Медный штейн

Намного больше возгоняется германия при шахтной полупиритной и особенно медно-серной пиритной плавке (70% и выше). Этому способствуют восстановительная атмосфера и пары серы. При конвертировании медных штейнов германий преимущественно переходит в шлак (на 70—85%) в пыль переходит 15—25% Ge. При фьюминговании шлаков германий улетучивается, по-видимому, за счет реакции [c.177]

При плавке медных концентратов примерно половина всего индия переходит в штейн, от 5 до 15% улетучивается с пылью, остальное количество переходит в шлак. С повышением степени предварительного обжига переход в шлак увеличивается. При конвертировании медных штейнов индий примерно на 80% переходит в шлак. Улетучивание индия в этом процессе - 15%, но конвертерная пыль, особенно ее тонкая фракция, примерно в 5 раз богаче индием по сравнению с исходным штейном. При фьюминговании шлаков медной плавки индий почти полностью переходит в возгоны [93]. [c.302]

Аналогично поведение рения при обжиге медных концентратов. При отражательной плавке медных концентратов вследствие слабоокислительной атмосферы от 50 до 80% Re уносится с отходящ,ими газами. Не возогнавшийся рений целиком переходит в штейн. В электропечах, где атмосфера более восстановительная, возгоняется 35—40 % Re [1]. При конвертировании медных штейнов рений практически полностью возгоняется. Концентрация его в пылях конвертеров может достигать сотых долей процента. [c.296]

Конвертирование медного штейна [c.90]

Медный штейн поступает на переработку в конверторы. Конвертор представляет собой металлургическую печь, в которой рас- [c.8]

Пиритные огарки Медный штейн Медь, алюминий [c.212]

Например, в доменном процессе масса шлака по отношению к массе чугуна составляет 50—60%, в вагранках 6—8 7о, тогда ак при выплавке медного штейна шлака по массе в 2,5—3 раза больше, чем штейна. [c.147]

Для иллюстрации применения горизонтально-факельного режима взвешенного слоя на рис. 58 приведен агрегат для получения медного штейна из концентратов. В агрегате имеются две зоны технологического процесса взвешенный слой и жидкая ванна (штейн и шлак), между которыми в зависимости от свойств исходного сырья и условий процесса распределяются составные элементы технологического процесса. [c.188]

Для медного штейна Для окисленных никелевых руд. . . [c.127]

Выплавка медного штейна из многосернистых медных руд (полупиритная [c.473]

После окончания данного труда в Казахстане группой исследователей [83] был изучен теплообмен между шлаками трех составов, а также медным штейном и водоохлаждаемыми теплообменниками трех типов, ко- [c.110]

Плавка на медный штейн [c.158]

Химическая реакция обогащенная руда обжигается в специальных многоподовых яечах и разделяется в шахтных печах на шлак и медный штейн. Последний обрабатывается в барабанных печах, при этом образуется сырая медь и содержащие диоксид серы отходящие газы [c.249]

Вращение реактора прекращают и отделяют медный штейн от шлаковой фазы, после чего его удаляют из реактора. Вращение реактора с оставшимся в нем шлаком возобновляют с той же скоростью, добавляя на второй стадии процесса сульфид железа (пирит). В результате такой обработки получают низкопроцентный штейн, а шлаковая фаза практически больше не содержит меди, [c.119]

Рис. 10. Схема получения серы при восстановительной плавке медного штейна

При обжиге медных концентратов таллий существенно не возгоняется. Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке (плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах в возгоны иногда переходит 50% таллия. Еще больше ( 80%) он улетучивается при медно-серной пиритной плавке (плавка с небольшим расходом кокса, который сгорает в середине печи за счет двуокиси серы, поэтому сера в печных газах присутс- Рис. 84. Давление пара окислов, твует большей частью в элементар- сульфида, хлорида и иодида таллия ном состоянии). В этом случае около 60% таллия оседает с пылью в электрофильтрах и 20—25% конденсируется вместе с элементарной серой. При конвертировании медных штейнов переходит в шлаки 50—75% таллия, 10—15% — в пыль и газы и 20—30% —в черновую медь. Такое поведение таллия в медеплавильном производстве объясняется, по-видимому, образованием сложных соединений с участием таллия и меди, вследствие чего медь является как бы коллектором для таллия. При фьюминговании медных шлаков возгоняется 90—95% таллия [93]. [c.341]

Продуктами медно-серной плавки являются медный штейн, шлак и серосодержащие газы. Вследствие относительно низкой десульфуризации первичные штейны содержат обычно не более 10-15 % Си. Такие штейны для повышения эффективности последующего процесса их конвертирования необходимо подвергать повторной, так называемой концентрационной (сократительной) плавке в отдельной шахтной печи по методу полупиритного процесса, что повышает концентрацию меди в штейнах до 40-42 %. Штейн и шлак печей первичной плавки после отстаивания в переднем горне разливают в чушки на ленточных разливочных машинах, что чрезмерно загромождает плавильный пролет и затрудняет обслуживание печей. [c.328]

Конвертеры медного штейна 12 [c.519]

Горизонтальный конвертер для продувки медного штейна [c.76]

Приводимые ниже формулы не относятся к тому более сложному случаю, когда гарниссаж создается намеренно при помощи специальных металлургических приемов и по своему составу отли- чается от жидкой массы заполняющей печь или аппарат. Такова, например, тугоплавкая магнетитовая обвертка , защищающая футеровку конвертера для бессемерования медных штейнов [26], или щлак оообого состава, создаваемый на внутренней поверхности кладки электропечей для получения титановых шлаков [27]. [c.18]

При восстановительной плавке медного колчедана в ватер-жакетных печах одновременно получают медный штейн и серу. [c.50]

По этому способу наряду с богатым медным штейном удается выделить из 1 г сульфидной руды около 340 кг серы. Потерн серы (в виде различных соединений) с выхлопными газами составляют около 5%. [c.52]

Химическая энергия сырьевы.х материалов сосредоточена в их теплообразующих составляющих. Например, в чугуне туевыми являются углерод, кремний, марганец и фосфор в медном штейне или концентратах — сера и железо. Могут быть случаи, когда окисление данного элемента нежел-ательно по условиям технологического процесса (например, железо в чугуне или медь в штейне), но неизбежно имеет место. Соответствующий тепловой эффект должен учитываться по тем минимальным нормам окисления этого элемента, которые характерны для конкретного технологического процесса. [c.47]

Обогащенную руду обжигают в печах и разделяют на шлак и медный штейн, который обрабатывают в барабанных печах. Образующуюся при этом сырую медь очищают рафинированием (электролиз) U2S + ЗО2-> U20 + ЗО2 [c.216]

Описаны методы определения SO2 и SO3 в отходящих газах кислородно-факельной плавки методом реакционной газовой хроматографии [160], а также определение по теплопроводности серусодержащих газов в продуктах восстановления руд [303], SOj, OS, СО2, О2 и N2 в газовой атмосфере печи для плавки медного штейна 561. Проведено газо-хроматографическое определение серусодержащих соединений в сигаретном дыму (H2S, OS, S2 и производных тиофена) с применением пламенно-фотометрического детектора [847], и определение SOj, СО, СО2, N2O в воздухе с применением плазменно-ионизационного детектора [703], а также определение SO2 в дымовых газах с помощью ядёрных методов [809]. [c.177]

При нечистых рудах, особенно с содержанием меди, сурьмы и олова, свинцовый королек необходимо ошлаковать с добавкой небольшого количества буры. Загрязненный свинцовый королек помещают в хороша прогретый шербер, добавляют немного буры и сперва дают хорошо прогреться при закрытом муфеле, затем открывают доступ воздуху и следят за тем, чтобы температура шербера была по крайней мере 900°. Когда шлак покроет свинцовый королек, шерберу дают остыть, разбивают его и освобождают свинцовый королек от шлака ударами молотка, щеткой или же растворением в горячей воде. Дальнейшая обработка свинцового королька производится описанным выше образом. Для материалов, содержащих сурьму и олово, всегда достаточно однократного ошлакования. При веществах богатых медью может понадобиться двукратное ошлакование, потому что слишком высокое содержание в свинце меди затрудняет трейбование. В таких случаях необходимо обдумать, не следует ли применить определение серебра по комбинированному мокро-сухому методу. При этом методе к 25 г материала (медного штейна, никкелевой шпейзы и т. д.) прибавляют 100 мл концентрированной серной кислоты. Сперва нагревают слабо, а когда главная реакция закончится, — доводят до кипения. Затем, в зависимости от содержания свинца в материале, прибавляют 5—10 г уксуснокислого свинца. После этого раствором бромистого натрия осаждают серебро. Сильным взбалтыванием добиваются, чтобы сернокислый свинец увлек с собою все бромистое серебро, и проверяют находящийся над осадком светлый раствор на полноту осаждения серебра, добавляя снова бромистого натрия. Когда все серебро осядет, фильтруют через большой фильтр средней плотности. Если вначале фильтрат проходит мутным, переносят на фильтр некоторое количество осадка и первый фильтрат снова пропускают через фильтр. Фильтр вместе с осадком подсушивают, кладут на него немного глета и флюса и все сплавляют в железном тигле. Дальнейшая обработка производится по вышеописанному. [c.305]

Из богатого медного концентрата месторождения Кипуши часть германия выделяют магнитной сепарацией. Реньерит попадает в магнитную фракцию, где содержание германия достигает 0,5—1,2%. При плавке такого концентрата в электропечи на медный штейн германий возгоняется на 85—90% и переходит в богатые пыли с 4—9% Ое [59]. [c.176]

Дж. В. Дональдсон, С. Н. Шарма и Н. Дж. Темелис (патент США 4 032327 28 июня 1977 г. фирма чКеннекотт Коппер Корпорейшн ), разработали циклический двухстадийный процесс для пирометаллургического выделения меди из расплавленного шлака, содержащего растворенные и (или) унесенные соединения меди, в виде высокопроцентного штейна. На первой стадии медьсодержащий шлак обрабатывают во вращающейся печи, например в реакторе с дутьем подаваемым сверху, вращающемся со скоростью 10 об/мин, восстановителем, содержащим ионы гидрокарбоната или водорода. В результате образуется высокопроцентный медный штейн и остаток шлака с пониженным содержанием меди. [c.119]

Для 45%-ного ферросилиция 75%-ного ферросилиция 50%-ного силикохрома медного штейна электрокорунда возгонки фосфора силикомарганца. карбида кальция ферромарганца. силикокальция. [c.127]

Подобные явления несмесимости наблюдаются в тройной системе Ее — FeS — FeO, в которой закись железа взаимодействует аналогично углероду и кремнию в металлургических расплавах. Фогель и Фюл-линг 1 изучили эту тройную систему, в которой установлена нестабильность FeO при низких температурах и роль магнетита (фиг. 939). Ограниченная смесимость FeO и FeS в жидком состоянии представляет большой интерес с точки зрения предположения Гольдшмидта гомогенной окисносульфи51ной зоны в недрах Земли (см. Е. П, 70). С другой стороны, влияние FeO строгО связано с отделением металлической фазы ядра Земли от этой зоны, так же как в расплавах медного штейна и при образовании доменного чугуна. Кроме того,. Я. И. Ольшанский исследуя инконгруентное плавление фаялита с сульфидом железа, показал, что пр очень высоких температурах устойчив свободный кремнезем, а ортосиликат образуется в процессе охлаждения при взаимодействии расплава с тридимитом (фиг. 939, Б). [c.940]

Штейн является промежуточным продуктом, поступающим далее в передел на черновую медь. Таким образом, в пироме-таллургическом способе переработки различают две главные стадии процесса 1) плавка руды на медный штейн и 2) передел расплавленного штейна на черновую медь путем продувки его воздухом. [c.403]

Штейном называют сплав сульфидов железа и тяжелых цветных металлов, а также небольшого количества оксидов, представленных в основном магнетитом и вюсти-том. Будучи промежуточным продуктом металлургического производства, штейн в процессе конвертирования выполняет функции источника тепла, энергообразующими компонентами которого служат сульфидное железо и сера. Медный штейн на 80-95 % состоит из сплава сульфидов меди и железа, содержание меди в котором колеблется в пределах 10-60%. В условиях автогенного режима плавки чаще получают штейны, содержащие 35-60 % меди. Они начинают плавиться при температурах порядка 915-950 °С и полностью переходят в жидкое состояние при 1050 °С, приобретая свойства плотной (р = 4700- 5700 кг/м ) легкотекучей жидкости, свободно проникающей в трещины и поры огнеупорной футеровки. Штейны обладают достаточно большой теплопроводностью [А, 10ч-15 Вт/(м К)], поэтому насыщение ими верхних слоев кладки ведет к существенному снижению ее термосопротивления. [c.455]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология