Абсорбер для очистки газа от нафталина III

В зависимости от количества масла, подаваемого в абсорбер, желаемой степени очистки газа и насыщения масла нафталином производят промывку газа только свежим маслом или применяют многократную циркуляцию масла в абсорбере. В последнем случае циркулирующее масло подают в абсорбер на третью или четвертую тарелку сверху, а небольшое количество свежего мае- [c.208]

Если на заводе улавливание бензола из газа производится соляровым маслом и, следовательно, соляровое масло применяется также в качестве поглотителя для очистки газа от нафталина, го обычно принято, что все количество свежего поглотительного масла, которое необходимо вводить в цикл бензольного отделения, подается сначала в абсорбер для нафталина, после чего направляется для улавливания бензола из газа. [c.209]

Коксовый газ, содержащий пары нафталина, масла, Н23, НСЫ, СО, ЫНз и других соединений, поступает в абсорбер 1, где промывается водой, подогретой до 75 °С. Нафталин и масло конденсируются и стекают вниз. В воде растворяется также 10% присутствующего аммиака. Содержание синильной кислоты в очищенном таким образом коксовом газе около 30 г/100 ж , растворимость ее при указанной температуре (75 °С) очень незначительна. По выходе из абсорбера 1 газ направляется в абсорбер 2, орошаемый серной кислотой, где оставшийся аммиак связывается в бисульфат аммония. После очистки от аммиака газ, содержащий около 0,48 объемн. % [c.95]

При наличии в масле воды, особенно щелочного характера, количество поглощаемых маслом кислых газов резко возрастает. Так, при содержании в поглотительном масле отделения очистки газа от нафталина около 14% воды содержание циана в газе снизилось с 0,9 до 0,6 г/.ад . Наличие воды Б масле отделения окончательной очистки от нафталина, где оно находится в замкнутом цикле, приводит к образованию стойких масля но-водных эмульсий, ухудшению очистки газа и усилению коррозии аппаратуры. В связи с этим лучше подавать газ в осушающий абсорбер перед окончательной очисткой от нафталина, как это практикуется в Чехословакии. [c.83]

Улавливание нафталина из коксового газа под давлением в СССР осуществляется в тарельчатых абсорберах (предварительная очистка — каменноугольным поглотительным маслом, окончательная — соляровым). Такие абсорберы по конструкции аналогичны абсорберам для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа под давлением, но количество тарелок равно 2—3. Однако когда процессы очистки газа от нафталина и улавливания бензольных углеводородов совмещаются в одном абсорбере, то он снабжается 15—22 тарелками. [c.98]

Окончательная очистка газа от нафталина до требуемых норм происходит в отдельном абсорбере 6, орошаемом специально приготовленным антраценовым маслом. Насыщенное нафталином антраценовое масло после абсорбера поступает в сепаратор для выделения растворенного в нем газа, а затем — в смолоперегонный цех. [c.161]

Для очистки от нафталина газ проходит тарельчатый абсорбер 4, орошаемый соляровым маслом. [c.162]

Последовательность улавливания химиче ских продуктов и очистки газа под давле нием на этой установке компрессоры — хо лодильники — бензольный абсорбер — сероочистной абсорбер (раствор поташа) — сухая очистка от сероводорода — осушка (раствор хлористого кальция) — очистка от нафталина. [c.163]

Абсорберы для очистки газа от нафталина [c.163]

Резервирование абсорбера, предназначенного для очистки крекинг-газа от нафталина. [c.64]

Одновременно с бензольными углеводородами в абсорбере улавливается нафталин. Однако при применении для поглощения бензольных углеводородов каменноугольного масла необходимая по нормам для передачи газа на дальнее расстояние очистка его от нафталина не достигается. [c.161]

Для промывки газа применяется такое же масло (содержание бензольных углеводородов 0,2—0,25%), как и для предварительной очистки от нафталина. В абсорбере 5 масло насыщается бензольными углеводородами до содержания 7—8% и передается на обезбензоливание. Пройдя абсорбер 5, газ поступает в абсорбер 6, в котором происходит окончательная очистка его от нафталина свежим соляровым маслом после насыщения оно используется в качестве поглотительного на другом заводе. [c.76]

После абсорбера 5 газ проходит четвертую ступень компрессора и затем, охладившись в регулировочном холодильнике 6 до 100° С, при давлении 22,5 ama, поступает в реак-тор-оксидатор 7 для очистки от окислов азота. Затем газ охлаждается в концевых кожухотрубчатых холодильниках 8 и окончательно очищается от нафталина в тарельчатом абсорбере 9 соляровым или специальным антраценовым маслом. Последней технологической операцией является осушка газа диэтиленгликолем. [c.79]

Газ, очищенный от бензольных углеводородов и нафталина, очищается от сероводорода и циана содопоташным раствором. После абсорбера 7, где из газа улавливается сероводород, коксовый газ очищается от окислов азота в две ступени. Вначале газ подогревается до температуры 80° С в аппарате 8, а затем проходит через полый реактор-окси-датор 9, в котором находится ПО—120 сек, при этом окислы азота окисляются содержащимся в газе кислородом в реакционноспособную двуокись азота по следующей реакции 2М0 + О2 2ЫОз. Двуокись азота, в свою очередь, вступает в соединение с содержащимися в газе диолефи-нами, образуя при этом жидкие и твердые нитросмолы. Последние образуют нагар на внутренних стенках реактора, что, по-видимому, оказывает каталитическое влияние на процесс очистки. [c.76]