Улавливание нафталина из коксового газа

Коксовый газ очищают от сероводорода по вакуум-карбонатному методу после улавливания из газа бензола. При этом не требуется спедиалвных мероприятий для предупреждения выпадения нафталина из газа в серных скрубберах и для предотвращения засорения им конденсаторов-холодильников. [c.120]

Чем ниже температура охлаждения газа, тем полнее он освобождается от смолы и нафталина. При недостаточном охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть смолы и нафталина остается в газе и, выделяясь по мере его охлаждения и оседая по пути своего следования, загрязняет газопроводы и аппаратуру для улавливания других химических продуктов. Это приводит к повышенным сопротивлениям проходу газа через аппаратуру, нарушениям нормального технологического процесса и потерям в производстве. Проталкивание газа газодувкой затрудняется, что нарушает нормальный режим отсасывания газа нз коксовых печей происходит неполное улавливание аммиака из газа, и аммиак попадает в аппаратуру бензольного цеха. Аммиачные соединения разрушают металлическую аппаратуру бензольного цеха и вместе со смолой, содержащейся в газе, портят поглотительное масло для улавливания сырого бензола из газа, что нарушает процесс улавливания и получения сырого бензола и приводит к потерям бензола с газом. Поэтому целесообразно поддерживать наиболее низкую температуру охлаждения газа в первичных газовых холодильниках, т. е. такую температуру, ниже которой газ не охлаждался бы на всем своем последующем пути на заводе. В этом случае было бы устранено выделение из него дополнительного количества смолы и нафталина в газопроводе и аппаратуре. [c.39]

В химических производствах коксохимической промышленности есть еще ряд операций, которые должны быть механизированы (например, механизация погрузки сульфата аммония, погрузки нафталина и других твердых и сыпучих продуктов). Механизация этих операций будет способствовать также улучшению охраны здоровья рабочих, занятых в этих производствах. Необходимо также автоматизировать режим работы на газовых трактах, управление агрегатов дистилляции бензола [20]. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции может быть достигнуто также методом упрощения и усовершенствования ряда технологических процессов, например, путем разработки более рациональной схемы конденсации и улавливания химических продуктов коксования, снижения выходов фракций, идущих на повторную переработку при ректификации бензола, фракционной конденсацией, позволяющей получить большое количество легкого бензола, идущего прямо на промывку реактивами, минуя предварительную ректификацию. Большую экономическую эффективность дало бы также одновременное улавливание аммиака и серы из коксового газа. [c.94]

Передаваемый и а дальнее расстояние под давлением (до 10— 12 ат) коксовый газ очищается от нафталина также под давлением. При применении давления объем коксового газа, подлежащего очистке от -нафталина, а следовательно, и размеры аппаратуры в несколько раз уменьшаются повышается степень насыщения масла нафталином и уменьшается количество масла, необходимого для улавливания нафталина из газа. [c.208]

Содержание нафталина в газе, выходящем из бензольных скрубберов, зависит от температуры улавливания и концентрации нафталина в поглотительном масле. Последний фактор, в свою очередь, связан с технологической схемой п режимом дистилляции бензола из поглотительного масла, а также типом применяемого поглотителя. В связи с этим в некоторых случаях проводят совместное улавливание из коксового газа бензольных углеводородов и нафталина, а затем выводят последний из масла в процессе дистилля- [c.87]

Назначение цеха улавливания — обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов аммиака, пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах В отдельных случаях эти цехи могут также входить в состав цехов улавливания [c.188]

Рис. 44. График изменения содержания нафталина в коксовом газе по мере прохождения его через аппаратуру цеха улавливания.

С повышением давления резко возрастает полнота извлечения из газа нафталина Улавливание под давлением может быть рентабельным, если коксовый газ используется при повышенном давлении (передача газа в сеть дальнего газоснабжения, фрак- ционная конденсация газа с выделением водорода, использование коксового газа для вдувания в доменные печи) Оптимальное давление составляет 0,8 А Па (8 ат) [c.262]

Зависимость величины Н ог температуры при улавливании нафталина из коксового газа различными растворителями [c.90]

Производство анилиновых красителей базировалось целиком на импорте полуфабрикатов из Герма ши. Несмотря на высокий уровень выжига кокса, побочные продукты коксового производства в России не использовались. Лишь /а коксовых печей имели в 1913 г. установки для улавливания коксового газа. Практически отсутствовало собственное производство бензола, ввозились в Россию такие продукты коксохимии, как нафталин, фенол, ксилол. [c.11]

В цехах улавливания химических продуктов из коксового газа путем его охлаждения и обработки различными поглотителями извлекаются смола, аммиак, цианистый водород, сероводород, нафталин, сырой бензол и др. [c.9]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляют на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания является абсорбция сырого бензола поглотительными маслами при 20—25 °С в скрубберах 9. В качестве поглотителей применяют каменноугольное (фракция каменноугольной смолы, кипящая при 230—300°С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350 °С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках 8 непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ (обратный коксовый газ) в большинстве случаев очищается от сероводорода и [c.223]

Достигаемое при применении активированного угля полное улавливание бензола позволяет применять этот метод для целей лабораторного контроля — для количественного определения бензола в газе. Однако промышленное применение этого метода очень ограничено, главным образом вследствие необходимости предварительной тщательной очистки коксового газа от смолы, масел, сероводорода и нафталина и частично вследствие высокой стоимости активированного угля. [c.165]

В коксохимической промышленности с помощью сбросного тепла возможно охлаждение коксового газа для улавливания смол, нафталина и других ценных продуктов. [c.318]

Коксовый газ является побочным продуктом коксования каменных углей. В процессе получения кокса происходит выделение летучих продуктов коксования, выходящих из коксовой печи в виде сырого (прямого) коксового газа. Последний содержит значительное количество ценных продуктов, таких, как бензольные углеводороды, аммиак, сероводород, нафталин, циан и др. Прямой коксовый газ подвергается обработке, в результате которой происходят конденсация и улавливание большей части ценных примесей. Газ, прошедший обработку, называемый обратным коксовым газом или просто коксовым 1 азом, направляется потребителю для использования. Состав и выход коксового газа зависят от качества угля и режима коксования. [c.104]

Вымораживание бензольных углеводородов. Коксовый газ под давлением охлаждается в несколько ступеней до температуры —45° С, при этом бензольные углеводороды конденсируются и удаляются из газа. Одновременно газ очищается от нафталина и осушается. Метод имеет ограниченное применение, поскольку требует сжатия газа и применения сложных холодильных установок. Процесс улавливания усложняется содержанием в коксовом газе многих веществ, имеющих различные свойства. В связи с этим при охлаждении газа не только конденсируются пары бензольных углеводородов, но и выделяются в твердом виде различные вещества, засоряющие аппараты. [c.5]

В коксовом газе до поступления его в сатураторы содержание нафталина колеблется от 50 до 150 г на 100 м газа [1]. На рис. 6-1 показано примерное выделение нафталина из газа при прохождении последнего через аппаратуру улавливания [2]. [c.153]

Абсорбция бензольных углеводородов жидким поглотителем при низкой температуре. Коксовый газ под давлением в несколько атмосфер при температуре —17° С промывается сольвентом и 30/о-ным раствором хлористого кальция. После отделения в сепараторе от раствора хлористого кальция полученный продукт перегоняется на дистилляционной установке. При этом методе газ одновременно очищается от нафталина и осушается. При улавливании бензольных углеводородов этим методом не требуется специальных поглотительных масел и сложных холодильных установок для газа. Однако внедрение его связано с использованием коксового газа для дальнего газоснабжения, поскольку [c.5]

При улавливании бензольных углеводородов из коксового газа под давлением комплексно проводятся и другие технологические процессы (осушка газа, а также очистка его от окислов азота, сероводорода, циана и нафталина). [c.71]

Коксовый газ очищается от окислов азота как после (например, Ясиновский, Авдеевский коксохимические заводы и др.), так и до улавливания из него остатков бензольных углеводородов и нафталина (азотнотуковое производство Московского коксогазового завода). [c.83]

УЛАВЛИВАНИЕ НАФТАЛИНА ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА [c.85]

Содержание нафталина в газе изменяется по мере прохождения через аппаратуру цеха улавливания, что наглядно представлено на рис. 44. Цифры и заштрихованные прямоугольники соответствуют проценту улавливания нафталина в данном аппарате от его первоначального количества в коксовом газе, принятого за 100%. [c.85]

Улавливание нафталина из коксового газа под давлением в СССР осуществляется в тарельчатых абсорберах (предварительная очистка — каменноугольным поглотительным маслом, окончательная — соляровым). Такие абсорберы по конструкции аналогичны абсорберам для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа под давлением, но количество тарелок равно 2—3. Однако когда процессы очистки газа от нафталина и улавливания бензольных углеводородов совмещаются в одном абсорбере, то он снабжается 15—22 тарелками. [c.98]

Широкое развитие передачи коксового газа на большие расстояния за рубежом обусловило необходимость сжатия его до 8—12 ат, практически полной очистки от нафталина и осушки. В этом случае может успешно применяться глубокий холод, позволяюш,ий совместить в одном процессе извлечение бензольных углеводородов, улавливание нафталина и осушку газа. [c.203]

Помимо этого, малый холод на коксохимических заводах дает еще и дополнительные преимущества создаются условия для внедрения прогрессивной технологии получения жидких аммиачных удобрений из аммиака коксового газа в сочетании с эффективным аммиачным методом извлечения сероводорода. Нормализуется вся работа цеха улавливания и облегчается внедрение комплексной автоматизации. Повышается степень извлечения нафталина из коксового газа. [c.176]

Конечное охлаждение коксового газа. Бензольные углеводороды, как правило, улавливаются из коксового газа, предварительно прошедшего сульфатное отделение. Газ после сатураторов имеет высокую температуру (более 55°С) и содержит значительное количество нафталина (1,0—1,2 г м ). В связи с этим газ перед бензольными скрубберами, где происходит улавливание бензольных углеводородов, поступает в конечный газовый холодильник непосредственного действия. Здесь газ охлаждается до температуры 20—25° С и из него вымывается нафталин. Содержание нафталина в газе снижается до 0,1—0,2 г/м . [c.92]

При производстве водорода из коксового газа методом глубокого охлаждения необходимо возможно полнее удалить бензол из газа до его поступления в аппараты глубокого охлаждения. Для этого сжатый коксовый газ охлаждают до низкой температуры (см. гл. X). Целесообразно объединить операции улавливания бензола, проводимые на коксохимическом и азотном заводах. В этом случае газ, после очистки его от смолы, аммиака и сернистых соединений, охлаждают до температуры около —60° при этом бензол почти полностью извлекается из газа. При постепенном понижении температуры сжатого коксового газа последовательно выделяются и отдельно собираются нафталин, смесь нафталина и легких масел, технический толуол и высокопроцентный сырой бензол. Эта операция, таким образом, заменяет улавливание бензола поглотительным маслом, отгонку сырого бензола из поглотительного масла и разделение сырого бензола на фракции. Одновременно увеличивается выход продуктов. [c.197]

Необходимость передачи коксового газа за рубежом на большие расстояния обусловило его сжатие до 8—12 атм, что влечет за собой практически полную очистку от нафталина и осушку. В этом случае можно с успехом применять холод, позволяющий совместить в одном процессе улавливание [c.95]

Выделение нафталина из коксового газа в аппаратуре улавливания [c.153]

При глубоком охлаждении коксового газа из него выделяется пе только влага, но нафталин, бензольные углеводороды и др. Поэтому осушку глубоким охлаждением иногда применяют в сочетании с улавливанием. [c.157]

Технологический процесс разделения коксового газа на компоненты метолом низкотемпературной фракционированной конденсации состоит из следующих операций 1) очистка коксового газа от нафталина, сероводорода, окислов азота и удаление водяных паров 2) сжатие газа (обычно до 12 ат)-, 3) улавливание бензола из газа охлаждением [c.35]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ МАСЛА, вязкие жидк. от светло-желтого до темно-коричневого цв. с фенольным запахом. Сложные смеси орг. соед., гл. обр. двух- и трехъядерных аром, углеводородов и гетероциклич. соединений. Получ. из фракций кам.-уг. смолы (напр., удалением компонентов, кристаллизующихся при охлаждении) я нек-рых др. соединений. Наиб, значение имеют поглотительное и антраценовое масла (80% общего произ-ва масел ва коксохим. предприятиях). Поглотительное масло содержит фенолы, нафталин, монометилнафталины, аценафтен, дифенилоксид, флуорен и др., ант 5аценовое — нафталин, антрацен, фенантрен, карбазол, сернистые соед. и др. На основе этих масел приготовляют шпалопропиточное масло, обладающее высокими антисептич. св-вами и применяемое для консервирования древесины, а также как сырье в произ-ве сажи. Поглотительное масло используется и как абсорбент при улавливании паров сырого бензола вз коксового газа, а в смеси с фенольной фракцией — для получения креолина. [c.239]

Полнота извлечения нафталина резко возрастает с повышением давления. Полное улавливание нафталина необходимо для предотвращения неполадок в системе транспорта коксового газа. Полное извлечение сырого бензола из газа экономически неоправ-дано. В работе [24] показано, что при содержании бензола в обратном газе 3,3—5,0 против 2,0 г/м себестоимость бензола снижается на 3,4 руб/т. К тому же в газе остаются преимущественно непредельные и сернистые соединения, не представляющие ценности, но значительно осложняющие последующую переработку сырого бензола. [c.154]

В искусственных газах (напри мер, коксовом) содержится некоторое количество нафталина, который при его содержании свыше 0,05 г м отлагается в газопроводах и аппаратах, постепенно засоряя их. Поэтому коксовый газ должен быть очищен от нафталина. Содержание нафталина в коксовом газе, в соответствии с ГОСТ 5580—50, определяют, последовательно пропуская газ через поглотительный сосуд с 10-процентным, раствором серной кислоты (для улавливания аммиака) и через два поглотительных сосуда (охлажденных до 4—12° С) с 50 мл насыщенного раствора пикриновой кислоты. Количество пропущенного газа фиксируется при помощи га1зовых часов. Титр раствора пикриновой кислоты устанавливается по 0,02М раствору едкого кали в присутствии диметил аминоазобензола в качестве индикатора. После окончания пропускания газа содер-жим Ое поглотительных скляно к фильтруют, фильтрат промывают водой и переносят в мерную колбу на 500 мл, доведя объем до м/етки. Взяв из этой колбы 100 мя раствора, титруют 0,02Н раствором КОН в присутствии указанного вьше индикатора. Содержание в газе нафталина подсчитывают по формуле (а,-а,).0,00256. 5 - ШО 1000 [c.135]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

Качественная характеристика сырого бензола определяется величино1й отгона до 180 °С Чем больше количество отгона до 180 °С, определяемое лабораторной разгонкой, тем выше качество сырого бензола Хороший сырой бензол должен иметь величину отгона до 180 °С не менее 92—95 % Остаток сырого бен зола, кипящий выше 180 °С, представляет собой поглотительное масло и нафталин (сольвент-нафту) При улавливании бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом сырой бензол получается более тяжелым, тес меньшим содержанием отгона до 180 °С по сравнению с сырым бензолом, полученным при применении солярового масла (соответственно 89—91 и 90— 92 %) Следовательно, качество сырого беизола в значительной мере определяется качеством применяемого поглотительного масла [c.249]

Для отсоса газа из печей и транспортирования его через аппаратуру устанавливается эксгаустер (турбогазодувка). Аммиак, остающийся в газе после холодильников,.улавливается в сатураторе башенной серной кислотой, которая взаимодействует с аммиаком, давая кристаллы сульфата аммония. Вместе с аммиаком в сатураторе улавливаются пиридиновые основания с образованием сульфата пиридина. Сатуратор — аппарат барботажного типа. За счет предварительного нагрева коксового газа паром в трубчатом подогревателе и тепла реакции температура в сатураторе поддерживается на уровне 60° С. Кристаллы (N 14)2804 вместе с маточником выводятся из сатуратора, отделяются от него на центрифугах (на рис. 64 не показано) и используются как азотное удобрение. Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25° С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300° С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350° С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серусодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилля-ционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скруббе/ ров. [c.157]

Узкие фракции 3, 4, 5, б характеризуются незначительным содержанием нафталина и аценафтена, но богаты метилнафта-линами и наиболее пригсУдны для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа. [c.200]

По тарифной сетке со ставкой 1 разряда 2,00 руб. оплачиваются производственные рабочие углеподготовитель-ного, коксового, пекококсового цехов, цехов улавливания химических продуктов коксования, очистки коксового газа от сероводорода, ректификации сырого бензола, смоло-перегон ного, кристаллического нафталина и др. [c.251]

В наилучших условиях, требующихся для производства светильного газа высокой теплотворной способности, нз самых лучших образцов каменного угля получается мягкий кокс невысокого качества. В условиях же, соответствующих образованию кокса, достаточно твердого для использования его при восстановлении окиси железа, светильный газ получается более низкого качества. В экономическом отношении высококачественный кокс выгоднее всего производить в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов устройство печей позволяет получать каменноугольную смолу, аммиак и светильный газ, причем часть газа испол1ззуют как топливо для тех же печей, а остаток газа смешивают с природным или водяным газом и направляют в городской газопровод. Очищенный светильный газ, получающийся приблизительно, в количестве 0,317 на т каменного угля, состоит главным образом из водорода (52 объемн. %) и метана (32%) с небольшой примесью окиси углерода (4—9%), двуокиси углерода (2%), азота (4—5%), а также этилена и других олефинов (3—4%). Средняя теплотворная способность светильного газа 143,6 ккал/м . В процессе очистки гаэ пропускают через скрубберы для улавливания смолы и аммиака и через поглотители для выделения легкого масла, которое получается в количестве, достигающем 14,5 л на 1 г каменного угля, и содержит 60% бензола, 15% толуола, ксилолы и нафталин. При перегонке каменноугольной смолы получают дополнительно еще небольшое количество сравнительно легкого масла, но в современных условиях ОольШ [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология