестких, хорошо выверенных стеллажах с применением специальных стендов и приспособлений (кондукторов, центраторов), обеспечивающих правильное положение деталей, элементов, узлов, труб и арматуры при сварке. [c.134]

При диаметре труб более 3 м доставку их элементов можно осуществлять лишь в виде полуцарг, причем высота каждой из них не может превышать транспортных габаритов, т.е. 3 м. Организация строительной площадки в этом случае усложняется, так как требует, кроме твердого покрытия и оборудования места установки монтажного крана, еще и устройства стенда для сборки и сварки полуцарг в готовые для монтажа блоки, а в некоторых случаях и торк-рет-бетонного узла или помещения для нанесения изоляции (рис. 7.1). [c.168]

На рис. 169- показана схема стенда для сборки плоских сборочных единиц трубопроводов с Оу до 500 мм. Стенд представляет собой сварной стол 4 гребенчатого типа с базовой поверхностью из щвеллеров. По направляющим щвеллеров перемещаются каретки с установочными призмами, на которые укладывают собираемые элементы, трубы и детали. Направляющие 6 из щвел-лера, расположенные в средней части стенда, могут передвигаться в продольном направлении, что дает возможность собирать [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология