Экстрактор дисковый III

Рис. 236. Схема роторно-дискового экстрактора

Роторно-дисковые экстракторы (РДЭ) [c.156]

Чертежи общего вида роторно-дисковых экстракторов. Конструкции роторно-дисковых экстракторов (Приложение 21) не стандартизованы. При разработке корпуса такого аппарата следует руководствоваться общими требованиями, предъявляемыми к колонным аппаратам. [c.214]

Эффективность роторно-дискового экстрактора повышается в следующих случаях 1) при увеличении скорости ротора в некоторых случаях эффективность проходит через максимум за счет влияния продольного перемешивания в экстракционных зонах 2) при увеличении диаметра роторных дисков 3) при уменьшении диаметра кольцевого зазора между ротором и статором 4) при увеличении удельной нагрузки 5) при увеличении потока дисперсной фазы при постоянной скорости сплошной фазы. [c.460]

Результаты расчета высоты колонны свидетельствуют о зна чительном продольном перемешивании в роторно-дисковых экстракторах. Вследствие продольного перемешивания необходимая высота рабочей зоны увеличивается в 3 раза. [c.146]

Деасфальтизация гудрона пропаном с получением асфальта деасфальтизации проводится в экстракторах — противоточных вертикальных цилиндрических колоннах высотой 18—22 м и диаметром 2,4—3,6 м, оборудованных жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Реже применяют роторно-дисковой контактор — вертикальный аппарат, вдоль оси которого проходит вал с дисками (ротор), вращающийся между кольцевыми перегородками, закрепленными на стенках аппарата (статор). Выше и ниже контактных устройств в экстракторах расположены зоны отстоя экстрактных и рафи-натных растворов. Во избежание кольцевого движения жидкости в этих зонах вал ротора в роторно-дисковых контакторах заключен в кожух. Необходимый для процесса температурный градиент создается не только нагревом до соответствующих температур сырья и растворителя, но и установкой внутреннего или внешнего подогревателя в верхней части экстрактора. [c.138]

В экстракторах для диспергирования одной из фаз ее либо пропускают через тонкие отверстия, либо перемешивают с помощью мешалок или созданием пульсаций. Первый способ применяют в распылительных, тарельчатых и насадочных колоннах, второй — в роторно-дисковых, пульсационных, вибрационных, смесительно-отстойных экстракторах. [c.139]

В качестве примера расчета роторно-дискового экстрактора рассмотрим тот же процесс очистки воды от нола экстракцией бензолом, но очистки более [c.144]

Колонные аппараты с механическим перемешиванием взаимодействующих потоков нашли преимущественное применение для осуществления жидкостной экстракции, а в отдельных случаях — для ректификации и абсорбции. Среди этих аппаратов наибольшее распространение получили конструкции, схематически представленные на рис. 1-5 роторно-дисковые экстракторы (РДЭ), асим- [c.19]

Пример 7. Рассчитать вал роторно-дискового экстрактора по следующим исходным данным диаметр дисков 0,8 м, толщина 4 мм, число — 20, расстояние между дисками 0,4 м, общая длина вала = 0,4 (20+ 1)= 8,4 м, мощность, затрачиваемая на [c.85]

Значения п.т для роторно-дисковых экстракторов, полученные различными исследователями (см. та бл. 6), представлены Иа рис. V-12. Он построен по экспериментальным данным, атак- [c.164]

Приложение 21. Экстрактор роторно-дисковый диаметром 1500 мм................ [c.5]

Процесс экстракции сульфоланом проводят при температуре 100 С, В качестве экстрактора обычно используют роторно-дисковый контактор. Схема экстракции сульфоланом приведена на рис. 5.10. [c.288]

В экстракторах с механическим перемешиванием размеры капель также обусловливаются совокупностью процессов распада и коалесценции капель внутри аппарата. Средние поверхностно-объемные диаметры капель рассчитывают на основе опытных данных. Так, для роторно-дисковых экстракторов можно применять следующее эмпирическое уравнение [7] [c.140]

Рис. 237. Зависимость предельных на грузок роторно-дискового экстрактор

При расчете валов с большим, чем два, числом сосредоточенных масс (например, роторов роторно-дисковых экстракторов) можно воспользоваться приближенной методикой, описанной в работе [4, с. 662]. Для определения первой критической частоты колебаний однопролетного вала (закрепленного между двумя опорами) с любым числом неодинаковых произвольно расположенных сосредоточенных масс рекомендуется приближенная формула [c.84]

При интенсивном перемешивании в секционированных колоннах (мешалками или другими перемешивающими устройствами) в секциях достигаются режимы потоков, близкие к идеальному перемешиванию. Таким режимам, наблюдаемым, например, для сплошной фазы в роторно-дисковых колоннах (РДЭ) и экстракторах типа Микско , физически адекватна рециркуляционная модель продольного перемешивания. [c.96]

Так же, как и модель с застойными зонами, ячеечная модель с обратным перемешиванием между ячейками пшроко используется нри математическом описании структуры гидродинамических потоков в секционированных аппаратах в пульсационных тарельчатых [24] и роторно-дисковых [25] экстракторах, в аппаратах с нсевдоожиженным слоем [26], в реакторах барботажного типа [27]. Применение данного типа модели оправдано также и для насадочных аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае колонна рассматривается как последовательность участков с сосредоточенными параметрами, причем каждый из участков эквивалентен ступени идеального смешения. [c.392]

Колонные аппараты с вращающимися перемешивающими устройствами применяются для осуществления процесса жидкостной экстракции, а часто также в качестве химических реакторов. Широкое распространение получили роторно-дисковый экстрактор (РДЭ), колонна Ольдшуля — Раштона ( Микско ) и колонна Шейбеля. [c.150]

На рис. 238 представлено изменение эффективности роторно-дисковых экстракторов диаметром от 50 до 400 мм, которая выражается отношением числа теоретических ступеней контакта к высоте [c.459]

Рассматривая роторно-дисковый экстрактор как аппарат с последовательным рядом ячеек идеального смешения п при противоточном движении фаз, пренебрегая удерживающей способностью и уносом, эффективность может быть выражена соотношением [c.460]

Принципиальная схема экстракционной очистки жидких парафинов такая же, как и схема очистки масляного сырья фенолом или фурфуролом. Исходное сырье поступает в нижнюю часть вертикального экстрактора, представляющего собой роторный дисковый контактор. В верхнюю часть экстрактора подается растворитель. Температура экстракции (от О до 100 °С) и кратность обработки сырья растворителем (от 1 4 до 1 20) изменяются в зависимости от свойств сырья, применяемого растворителя и требований к парафину по содержанию в нем ароматических углеводородов. [c.211]

Рис. 238. Эффективность роторно-дискового экстрактора для различных отношений нагрузок и диаметров аппарата (100 и 400 мм)

Обычно диаметр дисков роторно-дисковых экстракторов в 1,5—2 раза меньше диаметра колонны, высота секции (расстояние между дисками) в 2—4 раза меггьше диаметра колонны, а внутренний диаметр колец статора составляет 70—80 % от диаметра колонны. Частота вращения дисков п обычно такова, что произведение nDp находится в пределах 0,1—1 м/с. Примем следующие соотношения размеров внутренних устройств экстрактора [c.144]

Асимметрично-вращающийся дисковый экстрактор [c.142]

Основные размеры роторно-дискового экстрактора, полученные в результате технологического расчета, приведены на рис. VIII.6. Приведенный пример расчета роторно-дискового экстрактора выполнен при условии, что произведение числа оборотов ротора на его диаметр составляет 0,2 м/с. При проектировании экстрактора следует провести его расчет при разных значениях nDp, сравнить результаты и выбрать оптимальный вариант. [c.146]

Размер отстойных зон. В роторно-дисковых экстракторах диаметры рабочей зоны и отстойных зон обычно одинаковы. Если определить по уравнению (VIII.30) время, необходимое для коалесценции капель бензола в верхней отстойной зоне, и исходя из этого врел1енп рассчитать объем отстойной зоны (как это делалось при расчете распылительной колонны), то высота отстойной зоны получится равной около 0,2 м. Но в данном экстракторе отстойные зоны являются продолжением рабочей в которой происходит интенсивное движение жидкостей. [c.146]

Асимметричный роторно-дисковый экстрактор (АРДЭ) и РДЭ [c.157]

Колонные экстракторы подразделяются на полые (распылитель ные), насадочные, тарельчатые, колонны с пульсацией потоков и роторно-дисковые. Во всех экстракторах этого типа поверхность фазового оптакта развивается в результате диспергирования капель одной жидкой фазы в другой жидкой фазе. Первая называется дисперсной, вторая — сплош-ной, или дисперсионной. Дисперсной фазой может быть как легкая жидкость С, так и тяжелая Ь. [c.372]

Применение уравнений (VIII.4) — (VIII.6) требует знания характеристической скорости. Для распылительных колонн ее можно принять равной скорости свободного осаждения капель. В экстракторах других типов она обычно меньше скорости свободного осаждения. Так, для роторно-дисковых экстракторов характеристическую скорость реко мендуется [1] рассчитывать по уравнению [c.138]

К экстра1щионным колоннам с мешалками относятся так называемые роторно-дисковые экстракторы [119]. [c.458]

На рис. 236 показан роторно-дисковый экстрактор, разработанный впервые Реманом. Этот экстрактор представляет собой непрерывно действующий вертикальный аппарат с центральным валом, на котором укреплены горизонтальные круглые диски. Экстракционная зона аппарата состоит из ряда секций, образуемых неподвижными дисками, между которыми вращаются диски мешалки. [c.458]

Наибольщее распространение среди экстракторов этого типа получили роторио-дисковые экстракторы, имеющие сравнительно высокую разделяющую способность. Недостатком роторно-дисковых экстракторов является наличие внутренних подшипников. [c.774]

Экстракторы с принудительным перемешиванием, в которых достигается значительно большая интенсивность массопередачн, в последнее время все более широко применяются в промышленности. В крупных производствах, где требуется умеренное число единиц переноса, могут применяться колонные экстзакторы с мешалками, напрнмер роторио-дисковые. [c.776]

Полной экстракции диалкилсульфатов благоприятствуют противоток и эффективное контактирование в экстракторе, большой расход растворителя и температура выше 5 °С. С ростом температуры растворимость диизопропилсульфата в изобутане увеличивается, поэтому в промышленной практике используют ротационный дисковый контактор при 10 °С. Оптимальное число оборотов мешалки в экстракторе не определяли, а объемное соотношение изобутана и диизопропилсульфата должно быть равно 6 1 и выше. Высокий расход растворителя также способствует хорошему разделению экстракта и рафината в отстойнике. Несмотря на то что диизопропилсульфат кажется достаточно стабильным в растворе изобутана, лучше, вероятно, проводить экстракцию не при 38 °С, а при 10°С. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология