Электрокорунд плавка

В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя (обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаСг при восстановлении кальция из СаО (обожженного известняка) е условиях избытка углерода в шихте получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд получение электрокорунда плавка муллита получение карборунда графитирование прессованных электродов получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получе- 1ие черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем (плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алю.чи-ния процесса электролиза. [c.116]

Более прогрессивной является технология получения нормального электрокорунда плавкой агломерационного боксита на выпуск . Особенностью этого метода является получение восстановительной плавкой расплава электрокорунда с последующим выпуском жидкого электрокорунда в футерованную изложницу. Получен- [c.254]

Процесс получения электрокорунда плавкой шихты из смеси боксита с углем можно разбить условно на две стадии 1) восстановительную, в течение которой происходит восстановление примесей к глинозему в боксите и образование расплава глинозема и ферросплава и 2) кристаллизационную, в течение которой происходит охлаждение расплава с образованием в нем кристаллов корунда и затем застывание расплава и ферросплава. [c.227]

Путем плавки в электропечах смеси боксита с коксом или антрацитом и железными опилками получают электрокорунд, из которого сплавлением с присадками получают синтетический корунд и различные рубины [c.185]

Печи для плавки электрокорунда с передвижной ванной и подвесными электродами, передвигающимися по конструкциям, укрепленным на значительной высоте над печью. Так как ванна передвигается на тележке, блок извлекают в стороне от печи и отпадает надобность в кране, проходящем над печами. Вес блока составляет 15—20 т. Вся система электрододержателей подвешена к блокам, расположенным на верхних конструкциях. Блоки могут передвигаться вдоль горизонтальных балок, чем достигается изменение распада электродов. Электроды можно выдвинуть и за пределы рабочей площадки, что бывает необходимо во время их замены. [c.140]

Низкая эксплуатационная стойкость самообжигающихся электродов электропечей для плавки нормального электрокорунда связана с образованием трещин в теле электродов в результате резких перепадов температуры во время длительных простоев и остановок печи, зависания электродной массы в кожухе и образования пустот в рабочем теле электродов, колебаний высоты столба жидкой электродной массы. [c.36]

Электрокорунд (А Оз) — кристаллический глинозем, получаемый электрической плавкой боксита в смеси с углем при температуре 2000 °С. Применяется в виде шлифовальных порошков и шлифовальных кругов. [c.294]

Оксид А. получается обработкой бокситов расплавленной щелочью, выщелачиванием водой, разложением оксидом углерода (IV) и прокаливанием осадка гидроксида А. Электрокорунд получают плавкой боксита с коксом и железными опилками. Хлорид А. получают из глинозема, каолина, бокситов или глин с коксом и смолой обработкой газообразным хлором при 650—850°С чистый хлорид А. — взаимодействием А. с хлором сульфат А.— растворением гидроксида А. в горячей концентрированной серной кислоте нитрат А.— растворением гидроксида А. в азотной кислоте с последующим упариванием и кристаллизацией нитрид А. — восстановлением оксида А. углем в атмосфере азота при 1600—1800 °С или азотированием алюминиевой пудры при 800—1200 °С. [c.207]

ЭЛЕКТРОКОРУНД. м. Синтетический корунд электроду-говой плавки применяется как абразивный материал и для изготовления огнеупоров. [c.504]

В отличие от природного корунда, электрокорунд это искусственная порода, которая получается при плавке богатого глиноземом сырья и последующей кристаллизации полученного расплава. [c.174]

При плавке белого электрокорунда химический состав готового продукта практически не отличается от состава сырья, поэтому для получения в готовом продукте определенного содержания а-глинозема, т. е. корунда, применяют сырье соответствующего химического состава. [c.176]

Плавка электрокорунда с восстановлением примесей до последнего времени производилась на блок и лишь в последние годы на мощных печах освоена технология плавки на выпуск , при которой расплав электрокорунда, по мере его накопления, выпускают в изложницы, где и происходит кристаллизация. [c.179]

Особенностью технологии восстановительной плавки электрокорунда является то, что температура плавления 12 179 [c.179]

При получении белого электрокорунда температура плавления исходных материалов не отличается практически от температуры плавления готового продукта и в этом случае не возникает опасности образования настылей, поэтому плавка обычно производится на выпуск. [c.180]

Для плавки электрокорунда на блок применяют дуговые трехфазные печи с низкой шахтой, стационарного или чаще передвижного типа (рис. 67), в которых футеровкой служит слой непрореагировавшей шихты. [c.180]

Рнс. 67. Передвижная печь для плавки электрокорунда на блок . [c.181]

В современных мощных печах для электрокорунда, в которых восстановительная плавка производится на выпуск, в качестве основного сырья применяют обычно обогащенный боксит, в виде агломерата, получаемого спеканием боксита. Агломерат отличается более высокой температурой плавления и меньшим содержанием примесей, влаги и гидратной воды. Процесс плавки характеризуется более горячим ходом печи , при закрытом Колошнике, но с проплавлением шихты к концу плавки. [c.182]

Для.плавки электрокорунда в настоящее время применяют трехфазные дуговые печи низкошахтного типа. Плавка на блок производится в печах периодического действия, плавка на выпуск — в печах непрерывного действия. Представление о типовой конструкции печи периодического действия дано на рис. 67. [c.182]

Плавка электрокорунда на выпуск производится в печах стационарного типа, напоминающих печи для плавки карбида кальция (см. главу IV). Печи имеют две летки нижнюю — для выпуска ферросплава и верхнюю — для выпуска расплава электрокорунда. [c.183]

Рис. 68. Наклоняющаяся печь для плавки белого электрокорунда.

Мощность современных печей для производства электрокорунда достигает 3000—5000 ква. Удельный расход электроэнергии при выплавке электрокорунда зависит от качества сырья, метода плавки и мощности печи. При плавке белого электрокорунда удельный расход энергии составляет 1200—1600 квт-ч/т, при плавке нормального [c.184]

Технология выплавки нормального электрокорунда с момента начала его промышленного производства существенно изменилась [3, 4]. На заводах страны электрокорунд получают по двум технологиям, имеющим принципиальное отличие. В старых цехах электрокорунд выплавляют в печах сравнительно небольшой мощности (до 5—7 МВ-А) с ведением плавки на блок . Сущность этого метода состоит в том, что, восстанавливая оксиды агломерированного боксита антрацитом, получают расплав электрокорунда, который затем охлаждается и кристаллизируется в этой же ванне. Полученный слиток массой до 25—35 т затем разбивают на копре с последующим дроблением в дробилках. Товарный продукт, называемый куском электрокорунда, используют в дальнейшей технологии изготовления зерна электрокорунда. [c.254]

Рудовосстановительные электропечи для получения электрокорунда типа РКО-16,5 сходны с ферросплавными печами типа РКО-16,5. Тяжелые условия ведения плавки не позволяют пока еще выплавлять нормальный электрокорунд непрерывным процессом. Особое внимание следует уделять вопросам обеспечения нормальных условий эксплуатации непрерывных самообжигающихся электродов и выбору рационального режима их перепуска. [c.256]

Наиболее вредное действие на качество нормального электрокорунда оказывает оксид кальция (СаО). В процессе восстановительной плавки агломерата (боксита) оксид кальция практически не восстанавливается углеродом, что обусловлено его высокой термодинамической прочностью, тогда как оксиды железа, кремнезема и частично титана взаимодействуют с углеродом антрацита и электродов, образуют металлическую фазу — высококремнистое железо. Содержание кремния в этом попутном сплаве обычно не превышает 10—12%, что обеспечивает его магнитные свойства и необходимую плотность. Это создает возможность магнитного обогащения электрокорунда. [c.256]

Для производства абразивных материалов кроме карбидов используют также электрокорунды нормальный Э и монокорунд М, выплавляемые из бокситов восстановительной или оксисульфпдной плавкой в присутствии углеродистых материалов. Бокситы кроме глинозема содержат значительные количества окислов РегОз, SIO2, TIO2, СаО, MgO. Наименее желательны СаО и MgO, так как они ухудшают качество готового продукта. Содержание окислов железа и титана в боксите не ограничивается. Для восстановления [c.108]

В процессе восстановительной плавки сопутствующие глинозему окислы восстанавливаются при температурах более низких, чем глинозем (кроме окпси кальция и магния), что и послужило основой для создания этого процесса. Однако окислы восстанавливаются не до конца — 5—7% окислов остается в электрокорунде. Наличие окислов в больших количествах плохо влияет на рост кристаллов корунда. При оксисульфидной плавке вредные примеси с помощью сульфидирующих агентов (например, РеЗ) предварительно переводят в сульфиды. Сульфидирование металлов и их окнслов широко применяют в цветной и черной металлургии. Конец реакции сульфидирования определяют по содержанию в расплаве АЬ5з. Наличие его (около 8,0%) свидетельствует о том, что все окислы других металлов перешли в основном в сульфиды или восстановлены. В дальнейшем оксисульфидный шлак растворяют в воде и из раствора выделяют кристаллы корунда. [c.109]

Обычно на выплавку 1 т шлака расходуется 2 т боксита, 0,5 т пирита, 0,3 т антрацита и 0,1 т чугунной стружки. При восстановительной плавке доля стоимости восстановителя в цеховой себестоимости электрокорунда составляет 3,5—4,5%, при оксисульфидной плавке она несколько выше. [c.109]

Электрокорунд нормальный Э и монокорунд М получают из бокситов восстановительной или оксисульфидной плавкой. Бокситы кроме глинозема содержат в значительных количествах окислы РеаОз, Si02, TiOa, aO, MgO. Из этих окислов наименее желательны окислы кальция и магния, так как они ухудшают качество готового продукта. Содержание окислов железа и титана в боксите не ограничивается. Восстановление двуокиси кремния требует больших затрат энергии, поэтому ее наличие также нежелательно. [c.33]

В зависимости от содержания А12О3, а также особенностей технологии плавки, обычно различают три сорта электрокорунда, выпускаемого промышленностью. [c.174]

Электрокорунд нормальный, содержащий от 91 до 97% А12О3, получается при восстановительной плавке из естественного сырья (в основном, боксита), в процессе которой происходит частичное удаление примесей из сырья в результате восстановления их углеродом. Цвет нормального электрокорунда изменяется от розового до темно-коричневого. [c.174]

По ГОСТ 972-50 для производства электрокорунда применяется боксит марок БВ, Б-0 и Б-1. Такой боксит должен содержать глинозема не менее 49%, его кремниевый модуль (отношение AljOg к SiOg) должен быть не менее 9, а кальциевый модуль (отношение AlgOg к СаО) — не менее 104 для марок БВ и Б-0 и не менее 61 для марки Б-1. Стандарт ограничивает содержание в боксите и других приме-сей, в частности, серы допускается до 0,3%, а также ограничивает содержание влаги и мелких частиц, так как наличие последних делает шихту недостаточно газопроницаемой и создает опасность выброса шихты при плавке. [c.179]

При выплавке белого электрокорунда из глинозема, выделяемого химическими методами, жесткие требования предъявляются к содержанию в глиноземе NagO (не свыше 0,3%), так как при плавке без восстановительных процессов происходит образование высокоглиноземистого алюмината натрия (Na O I2AI3O3), снижаюш,его абразивные свойства белого электрокорунда. [c.179]

Вторая стадия — непрерывный процесс плавки с периодическим выпуском металла и очень небольшого количества шлака. В качестве шихты применяют электрокорунд, коксик и стальную стружку. В присутствии железа образование AI4 3, АЬОС и AI4O4 не получает развития эти соединения хорошо разрушаются железом, а восстановленный алюминий растворяется в нем, обеспечивая успешное протекание суммарной реакции [c.231]

На ЗАКе в десятой пятилетке будет реконструирован цех выплавки нормального электрокорунда. Старые печи мощностью 5— 7 МВ-А, в которых электрокорунд получают по старой технологии ( плавкой на блок ), будут заменены новыми печами с организ - [c.252]

ЭЛЕКТРОКОРУНД — искусственный корунд электродуговой плавки. Разработан (1893) франц. исследователем И. Верлейном. Т-ра плавления 1970-2000° С. Плотностъ 3,25-4,01 е/см . Твердость по Моосу 9,03. Прочность монокристалла (по I оптической оси) на сжатие 147,0 кгс м.м (появление первых трещин) и 223,6 п с мм (разрушение) на изгиб 36,8 кгс мм . Прочность поликристалла иа сжатие 75,7 кгс мм (разрушение), на изгиб 8,70 кгс мм . Различают Э. белый (корракс или алунд), нормальный (черный) и монокорунд. Белый Э. содержит 93% А1аОз и более, нормальный Э.— 88—97%. Примесями в белом Э. являются РезОз, 8 02, в нормальном Э., кроме того, — чугун [c.772]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология