Уплотнительные поверхности арматуры

При обработке уплотнительных поверхностей арматуры используется приспособление (рис. 6.44), в котором базирование детали осуществляется по резьбе. Приспособление состоит из корпуса 1, конической гайки 2 и круглой гайки 3. Корпус приспособления устанавливается на шпиндель станка. На деталь наворачивается коническая гайка, а после заведения детали в приспособление — круглая гайка. В одном приспособлении, меняя размеры гаек, можно обрабатывать более десятка типоразмеров деталей. [c.258]

Выбор скорости движения продуктов по трубопроводам должен обеспечивать их достаточную пропускную способность и безопасность эксплуатации отсутствие вибрации труб, износа внутренней поверхности трубопроводов и уплотнительных поверхностей арматуры и др. Ниже приведены рекомендуемые значения скоростей для жидкостей, паров и газов (в м/с) [c.68]

Все уплотнительные поверхности арматуры притирают до получения герметичности. Седла запрессовывают в корпус, крепят на резьбе или с помощью гайки. Герметичность соединений достигается с помощью качественной притирки и запрессовки деталей. Герметичность контролируют испытанием на плотность. Обварка седла или гайки запрещается, кроме случаев, предусмотренных чертежом. [c.439]

Уплотнительные поверхности арматуры, поверхности валков, барабанов и др. [c.137]

Наплавка на уплотнительные поверхности арматуры, работающей при температуре до 580° С [c.137]

Наплавка на уплотнительные поверхности арматуры [c.137]

Уплотнительные поверхности арматуры, червяки, гильзы червячных прессов, втулки и цапфы подшипников, лопасти насосов и др. [c.139]

К литым сплавам относят стеллиты и сормайты, изготавливаемые в виде прутков диаметром 3—8 мм и длиной 200—300 мм. Стеллиты представляют собой сплав кобальта с вольфрамом, хромом и углеродом. Сормайт № 1 содержит 25—31% хрома, 3—5% никеля, 2,8—4,2% кремния, 2,5—3,3% углерода и 1,5% марганца остальное составляет железо. Сормайт № 2 содержит 13—17,5% хрома, 1,3—2,2% никеля, 1,5—2,2% кремния, 1,5—2% углерода и около 1% марганца, остальное — железо. Стеллиты и сормайты широко применяют для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры. [c.36]

Состояние уплотнительных поверхностей арматуры проверяют визуальным осмотром (для выявления слабой посадки уплотнительных колец, трещин, рисок и забоин), а также по отпечаткам краски, рискам-штрихам и отблеску смазанной поверхности. [c.194]

Наиболее сложным при ремонте деталей арматуры является устранение дефектов на уплотнительной поверхности арматуры. Незначительные риски и царапины устраняют, обтачивая и шлифуя поверхность на станке с последующей притиркой. [c.79]

По окончании ревизии и притирки уплотнительных поверхностей арматуру собирают, устанавливают новые прокладки вместо поврежденных и набивают сальники. На аммиачных вентилях устанавливают прокладки из паронита УВ-10 толщиной не более 2,5 мм, смазанного веретенным маслом Л 2, смешанным с графитовым порошком, а на задвижках и вентилях, предназначенных для монтажа на рассольных и водяных трубопроводах, — прокладки из листовой резины толщиной 3—4. мм. Для уплотнения сальников аммиачных вентилей применяют хлопчатобумажную или асбестовую прографи-ченную набивку. [c.352]

Чтобы восстановить уплотнительные поверхности арматуры, в качестве присадочного материала широко применяют твердые сплавы. [c.41]

Рис. 130. Притирка уплотнительных поверхностей арматуры

Проверка уплотнительных поверхностей арматуры на карандаш [c.247]

Область применения твердых притирочных порошков при ремонте уплотнительных поверхностей арматуры указана в табл. 11. [c.54]

Для притирки и окончательной доводки уплотнительных поверхностей арматуры широко используют мягкие пасты ГОИ (Государственного оптического института). [c.54]

При транспортировке арматуры к месту установки маховики необходимо снять, а торцовые полости закрыть пробками или деревянными щитками, чтобы устранить возможность засорения внутренних по тостей и в особенности уплотнительных поверхностей арматуры. Рычажные предохранительные клапаны следует заклинить так, как показано на рис. 120. [c.272]

Рис. 124. Проверка уплотнительных поверхностей арматуры на карандаш а — карандашные штрихи на поверхности до проверки, б — карандашные штрихи на поверхности после проверки

Ремонт деталей узлов запирания. Наиболее ответственной и трудоемкой операцией является ремонт детален узлов запирания. При свободном ходе шпинделя и нормальной, предусмотренной паспортом затяжке арматура должна плотно перекрыть проход между разделенными камерами. Пропуск свидетельствует об износе уплотнительных поверхностей арматуры, если перед проверкой они были тшательно промыты. [c.299]

Четвертая характеристика указывает материал, из которого изготовлены уплотнительные поверхности арматуры-бр — бронза, нж — нержавеющая сталь, бт—баббит и т. д. [c.273]

Ниже приводится характеристика установки для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры (рис. VII- 4) [c.137]

В качестве абразивного материала применяют наждачный, корундовый и кварцевый порошки, а также искусственные материалы (карбиды кремния и бора и др.). Большинство притирочных работ производят с помощью паст. Распространена паста ГОИ (Государственного оптического института), содержащая окись хрома (74—8Г%), стеарин (10%), расщепленный жир (5—10%), силикагель (1,8—2%) и другие составляющие. Различают грубую, среднюю и тонкую пасты. Тонкой пастой обычно завершают притирку уплотнительных поверхностей арматуры. [c.303]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Белов Ю. М., Красавчиков В. А. Новый материал для наплавки уплотнительных поверхностей [арматуры, работающей в агрессивных средах. ЛДНТП, 1972. 32 с. [c.247]

Арматура, изготовляемая по технической документации ЦКБА Главгидромаша, имеет несколько иные условные обозначения. Первые две цифры маркировки означают тип изделия (например, 15 — вентиль, 30 —задвижка, 11 — кран для трубопровода и т. д.), вторая характеристика (буквенная) обозначает материал корпуса (например, с — сталь углеродистая, нж — сталь кислотостойкая и нержавеющая, ч — чугун серый, б — бронза, латунь), цифры характеризуют фигуру в каталоге арматуры, отражающую конструктивные особенности изделия. Если эта характеристика составлена из трехзначного числа, то первая цифра (от 3 до 9) указывает вид примененного привода, а последние две цифры — фигуру каталога. Четвертая характеристика в обозначении относится к материалу уплотнительных поверхностей арматуры (например, бр — бронза, латунь, нж — кислотостойкая и нержавеющая сталь, бт — баббит, [c.278]

Желсзподорожпые крестовины, литье из стали марки Г13Л 42—43 Уплотнительные поверхности арматуры для т-ры г 450° С 50—53 Зубья и козырьки ковшей экскаваторов, лопатки дымососов 60—65 Рабочие колеса и улитки грунтовых насосов 44—50 Валки горячег г прокатки, ножи блюмингов [c.34]

Появление при закрытом затворе даже небольшой неплотности приволпт к быстрому дальнейшему разрушению уплотнительных поверхностей арматуры за счет движущегося потока газа, особенно прн наличии в нем механических примесей. Поэтому даже ма.тейшие неровности и штрихи на уплотнительн1. х поверхностях должны устраняться их притиркой и последующей доводкой с применением порошкообразны-х абразивных материалов. [c.68]

Стеллиты и сормайты широко применяют для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, а также для инструментов, работающих без ударов. Наплавку производят на стальные и чугунные детали независимо от их сечения и конфигурации. Рабочую поверхность покрывают слоем сплава, расплавленного ацетилено-кислородным пламенем газовой горелкй. [c.39]

Притирка арматуры является ответственной операцией, так как она должна обеспечить высокую чистоту (не ниже VIO) и точность геометрических форм от качества притирки завирит плотность уплотнительных поверхностей арматуры. В процессе притирки режущие кромки абразивных зерен снимают тончайшие стружки с притираемой поверхности. Чтобы абразивные зерна в процессе притирки резали не по одному и тому же месту поверхнооти придается колебательное движение. Высокая производительность труда при притирке и качество обработки достигаются главным образом при правильном выборе абразива. [c.140]

ЭН-08Х17Н7С5Г2-30 ЦН-6 Массивные детали, уплотнительная поверхность арматуры, работающей при 600 °С Массивные детали нагревают до 600 °С термообработка не нужна [c.225]

ЭН-У20Х30Н6Г2-40 ЦН-3 Уплотнительные поверхности арматуры, работающей при 540 °С Предварительный и сопутствуюнцш нагрев детали до 600°С термообработка не нужна [c.225]

Рис. 134. Притирка уплотнительных поверхностей арматуры а процесс притирки, б — траектория движения притираемой поверхности по плите (по притиру), в — притирка посадочного места под седло в корпусе задвижки, г — притирка посадочного места под седло в корпусе вентиля, 3 — притирка уплотнительной поверхности седла в корпусе задвижки, е —притирка уплотнительной поверхности седла в корпусе вентиля, яс — притика уплотнительной поверхности клапана с вытеснителем / — притир, 2—направляющий цилиндр (втулка), 3 —скалка. < — ручка. 5 — притираемая поверхность

Справочник химика 21

Химия и химическая технология