Давление паров над медноаммиачными растворами

Конверсия окисн углерода иод давлением 1,4 ат. Полуводяной газ, полученный при газификации кокса (или безазотистый газ, полученный газификацией мазута), подают в сатурационную башню 2 (рис. П-35). Перед вводом в башню к исходному газу добавляют газ после регенерации медноаммиачного раствора, подаваемый газо-дувкой 1. Хордовая насадка башни орошается циркулирующим горячим конденсатом (78—85 °С), в результате чего газ насыщается водяным паром степень насыщения соответствует температуре и давлению в башне. Из аппарата 2 паро-газовая смесь выходит при температуре 74—82 °С и отношении цар газ = 0,43 1 (0,55 1) . Недостающее для процесса конверсии СО количество пара вводят в теплообменник 3. [c.142]

Очищенный от СОг газ идет на очистку от СО. Из-за малой растворимости СО в обычных растворителях обработку газа ведут при высоких давлениях (120—320 ат) и низких температурах (5—20° С). Очистка осуществляется такими методами , промывкой медноаммиачным раствором или жидким азотом,, окислением водяным паром, кислородом, восстановлением до СН4 и др. [c.89]

В ходе приготовления свежего медноаммиачного раствора в нем необходимо поддерживать нужную концентрацию аммиака, хотя это связано с потерями NH3 вследствие его летучести. Парциальные давления паров аммиака, Og и HgO над медноаммиачными растворами возрастают с увеличением температуры и концентрации компонентов. [c.243]

Важным отличием олефинов от парафинов с тем же числом углеродных атомов является более высокая растворимость и способность сорбироваться, обусловленная наличием ненасыщенной углерод-углеродной связи. Олефины лучше, чем парафины, адсорбируются твердыми веществами, поглощаются медноаммиачными растворами и растворяются в полярных жидкостях, таких как ацетон, фурфурол и др. Это позволяет выделять их специальными ме годами, из которых наиболее важное значение приобрела экстрактивная перегонка. Принцип ее состоит в том, что при наличии третьего компонента, имеющего меньшую летучесть и способного к диполь-дипольному взаимодействию или образованию различных комплексов с олефинами, парциальное давление олефинов снижается в большей мере, чем у парафинов. В результате относительная летучесть парафинов, измеряемая отношением давлений насыщенных паров а = Ра/Рв, значительно возрастает (табл. 4). [c.40]

В работах - получены данные о дифференциальной теплоте растворения окиси углерода. При абсорбции окиси углерода выделяется 10,5—13,2 ккал/моль. Определены также парциальные давления паров МНз, СО2, НСООН и Н,0 над медноаммиачными растворами. [c.279]

После удаления СО2 и H2S в газе остается еще значительное количество окиси углерода (3—5 объемн. %). При проведении процесса кислородной конверсии под давлением выше 55 ат невозможно применение низкотемпературной конверсии окиси углерода вследствие конденсации водяного пара. В этом случае для удаления оставшейся окиси углерода применяют промывку под давлением медноаммиачным раствором или жидким азотом. При давлении газификации ниже 50 ат для удаления окиси углерода применяют вторую низкотемпературную ступень конверсии с последующей метанизацией остатков СО. [c.242]

В процессе регенерации медноаммиачного раствора автоматически регулируется расход пара в регенераторе регулятором Pg. Расход пара корректируют по температуре подогрева раствора в средней части регенератора. При подаче раствора из промежуточного десорбера 8 в регенератор 9 на линии гааов регенерации, выделяющихся в промежуточном десорбере 8, установлен регулятор давления Р . Для поддержания уровней в промежуточном десорбере н водяном абсорбере 14 установлены регуляторы уровня Рд, Р7. [c.315]

Чтобы разложить образовавшийся при абсорбции окиси углерода медноаммиачный комплекс и регенерировать раствор, нужно снизить давление до атмосферного и нагреть раствор до 80°С. Нагревание раствора производится глухим паром в аппарате, называемом регенератором, затем охлаждают раствор в холодильниках вначале водой, потом испаряющимся [c.196]

На этих заводах азото-водородная смесь 1 3 получается, как уже описано, смешиванием генераторного газа с водяным в соот-ветс1 вующей пропорции. Получающаяся газовая смесь освобождается от ок-йси углерода путем прибавления избытка пара и пропускания над соответствующими катализаторами. Углекислота удаляется путем промывки водою под давлением, а несколько процентов окиси углерода — промывкой медноаммиачным раствором. [c.183]

Таблица 111-99. Общее давление паров над медноаммиачными формиатно-карбонатными растворами, не содержащ ими окиси углерода

Т абл ица III-100. Парциальное давление паров NHg, СОз и Н.,0 над медноаммиачными формиатно-карбонатными растворами [c.305]

В нижнюю часть цилиндра под давлением 325 или 700 ати из скруббера поступает сжатая отработанная жидкость с растворенными газами или парами, а в верхнюю часть — от питательного насоса под давлением до 25 ати подается свежее промывное масло или при отмывке от окиси углерода медноаммиачный раствор под давлением 6—7 ати. Жидкость из скруббера поступает к распределительным золотникам 2 и 5, а от них поочередно в гидравлические цилиндры мавзины 1 я 4. При указанном на схеме (фиг. 144) расположении золотников жидкость из скруббера поступает через золотник 5 в правый цилиндр и поднимает его поршень. При этом находящееся над поршнем свежее промывное масло или медно-аммиачный раствор нагнетается в скруббер, причем проходит последовательно через клапанную коробку о и б и обратный клапан 8. [c.218]

Каталитическая паро-воздушно-ки-слородная конверсия природного газа без давления среднетемпературная конверсия СО этанол-аминовая очистка от СОг медноаммиачная очистка от СО с тонкой доочисткой газа от СОа раствором каустической соды поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла реакции (мощность агрегата 50 тыс. т [c.10]