Электротермический способ

Электротермический способ производства фосфора основан на реакции [c.67]

При электротермическом способе получения сталей плавление производится с помощью электроэнергии, благодаря чему обеспечивается быстрый подъем и точное регулирование температуры. Кроме того, в электрической печи можно создавать нужную атмосферу — окислительную, восстановительную или нейтральную. [c.352]

В основе электротермического способа производства фосфора лежит реакция восстановления фосфата кальция углеродом в присутствии кремнезема, нри проведении процесса в жидкой фазе, реакция может быть записана в следующем виде [c.122]

С ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ АТОМИЗАЦИИ ПРОБЫ [c.163]

Электротермический способ производства глинозема предусматривает предварительную плавку алюминиевых руд в электропечах с получением ферросилиция и алюмокальциевого шлака, который является основным сырьем для получения глинозема. Электротермический способ связан с большим расходом электроэнергии и поэтому в настоящее время не находит применения. [c.479]

В чем преимущества электротермического способа производства фосфорной кислоты перед экстракционным [c.303]

Исследования, проведенные в БашНИИ НП, показали, что наиболее эффективным способом снижения содержания серы в коксе является электротермический способ [2]. При обессеривании по этому способу содержание серы в коксе снижается на 80—90%>. Для этого кокс прокаливают при 1600 °С в течение 1,5—2 ч. [c.150]

Электротермический способ получения электродного кокса из сернистых и высокосернистых нефтей имеет ряд преимуществ перед другими способами. Так как тепло, необходимое для обессеривания, выделяется внутри прокаливаемого материала, оно эффективно используется, и высокие температуры, при которых обессеривание происходит наиболее интенсивно, могут быть достигнуты за короткое время. [c.157]

Одним из преимуществ электротермического способа является малый угар кокса и возможность подвергать обессериванию кокс широкого гранулометрического состава. [c.158]

Электротермический способ производства глинозема предусматривает предварительную плавку алюминиевых руд в электропечах с получением ферросилиция и алюмокальциевого шлака, который является основным сырьем для получения глинозема. Электротермический способ связан с большим расходом электроэнергии, поэтому в настоящее время не находит применения. Однако прн наличии дешевой энергии интерес к нему может возобновиться. [c.454]

Атомно-абсорбционный анализ с электротермическим способом ато [c.213]

Однако легированные стали выплавляют обычно в особых электрических печах при температуре свыше 3000°С. Это электротермический способ, применяющийся для получения сталей, содержащих тугоплавкие металлы — молибден, вольфрам и др. [c.266]

Однако легированные стали выплавляют обычно в особых электрических печах. Это электротермический способ получения стали. При этом способе плавление шихты производится с помощью электроэнергии, благодаря чему достигается температура свыше 3000° С. Таким путем можно получить стали, содержащие тугоплавкие металлы — молибден, вольфрам и др. [c.315]

Преимущества электротермического способа обессеривания перед другими методами состоят в том, что тепло, выделяемое [c.125]

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО СПОСОБА ОБЕССЕРИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА [c.126]

Анализ энергетических закономерностей электротермического способа обессеривания показывает, что основную долю в себестоимости этого процесса составляет стоимость электроэнергии и, несмотря на это, затраты электроэнергии стоят на уровне обычной обязательной прокалки для малосернистого нефтяного кокса. При определении мест установки электрокальцинаторов на предприятиях страны решающее значение имеет стоимость электроэнергии в данной системе энергоснабжения, так как электрокальцинатор весьма энергоемкий агрегат. [c.136]

С целью выбора схемных решений и аппаратурного оформления регулятора непрерывного процесса электротермического способа обессеривания провести на опытно-промышленной установке исследовательские работы в этом направлении на лабораторном электрокальцинаторе. [c.136]

В литературе описан ряд способов получения сероуглерода в кипящем слое. Шперлинг [46] предложил вести процесс в специальной реторте, заполненной древесным углем со взвешивающей средой, состоящей из. паров серы и инертного газа . В патенте [47] описан многоступенчатый реактор. Рекомендуется также использовать в кипящем слое предварительно активированный нефтяной кокс [48]. Джонсон [49] предложил получать сероуглерод электротермическим способом в кипящем слое из псевдоожижен-ных частиц кокса в токе сероводорода при 650—870° С. [c.119]

Сочетание прямого электрического нагрева (электротермия) с кипящим слоем в одном реакторе представляет значительный интерес, так как при этом удачно сочетаются существенные преимущества электротермического способа получения сероуглерода с возможностью использования мелкофракционного состава угля, имеющего огромную величину реакционной поверхности. Кроме того, интенсивное перемешивание твердой фазы в кипящем слое позволяет получить равномерное температурное поле по всему реакционному пространству аппарата. [c.170]

Получение фосфора и фосфорной кислоты электротермическим способом [c.219]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция ири высоких температурах (1400—1600°С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие из печи, окисляют (сжигают) с образованием иентаоксида фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Фосфорную кислоту вырабатывают также сжиганием желтого фосфора, иолученного возгонкой в электропечах и конденсацией паров. Оср[овное преимущество электротермического способа -перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100%-ной фосфорной кислоты и полифосфорной кнслоты, содержащей до 89% Р2О5) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.151]

Крупнейшей вехой в промышленном развитии углеграфитовых материалов явилось изобретение Г. Ачесоном (1896 г., США) и Жираром и Стрее (1893 г., Франция) на основе изучения работы печей по производству карбида кремния электротермического способа получения искусственного графита. Это позволило перейти к производству электрографитированных электрощеток, повысить их электропроводность, улучшить смазывающие свойства и резко повысить коэффициент использования электрических машин. [c.11]

Возможен также электротермический способ переработки цинксодержащих шлаков с непосредствегшым извлечением цинка в черновой металл. Это является преимуществом способа в сравнении с фьюминговани-ем и вельцеванием шлака. Недостатки технологии значительный расход электроэнергии (12 тыс. кВт-ч/т цинка), низкий прямой выход цинка в черновой металл (57%), невысокое качество последнего (97% 7п). [c.136]

Для осаждения используется цинковая пыль, полученная при ретортном или электротермическом способах получения цинка (пуссьера) См. Ф. М. Лоскутов. Металлургия цинка и овинца, Металлурпиздат, 1956 [c.428]

КАЛЬЦИЯ карбид СаСа — соединение кальция с углеродом. К. к- впервые получен в 1862 г. Ф. Велером при нагревании сплава цинка и кальция с углем. Современный электротермический способ осуществлен в 1895—96 гг. при нагревании СаО с коксом или антрацитом в электропечи [c.117]

В промышленности фосфорную кислоту получают, сжигая пары фосфора, выходящие из электрической печи после его восстановления из природных фосфатов. Образующийся оксид фосфора (V) обрабатывают водой, получая Н,зР04 любой концентрации и высокой степени чистоты. В этом состоит преимущество электротермического способа перед экстракционным, заключающимся в обработке природного измельченного фосфата избытком серной кислоты, по которому производят не более чем 36%-ный раствор Н3РО4. [c.266]

Большое значение в развитии производства алюминия имели работы русских и советских ученых. В 90 годах XIX в., русский химик К. И. Байер впервые разработал щелочной способ производства чистой окиси алюминия из бокситов, получивший мировое признание. Затем А. А. Яковкиным, И. С. Лилеевым и другими были разработаны способы переработки высококремнистых бокситов на глинозем спеканием боксита с содой и известняком. В 1915 г. А. Н. Кузнецов и Е. И. Жуковский предложили электротермический способ извлечения глинозема из низкосортных алюминиевых руд через алюминаты щелочноземельных металлов. [c.257]

Для производства стали применяется также электротермический способ, при котором в качестве сырья используется главным образом лом, к которому добавляют немного чугуна. Окисление углерода, фосфора и некоторых других примесей осуществляется также кислородом и оксидами железа, пме10щимися в ломе. Электропечи позволяют достичь более высокой температуры расплава, чем другие становки, поэтому данный способ часто применяют для выплавки сталей, легированных тугоплавкими металлами. [c.288]

Бурное развитие получила электротехнология в XX в. Появились новые электрометаллургические пpoцe ы, получили широкое распространение электролиз и электротермические способы обработки материалов и изделий. Немало сделали в этой области как в теории самих про- [c.5]

Исследования, проведенные в БашНИИНП, показали, что наиболее эффективным способом снижения содержания серы в коксе является электротермический способ обессеривания, который позволяет снизить содержание серы на 80—90% путем прокалки кокса при 1600° в течение 1,5—2 ч. [c.119]

По сравнению с сернокислотным методом, получение фосфор ной кислоты одной и той же концентрации (85% Н3РО4) электротермическим способом обходится, как правило, дороже [c.176]

Различия в методах осаждения преципитата зависят преимущественно от концентрации Р2О5 в исходных растворах, от вида осадителя — суспензии известняка, известкового молока или же последовательно того и другого, — а также от назначения готового продукта. Схемы осаждения кормового преципитата определяются составом начальных растворов. Из чистых растворов (из очищенной фосфорной кислоты, полученной электротермическим способом, или из отходящих растворов производства пищевой желатины) дикальцийфосфат осаждается в одну ступень. Экстракционную фосфорную кислоту нейтрализуют в две ступени в первой [c.230]

При атомизации жидких образцов (растворов) можно использовать любой способ атомизации— пламя, аргоновую высокочастотную индуктивно-связанную плазму или электротермическую атомизацию. Атоми-зацию твердых образцов осуществляют электротермическими способом. Режим работы атомизаторов выбирают с таким расчетом, чтобы степень атомюации образца и выход флуоресценции были максимальными. Для предотвращения тушения флуоресценции в гшамя добавляют некоторое количество аргона, а электротермический атомизатор обычно помещают в атмосферу аргона. [c.514]

Воспроизводимость в ААС (особенно в пламенном варианте), как гфавило, несколько вьппе, чем в АЭС. Величины составляют 0,005—0,05 для пламенного и 0,02—0,10 для электротермического способов атомизации. Улучшение воспроизводимости для ААС по сравнению с АЭС связано в первую очередь с тем, что флуктуации температуры атомизатора почти не изменяют до невозбужденных атомов (она всегда близка к 100%), однако сильно влияют на долю возбужденных атомов (в соответствии с уравнением Больцмана). [c.248]

Следует заметить, что, во-первых, принятая в расчетах стоимость электроэнергии по ценам системы Башкирэнерго более чем в три раза превышает стоимость электроэнергии в таком районе, как шстема Кузбассэнерго (15,1 коп. за 10 квт ч по сравнению с 4,8 коп. за 10 кет ч соответственно), где расположены основные потребители нефтяного кокса, поставляемого НУНПЗ. Во-вторых, процесс обессеривания имеет более высокие параметры по температуре и продолжительности, чем обязательная для всех углеродистых материалов обычная прокалка, и обеспечивает этим совмещение обычной прокалки нефтяного кокса с обессериванием. Следовательно, при оценке эффективности электротермического способа обессеривания это обстоятельство должно быть учтено. Если учесть также, что в существующих маломощных электро-кальцинаторах (завод Электроугли — мощность трансформатора 250 ква, Кузнецкий и Алмазнянский ферросплавный заводы — 320 ква), применяемых для обычной кальцинации при температуре 1100—1250°, фактический удельный расход электроэнергии даже несколько выше расчетного по электрокальцинатору СКБ-6075 (1000—1200 против 1050 квт-ч/т), то легко убедиться, что внедрение нового высокотемпературного процесса за счет увеличения мощности в единице оборудования и совершенства конструкции позволяет сохранить удельные энергозатраты на уровне обычной прокалки малосернистых нефтяных коксов. [c.129]