Фенол, получение с изо-бутиленом

Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов — высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола — также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол — сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [c.197]

В промышленности при разделении парафиновых и ароматических углеводородов большое распространение получил фенол, а при отделении бутанов от бутиленов — фурфурол. При получении абсолютного этилового спирта азеотропной перегонкой, как известно, в качестве третьего компонента используется бензол. [c.208]

В нефтеперерабатывающей промышленности были осуществлены различные модификации процесса алкилировання. Наиболее распространены установки для алкилировання изобутана олефинами (в основном бутиленами) с получением широкой бензиновой фракции — алкилата. Алкилах, состоящий почти нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число (90— 95 по моторному методу) и применяется в качестве компонента автомобильных и авиационных бензинов. Некоторое время в качестве высокооктанового компонента авиационных бензинов широко использовали также продукт алкилировання бензола пропиленом — изопропил-вензол (кумол). В связи с непрерывным сокраш,ением производства авиационного топлива для карбюраторных двигателей, кумол утратил свое значение как топливный компонент, но используется как полупродукт при производстве фенола и ацетона. В годы [c.286]

К первому типу можно отнести все большие заводы синтез-спирта, которые за счет внедрения производств на базе использования пропилена и бутиленов превратились в комбинаты. Экономическую эффективность такого объединения можно показать на примере одновременного использования этилена и пропилена. На таких заводах по производству синтетического спирта пропилен использовался полностью, он возвращался на пиролиз для получения основного мономера—этилена, выход которого составлял 25% на пропилен. При выделении и целенаправленном использовании пропилена (для производства полипропилена, ацетона, фенола и др.) себестоимость этилена снижается на 12,5—16,5 /о, себестоимость конечных продуктов — этилового спирта на 10%), полиэтилена — на 6,5%. При этом капитальные вложения в расчете на 99%-ный этилен сокращаются на 17,5%, капитальные вложения в конечные продукции соответственно меньше — на 12 и 6%. [c.94]

Высокая химическая активность ЫОг- и МНг-групп, введенных в ароматическое ядро, обусловила возможность применения нитро- и аминосоединений в сельском хозяйстве для борьбы с вредителями и болезнями растений, а также с сорняками. Антисептическое действие нитрофенолятов было известно давно. Нитрофенолят натрия применялся ранее и используется сейчас для антисептирования древесины. Оказалось, что нитро-фенолы и их производные могут быть успешно применены и в качестве фунгицидов, т. е. препаратов для борьбы с болезнями растений. Наиболее употребительными препаратами этого типа являются динитро-о-крезпл I (ДНОК, селинон, эльджетол), получаемый нитрованием о-крезола и выпускаемый в смеси с сульфатом натрия и другими соединениями диносеб П (динит-ро-о-вгор-бутилфенол), который синтезируют путем конденсации фенола с бутиленом и последующим нитрованием образовавшегося бутилфенола или из. -хлорбензолсульфокисло-ты (отход от производства ДДТ) в результате последовательно проводимых омыления, бутилирования и нитрования нитрофен— продукт нитрования фенолов, полученных из сланцев, добываемых в Латвии, [c.39]

Нефтехимикаты. В нефтяной промышленности постоянно развивается также производство различных индивидуальных соединений примерами могут слун<ить получение бутадиена дегидрированием бутана через бутилен (стр. 89) и превращение н-гептана в толуол над хромово-алюминиевым окисным катализатором при температуре 490° (стр. 488). Последний процесс протекает с выходом около 90%, очевидно, через стадию образования гептатриена. Все в больших количествах получают также бензол из смесей циклогексан метилциклопентан и фенол через изопропилбензол (метод Хока, стр. 88). Путем изомеризующего дегидрирования алкилированных нафтенов, содержащих в среднем восемь атомов углерода, получают смесь этилбензола и П-, м- и о-ксилолов. [c.92]

Димеризацию изобутилена осуществляют путем обработки 60— 65%-ной серной кислотой при 10—20°С. Затем температуру повышают до 80—ЮОХ и поддерживают ее в течение 30 мин. Выход полимера — 90% при соотношении димер тример, равном 4 1. Эта смесь применяется в основном для производства моющих средств путем алкилирова-ния фенола, а также для получения спиртов оксосинтезом. Диизобутилен используют для производства октилфенола, октилкрезола. Трииэо-бутилен находит небольшое применение для производства некоторых меркаптанов. [c.46]

Последующим гидрированием нитрила получается г е к с а м е-тилендиамин, а омылением— адипиновая кислота. Наконец, имеется возможность превратить 1,4-дихлор-бутилен также в г-а минокапроновую кислоту. Таким образом, намечается путь получения исходных мономеров для производства высокомолекулярных полиамидов из дешевого бутана, минуя ацетилен или фенолы. [c.234]

По данным фирмы Эссо (Esso), сополимер изобутилена с октадеценом, имеющий мол. вес 3000—6000, будучи в количестве 0,03—2% добавлен к смазочному маслу, повышает индекс вязкости последнего [522]. Присадкой к смазочным маслам также служит продукт взаимодействия между димерным сополимером изо- и к-бутиленов с однохлористой серой и фенолом присадка добавляется в количествах 2—10% на масло [523]. При обработке смешанного полимеризата олефинов Сд—С4 серой и нагреве реакционной смеси получается масло, содержащее 35,9—50% серы [524]. Это масло хорошо зарекомендовало себя как компонент эмульсий для металлорежущих инструментов. Из полимеризата олефинов Сз—С4, полученного путем смешанной полимеризации над фосфорнокислотным катализатором, изготовляют антикоррозионную присадку к смазочным маслам, для чего сополимеризат обрабатывают PgSj [525]. По данным других патентов, для получения высококачественной присадки к продукту взаимодействия сополимера с P2S5 следует добавлять кислородсодержащие органические соединения [526], или же дополнительно обрабатывать продукт меркаптанами [527], [528]. [c.318]

Получение, а) Нитрованием вторичного п-бутилфенола, по.чучаемого посредством реакции между бутиленом и фенолом с отделением и удалением л-изомера. [c.96]