Воздух сжимаемость

Определяем количество воздуха, сжимаемого компрессором [c.327]

Существенным недостатком одинарной ректификации являются потери кислорода с азотом. Около одной трети кислорода удаляется с азотом, загрязняя его, и лишь две трети кислорода, находящегося в воздухе, сжимаемом в компрессоре, полезно используется. [c.518]

Конкретная технология может потребовать создания весьма высоких давлений (до 100 МПа в промышленной практике, еше выше — в лабораториях) или очень низких давлений (вплоть до 10 и даже ниже). При этом потоки сжимаемого газа в ряде производств исчисляются сотнями тысяч кубометров в час (т.е. свыше 30 м /с). В качестве общеизвестных примеров можно привести синтез аммиака или метанола (давления порядка 10 МПа, объемные производительности по воздуху, сжимаемому для ожижения в крупных установках, — более 120 тыс. м /ч) выпаривание под вакуумом (давление ниже 0,01 МПа) и сублимационную сушку (давление на уровне 10 Па) транспортирование природного газа от его месторождений к потребителю на тысячи километров или газообразных веществ из одного аппарата в другой в ходе технологического процесса. [c.323]

Воздух, сжимаемый в компрессоре, частично охлаждается в процессе сжатия, однако при выходе из компрессора его температура достигает 140—170°. [c.63]

В технологической схеме компрессорной установки с турбокомпрессором (фиг. 48) отсутствует маслоотделитель, так как воздух, сжимаемый в турбокомпрессоре, не соприкасается с маслом и не содержит частиц масла. Для турбокомпрессорной установки воздухосборник также не всегда требуется, так как турбокомпрессор в известных пределах характеристики саморегулируется при снижении расхода сжатого воздуха и повышении давления в сети уменьшаются количество засасываемого воздуха и его подача в пневмосеть. Пиковые нагрузки на компрессорную станцию восполняются за счет аккумулирующей способности воздухопроводов, имеющих большую емкость. [c.99]

Производительностью компрессора называется объем воздуха, сжимаемого им в единицу времени, замеренный по выходе из компрессора, но пересчитанный на состояние воздуха при входе в компрессор. Кроме давления и температуры, на производительность компрессора влияют влажность воздуха и неплотности, создающие утечки воздуха. [c.448]

Необходимый для производства воздух, сжимаемый компрессором 14, охлаждается в холодильнике 15, проходит очистку и сушку в аппарате 16 и из ресивера 17 подается в мерники и промежуточные емкости. [c.54]

С повышением производительности установки удельные холодопотери в кислородном аппарате на 1 перерабатываемого воздуха уменьшаются. Поэтому, как мы уже упоминали, в крупных установках можно значительно уменьшить количество воздуха, сжимаемого до высокого давления, или осуществить холодильный цикл только на одном низком давлении. [c.84]

Выявлены оптимальные компоновочные схемы турбокомпрессоров, исключающие подогрев воздуха, сжимаемого в нагнетателе за счет теплоотдачи от турбины. [c.82]

Блоки разделения, в которые полностью или частично поступает воздух, сжимаемый в поршневых компрессорах, следует периодически обезжиривать. [c.356]

Проще всего для испытания системы можно использовать сжатый воздух, подаваемый воздушным компрессором. Однако иногда по ряду причин приходится испытывать систему воздухом, сжимаемым аммиачными компрессорами, которые в данном случае работают как воздушные. [c.169]

Охлаждение компрессоров. Воздух, сжимаемый а компрессоре, охлаждается с помощью рубашек, в которых циркулирует охлаждающая вода, а в двух- и многоступенчатых компрессорах охлаждение осуществляется, кроме того, еще и в промежуточных холодильниках. [c.251]

Охлаждение воздуха, сжимаемого турбокомпрессором, осуществляется либо при помощи водяных рубашек, либо цри помощи промежуточных холодильников. [c.272]

Конечная температура воздуха, сжимаемого без [c.38]

Конечная температура воздуха, сжимаемого при охлаждении цилиндра циркулирующей водой [c.38]

Пример 31. Вычислить основные размеры одноступенчатого поршневого компрессора двойного действия произаодительностью 750 m muh воздуха, сжимаемого от / 1 = 1 ama до /73= 1,7 ama. [c.128]

Схема установки трех давлений, хотя и характеризуется более низким расходом энергии, однако является весьма сложной в эксплуатации в связи с наличием трех потоков воздуха и промежуточным отбором газа из турбокомпрессора. Поэтому широкого применения она не получила. При получении кислорода более низкой концентрации (95% Оа) количество воздуха, сжимаемого до 1,8 ата, могло бы быть в схеме увеличено до 0,25—0,26 н.л /нл п. в. Расход энергии на получение кислорода в этом случае составил бы 0,412 квт-ч/нм Оа, при yf = 0,5% Og. [c.172]

В установках двух давлений холодопроизводительность обеспечивается воздухом, сжимаемым до давления 12—20 Мн м остальная часть перерабатываемого воздуха сжимается только до давления примерно 0,6 Мн м , т. е. до так называемого технологического давления, необходимого для обеспечения процесса разделения воздуха. [c.160]

По схеме трех давлений фир изводительностью до 1 м сек ки Схема установки трех давле расходом энергии, однако являе-с наличием трех потоков воздух компрессора. Поэтому широкого При получении кислорода б чество воздуха, сжимаемого до О, до 0,25—0,26 кмоль кмоль п. в. Ра случае составил бы 35,6 Мдж км В установке двух давлений с и Турбо детандером [50] количест равным примерно 0,04 кмоль/кмс. условия обеспечения необходимо (с учетом потока азота 0,005—0, [c.167]

При сжатии газа температура его повышается. В табл. 11-1 приведены конечные температуры воздуха, сжимаемого при различных условиях в компрессоре с 0 = 0,7 м, от начальной температуры Л = 20°С. Так как компрессорные смазочные масла имеют температуру вспышки по Бренкену 220—260° С, то конечные температуры сжатия 220—170° С, получаемые при е = 8, являются опасными. Электрические разряды невысокого потенциала, возникающие в проточной части компрессоров, могут вызвать возгорание нагара и затем при достаточной концентрации масляных парО В ъ воздухе — взрыв компрессора. [c.215]

Необходимость в тонкой очистке воздуха низкого давления от масла обусловлена тем, что в воздухе, сжимаемом в поршневых компрессорах, всегда содержатся капли масла, это вредно отражается на работе регенераторов. [c.313]

Воздушный мотор, запас энергии создается воздухом, сжимаемым компрессором [c.520]

Воропай П. И., Жуков Г. В., Касьянов В. М. Исследования эффективности охлаждения при подаче воды в поток воздуха, сжимаемого роторно-шестеренчатым нагнетателем. — Машины и нефтяное оборудование. 1963. № 10. с. 21—28. [c.346]

Удаление осадка с патронов так называемым методом пюка состоит в следующем фильтрат направляют в вспомогательный ресивер, установленный на линии отвода фильтрата, и поднимают в нем давление воздуха, сжимаемого поступающим фильтратом. Когда давление воздуха в ресивере поднимается до 0,3— 0,4 МПа, прекращают подачу суспензии в фильтр и в нем резко сбрасывают давление (для этого полностью открывают клапан на линии, соединяющей внутреннее пространство корпуса фильтра с атмосферой через вспомогательную емкость). При этом фильтрат из ресивера под давлением сжатого воздуха про ходит в патроны и сбрасывает с них осадок. Одновременно происходит и регенерация фильтрационных свойств ткани. Сухов осадок можно удалять и подачей воздуха в патроны после слива суспензии из корпуса. [c.122]

Муса или паяльной лампы (рис. 255, с к й). Кожа на поршне имеет форму так называемой манжеты для нагнетающего насоса (примус) достаточно одной манжеты, для насосов двойного действия, т. е. разрежающих и нагнетающих, например Шинца, нужны две манжеты. Чтобы правильно изготовить и установить манжету на поршень, надо ясно представить себе принцип ее действия. Манжета имеет вид колпачка (рис. 302, А и О), основание которого с зажато между двумя металлическими шайбами йй, укрепленными на конце штока Ь (рис. 302, В). При движении штока в направлении стрелки (с оперением) в полости а цилиндра насоса воздух будет сжиматься и, следовательно, станет действовать в направлении стрелок на манжету, прижимая ее к стенкам цилиндра. Однако при движении в обратном направлении воздух, сжимаемый в полости I, станет просачиваться между манжетой и стенками цилиндра в полость а, где он разрежен. Поэтому у разрежающих и нагнетающих насосов ставят две манжеты, обращенные в разные стороны (рис. 302, С). [c.402]

Прямое сопоставление вычисленной и действительной стоимости энергии, расходуемой на процесс теплообмена при о.хла-ждении воздуха до 80° К, может быть проделано путем сравнения с установкой Линде — Френкля для получения технологического кислорода. Для этой установки оптимальная величина расхода энергии на процесс теплообмена (в долях от общего расхода энергии) хорошо известна, хотя и относится к регенераторам. Расход энергии, обусловленный потерями в теплообменниках, составляет 9% от общего расхода энергии при к.п.д. компрессора 58% (если амортизацию компрессора, как и в нашем анализе, учитывать увеличением общего расхода энергии на 15,5%) [2]. Поэтому, пренебрегая очень небольшой частью (4%) воздуха, сжимаемого в установке Линде — Френкля до весьма высокого давления, при средних давлениях потоков газа в регенераторах Рг = 5,5 ата [2] и Pi 1 ата получим [c.263]

Для осушки воздуха, сжимаемого до давления 150—350 ати.. рекомендуется применять осуц]ительиую установку, работающую по схеме (фиг. 40). [c.85]

Второй способ форсирования достигается охлан депием воздуха, сжимаемого компрессором, путем впрыска воды, спирта илп водоспиртовой смеси. [c.142]

Необходимость в тонкой очиетке воздуха низкого давления от масла обусловлена тем, что в воздухе, сжимаемом в поршневых компрессорах, всегда содержатся капли масла, вредно отражающиеся на работе регенераторов. В связи с этим воздух низкого давления подвергается тщательной очистке от масла в двух последовательно включенных аппаратах маслоотделителе 7 и попеременно работающих масляных фильтрах 8. [c.228]

Фирма Линде, используя обе новинки - регенераторы Френкля и Турбо детандер, создала, воздухоразделительные установки Линде-Френкль для получения газообразного кислорода производительностью до 3600 м /ч кислорода. В них большая часть воздуха сжималась до низкого давления (0,6 Пa), необходимого для ректификации в колонне. Этот воздух сжимался в турбокомпрессоре, а затем охлаждался и очищался в регенераторах. Необходимое охлаждение происходило в турбодетандере, который работал тоже при начальном давлении 0,6 МПа. Но он все же не обеспечивал всю нужную холодопроизводительность и приходилось часть воздуха (5-6%) сжимать до высокого давления и дросселировать, как в классическом процессе Линде. Лля этого пришлось сохранить поршневой компрессор и химическую очистку возгуха. Таким обра-30 , получился некий гибрид из нового (низкое давление воздуха, регенераторы, турбокомпрессор, турбодетандер) и старого (высокое давление воздуха, поршневой компрессор, химическая очистка). Но доля воздуха, сжимаемого до низкого давления, все же превышала 95%. Эти установки, несомненно, были большим достижением 30-х годов в этой области техники. [c.276]

Следует отметить, что потеря давления в регенераторах-рекуператорах выше, чем в регенераторах Френкля и поэтому в американских установках процесс разделения в верхней колонне происходит при давлении 1,5 ата, что требует. повышения давления воздуха в нижней колонне и, следовательно, давления воздуха, сжимаемого в компрессоре [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология