электровозгонка

Общие сведения. Современная технологическая схема производства желтого фосфора включает в себя следующие операции а) подготовку сырья б) приготовление шихты в) электровозгонку фосфора г) очистку фосфорсодержащих газов д) конденсацию фосфора из печных газов. [c.108]

Одноступенчатый способ заключается в непосредственном окислении газообразного фосфора без его предварительной конденсации. Газообразные. продукты электровозгонки из печи после очистки от пыли поступают в камеру сжигания, где фосфор окисляется кислородом воздуха. Окисленные продукты охлаждают и гидратируют. [c.346]

Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дерева электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических соединений — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других органических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]

На воздухе до 300 Для электровозгонки желтого фосфора [c.86]

Какие факторы способствуют увеличению скорости электровозгонки фосфора [c.255]

Технологическая схема электровозгонки приведена на рис. 266. Для загрузки печи установлено несколько бункеров, что облегчает равномерное ее заполнение. Дозировка компонентов шихты —фосфорита, кокса и кварца — производится раздельно и смесь поступает в бункеры. Последние герметически закрываются крышками. [c.162]

Проиаводство фосфора электровозгонкой из фосфатов 855 [c.165]

Особенностью печей для электровозгонки фосфора является то, что эти печи закрытого типа, что необходимо во избежание потери паров фосфора, разбавления газов и окисления фосфора при подсосе воздуха в печь. Для устранения подсосов воздуха печь работает при небольшом избыточном давлении до 15—30 мм вод. ст. Вторая особенность этих печей заключается в том, что они имеют глубокую шахту. Это вызвано необходимостью фильтрации газов от пыли при их движении через слой шихты, а также стремлением охладить их до 300—350 °С. [c.348]

При электровозгонке фосфора основная часть затрат падает на электрическую энергию. Этим метод выгоден только при наличии дешевой электрической энергии. Поэтому представляет интерес возгонка фосфора в доменной печи, разработанная в СССР академиком Э. В. Брицке. В этом случае тепло, необходимое для восстановления фосфата, получается за счет горения кокса, входящего в состав шихты. [c.348]

Применяемые при электровозгонке электрические печи питаются от трансформатора током напряжения 60—80 в для однофазных и 220—280 в — для трехфазных печей при плотности тока от 3 до 12 а/см . [c.219]

Электровозгонка фосфора в печи Увеличение температуры газа под крышкой печи 1. Зависание шихты в загрузочных течках Устранить зависание [c.640]

Достижение таких масштабов стало возможным благодаря успехам в разработке и создании основной аппаратуры производства — электропечей, электрофильтров, механизации и автоматизации вредных и трудоемких процессов. В настоящее время на заводах установлены трехфазные электрические печи мощностью 24—34—50 тыс. ква, внедрена электрическая пылеочистка газов и т. д. Все это позволило значительно сократить расход электроэнергии, увеличить выход фосфора и практически устранить производственные вредности. Но еще не все возможности дальнейшего повышения эффективности электровозгонки фосфора как в отношении совершенствования аппаратуры, так и рационализации собственно технологического процесса раскрыты. [c.9]

Н. Н. Постников. Исследования в области электровозгонки фосфора и фосфатных руд. Докторская диссертация. Ин-т металлургии АН СССР, Москва 1959. [c.22]

Процесс производства фосфорной кислоты электротермическим методом состоит из двух основных стадий электровозгонки фосфора и окисления его до фосфорной кислоты. [c.265]

Методом электровозгонки из природных фосфатов получают белый (или желтый) фосфор — токсичный и легко самовоспламеняющийся на воздухе продукт, который собирают и хранят под слоем воды. При нагревании до 260—300° С без доступа воздуха он превращается в безопасный красный фосфор. Белый фосфор плавится при 44, Г С, кипит при 280,5° С. [c.265]

Физико-химические основы электровозгонки фосфора и получения фосфорной кислоты [c.266]

В процессе электровозгонки фосфора из природных фосфатов протекает следующая реакция восстановления [c.266]

Технологическая схема электровозгонки и конденсации фосфора приведена на рис. IX-7. Фосфорит, кокс, кварцит дозируются самостоятельно из бункеров 1. Для загрузки печи 7 установлено несколько шихтовых бункеров 6, что облегчает равномерное ее заполнение. Феррофосфор сливают из печи в ковш 9 один раз в сутки, шлак удаляют в специальную гондолу через каждые 3—4 ч. По выходе из печи газ очищается от пыли в электрофильтрах 12, [c.268]

Рис. 1Х-7. Схема электровозгонки и конденсации желтого фосфора

Окись углерода — основная составляющая печного газа электровозгонки— токсичное и взрывоопасное вещество (см. выше). [c.444]

В отделениях электровозгонки и сжигания фосфора оборудование работает в условиях высокой температуры. Для создания нормальных условий работы горячее оборудование должно иметь тепловую изоляцию или внешнее охлаждение. [c.444]

Электропечь, электрофильтры и другое оборудование отделения электровозгонки должно находиться под избыточным давлением не менее 3 мм вод. ст., чтобы избежать попадания в него воздуха и опасности взрыва. [c.444]

Одноступенчатые методы получения термических фосфорных кислот за счет полного или частичного сжигания газов электровозгонки фосфора, а также методы окисления фосфора двуокисью углерода, парами воды или водой под давлением в промышленном масштабе до сих пор нигде не реализованы. Техническая характеристика и сопоставление указанных методов производства были [c.17]

Фосфор получают восстановлением из фосфата кальция, содержащегося в природных фосфатах, при высоких температурах в электротермических печах. Фосфор удаляется из печей в газообразном виде (электровозгонка фосфора) и при кандеяса-ции паров получается жидкий фосфор (желтый фосфор). [c.225]

После разработки в 1981 году более экономичного и экологически чистого электротермического метода и исследований процесса электровозгонки фосфора, в 1926 году в Черноречье и Ленинграде были пущены два цеха по производству желтого фосфора и его переработки в красный, сначала на костном, а затем на фосфатном сырье. В1936 году в Кировске был введен в строй первый опытный фосфорный завод, в состав которого входили печное отделение с электропечами мощностью 2,0 кВт, отделение фосфорной кислоты и отделение двойного суперфосфата непрерывного действия. На основе полученных результатов в 1938—40 гг. были созданы первые промышленные фосфорные цехи по производству фосфора, фосфорной кислоты и фосфорных минеральных удобрений. [c.247]

Процесс производстпа тсрмичсской фосфорной кислоты со стоит из дпух основных стадий 1) получение желтого (белого фосфора путем электровозгонки из природных фосфатоЕ [c.242]

Возгонка фосфора в печи типа доменной не получила промышленного развития, несмотря на большое количество исследовательских и опытных работ Это объясняется сложностью процесса, высокими капитальными затратами и большей стоимостью фосфора, чем получаемого электровозгонкой Интерес представляет применение плазменных печей для возгонки фосфора. Но это требует еш,е значительных изысканий. В настояш,ее время для возгонки фосфора применяются электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в Шихту. Нагревание происходит от пламени электрической дуги, воз-Никаюш,ей между электродами, и за счет сопротивления самой Шихты. [c.157]

Фосфид железа РегР (плотность 6,56 г см ) является побочным продуктом при электровозгонке фосфора из железосодержащих фосфоритов, выпускаемым под названием феррофосфор. Он может специально получаться в доменной печи . Применяется в металлургической промышленности при производстве стали и чугуна с повышенным количеством фосфора. Феррофосфор содержит около 20% фосфора, до 6% марганца, 4—8% кремния, до 0,5% серы. Предложена 23-27 переработка феррофосфора в тринатрийфосфат путем спекания его в присутствии избытка воздуха с содой, с последующим выщелачиванием горячей водой. Разработан процесс переработки феррофосфора в высокопроцентное железо и фосфатный шлак, годный для использования в качестве удобрения или кормового средства. Он заключается в сплавлении ф т рофосфора в электрической печи с кремнеземистой железной рудой. [c.274]

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

В табл. 1Х-5 приведен примерный материальный баланс в процессе электровозгонки фосфора из апатито-нефелиновой руды, содержащей 277о Р2О5. Для получения 1 г фосфора-сырца (99,5% Р) затрачивается около 13,6 т исходного сырья (фосфатная руда. [c.273]

Степень использования фосфора при его сжигании в производстве фосфорной кислоты составляет 98%, таким образом, на получение 1 кг Р2О5 расходуется 0,446 кг фосфора, а на получение 1 кг Н3РО4 — 0,33 кг. Около 92% себестоимости термической фосфорной кислоты приходится на долю желтого фосфора, поэтому стоимость такой кислоты определяется в основном затратами на электровозгонку фосфора. [c.275]

Темпы роста выработки термической фосфорной кислоты в Советском Союзе исключительны. За десятилетие 1960—1970 годов производство возросло в 40 раз, а к 1974 г.— в 68 раз. В перспективе— дальнейшее увеличение производства терм1ической фосфорной кислоты, для чего имеются все предпосылки. Так, добыча руды для электровозгонки в бассейне Каратау может быть доведена до 12 млн. т/год [17], что соответствует выработке до 3 млн. т термической фосфорной кислоты в год. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология