Экстракционная установка принципиальная схема

В последние годы наряду с одноступенчатой очисткой на нефтеперерабатывающих заводах стали применять очистку масляного сырья фенолом в две ступени с целью получения рафината, по свойствам не отличающегося от рафината одноступенчатой очистки высокоароматизированного рафината и экстракта, используемых в качестве мягчителя шинных резин и наполнителя каучуков. Согласно принципиальной схеме процесса двухступенчатой фенольной очистки, ароматизированный продукт (экстракт I) получают при неглубокой очистке сырья в первой ступени экстракции. Рафинат первой ступени очистки обрабатывают свежей порцией растворителя во второй экстракционной колонне, в результате чего получают рафинат и вторичный экстракт (экстракт II). Технологический режим работы установки двухступенчатой очистки фенолом деасфальтизата смеси сернистых нефтей следующий [c.124]

В экстракционной колонне установки деасфальтизации в качестве контактирующих устройств используют жалюзийные тарелки— пластины высотой 250—300 мм, установленные под углом 45° к горизонту. В экстракционной зоне колонны размещается 8—12 жалюзийных тарелок. Гудрон с установок АВТ с температурой 130—140 °С подается на верхнюю жалюзийную тарелку, а жидкий пропан с температурой 40—50 °С — под нижнюю тарелку. По высоте колонны устанавливается температурный градиент, равный 20—25 °С. В зависимости от качества перерабатываемого сырья температура верха колонны меняется в пределах 78—85 °С, а низа колонны — 55—63 °С. Температура верха колонны регулируется подачей пара в глухой змеевиковый нагреватель, вмонтированный в верхней зоне колонны, а температура низа регулируется нагревом пропана в выносном подогревателе. Давление в колонне поддерживается равным 3,6—4,0 МПа. Массовое отнощение пропана к сырью меняется от 2 I до 3 1 для гудронов восточных и западно-сибирских нефтей и от 3,5 1 до 4,5 1 —для гудронов южных нефтей. Принципиальная схема процесса пропановой деасфальтизации представлена на рис, 4.1. [c.219]

На рис. IV.35 дана принципиальная схема установки для экстракционной перегонки с использованием в качестве третьего компонента фурфурола. Схема остается одинаковой для всех рассмотренных выше трех случаев отделения изобутана от бутилена-1, -бутана от бутиленов-2 и бутилена-1 от бутадиена. [c.214]

Рис. 67. Принципиальная схема экстракционной установки

Принципиальная схема экстракционной установки приведена на рис. 1. Основные ее узлы сменный реактор /, ловушка 2 и циркуляционный насос 3, соединенные в замкнутую систему трубками из стекла и фторопласта-4. Преимущества циркуляционной схемы состоят в уменьшении общего расхода кислорода или гелия, возможности тщательной очистки кислорода от примесей углеродсодержащих веществ и достижении полноты конденсации определяемых газов в низкотемпературных ловушках. Для очистки кислорода к установке подключали трубку 4 с гранулированной окисью меди и ампулу 5 с молекулярными ситами 13Х. Гелий очищался от примесей, проходя через ловушку 6 с молекулярными ситами 5А при температуре жидкого азота. [c.154]

Принципиальная схема установки для экстракционного опреснения воды приведена на рис. 274. Процесс протекает в противоточном экстракционном аппарате, где соленая вода контактирует с растворителем, перемещающимся снизу вверх, при Экстракт, содержащий 30—35% [c.399]

Жидкостная экстракция — массообменный процесс между двумя жидкими фазами — применяется для разделения и очистки жидких смесей. Обычно экстракционные установки состоят из двух основных частей собственно экстракции и стадии регенерации экстрагента. Для регенерации экстрагента могут использоваться любые массообменные процессы, применимые для разделения жидких растворов, выпаривание, а также химические методы. Пример принципиальной технологической схемы экстракционной установки показан на рис. УП1.1. В данном процессе исходный раствор является более тяжелой жидкостью, чем экстрагент регенерация экстрагента из экстракта производится выпариванием в однокорпусной выпарной установке. Исходный раствор из сборника Ех насосом Нх подается в верхнюю часть экстракционной колонны КЭ. В нижнюю часть этой колонны из сборника Ез насосом Нз подается экстрагент. [c.137]

В период эксплуатации установок внесены некоторые изменения в проектную технологическую схему исключена схема циркуляции экстрактного раствора через холодильник в низ экстракционной колонны, схема орошения испарительных и отпарных колонн блока регенерации фенолом, а также изменен способ конденсации паров отпарных колонн рафината и экстракта. Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 1. [c.3]

Технологическая схема установки для выделения толуола экстракционной перегонкой с фенолом принципиально аналогична описанной выше [94, 99-102]. [c.213]

Принципиальная технологическая схема установки для очистки масел фурфуролом (рис. 41). Очищаемое масло через теплообменник Т-1 насосом Н-1 подается в среднюю часть противоточной экстракционной колонны К-1 насадочного типа. В верхнюю часть этой колонны вводится подогретый в теплообменнике Т-2 фурфурол. Высота колонны от 15 до 30 м, диаметр около 3 м. Вместо насадочной колонны на новых установках применяют дисковый экстрактор, показанный на схеме. Температура сырья в зоне его ввода в колонну поддерживается 60—90 °С, в зоне фурфурола — до 140 °С. Нижняя половина экстрактора служит для выделения из экстрактного раствора желательных углеводородов масла, увлеченных растворителем. Выделение осуществляют путем возврата части экстракта из колонны высокого давления К-4-Количество такого циркулирующего экстракта составляет 30— 70 мас.% на исходное сырье. Это позволяет на 5—10% увеличить выход рафината. Для снижения температуры в нижней части экстрактора К-1 часть экстрактного раствора циркулирует через холодильник Т-3. [c.128]

Рис. 2.9. Принципиальная технологическая схема установки получения МТБЭ 1 - реактор 2 - колонна-реактор с каталитической дистилляцией 3 - экстракционная колонна 4 — метанольная колонна 1 - метанол II - изобутан-изобутиленовая фракция III - непрореагировавшие углеводороды IV - МТБЭ V - вода

Принципиальная схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудрона с узлом регенерации растворителя, работающим в сверхкритическом режиме, представлена на рис.4. Насосом 2 деасфальтизатный раствор с верха экстракционной колонны 1 прокачивается через теплообменники 3,4 в сепаратор 5, работающий в сверхкритическом режиме. В сепараторе происходит разделение смеси деасфальтизат - пропан на две фазы верхнюю пропановую и нижнюю деасфальтизатную. Верхняя фаза состоит из практически чистого пропана, последний проходит через теплообменники 3,6, где отдает основную часть тепла деасфальтизатному и асфальтному растворам, через струйный компрессор -7, где используется в качестве рабочего тела для компремирования паров пропана, выходящих из отпарных колонн, и через водяной холодильник 14 - в емкость растворителя. [c.55]

Рис. 12.23. Принципиальная схема установки для экстракционной peктифи нации

Рис. 35. Принципиальная технологическая схема феносоль-вановой экстракционной установки

Для удаления неомыляемых компонентов из щелочных отходов можно использовать метод экстракции. Ниже (рис. 6) приведена принципиальная схема установки непрерывного действия, где в качестве растворителя-эк-страгента неомыляемых компонентов используется смесь метилэтилкетона и экстракционного бензина в соотнощенйи 1 1 по объему [16]. [c.24]

Другим практическим вариантом процесса извлечения фтористых газов производства суперфосфата и экстракционной Н3РО4 является абсорбция их в трубе Вентури. На рис. 1У.З представлена принципиальная технологическая схема такой двухступенчатой установки [153]. [c.89]

Принципиальная технологическая схема установки обесфено-ливания сточных вод газосланцевых заводов представлена на рис. 14.1. Сточная вода проходит кварцевый фильтр /, в котором очищается от смолы, и поступает в уравнительную емкость 2. Далее фенольная вода насосом 3 через холодильник 4 подается в колонну 5 для улавливания неконденсирующихся паров растворителя, поступающих из разных аппаратов, а затем насосом б —в последовательно соединенные распылительные экстракционные колонны 7 и 8 (диаметр 2м, высота 20м). В экстракционную колонну 8 насосом 20 из сборника регенерированного растворителя 18 подается растворитель (смесь бутилацетата с диизопропиловым эфиром). С верха колонны 8 слабый экстракт стекает в сборник 9, откуда насосом 10 подается в экстракционную колонну 7. Экстракт из колонны 7 стекает в сборник 23. [c.407]

Рис. 14.1. Принципиальная технологическай схема установки экстракционного обесфеноливания сточных вод термической переработки горючих сланцев

Рис. 2.9. Принципиальная технологическая схема установки получения МТБЭ 1 - реактор 2 - ко.чонна-реактвр с каталитической дистилляцией 3 - экстракционная колонна 4 - метанольная колонна

Рис. 5.14. Принципиальная технологическая схема установки экстракционного обесфснолвван сточных вод термической переработки горючих сланцев I — кварцевый фильтр 2 — уравнителья

Справочник химика 21

Химия и химическая технология