Алюминий и его сплавы полирование

Растворы 1, 2 используются для обезжиривания черных металлов, 2 — меди и ее сплавов, 3 — цинка и его сплавов, 4 — алюминия, сплавов цинка, свинца и кадмия. Раствор 5 предложен для обезжиривания черных и цветных металлов с использованием переменного тока. В более концентрированных растворах обезжиривают грубо обработанные, сильно загрязненные изделия. Менее концентрированные растворы рекомендуются для обезжиривания изделий, имеющих полированную поверхность. [c.26]

При полировании алюминия в кислотном растворе происходит бурное выделение газов и паров кислот. Уменьшение выделения КОг указывает на снижение концентрации НКОз и необходимость добавления азотной кислоты в ванну. Увеличение содержания в ванне воды или понижение температуры раствора приводят к травлению металла и уменьшению его блеска. Добавка мочевины в кислые растворы несколько уменьшает травление металла. По мере накопления в ванне солей алюминия эффективность полирования снижается. Хорошие результаты достигаются при содержании в растворе до 30—40 г/л алюминия. Качество полирования ухудшается также при наличии примесей в металле. Лучше всего полируется чистый металл. Возможно полирование сплавов алюминия с магнием и марганцем. Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк, полируются значительно хуже, а на сплавах с высоким содержанием кремния не удается достигнуть блеска. [c.47]

Электрополирование алюминия. Электролитическое полирование изделий из алюминия и его сплавов получило большое распространение, особенно для изделий, подлежащих оксидированию. Поверхность изделия, отполированная электрохимическим способом, после оксидирования приобретает равномерную, слегка блестящую плотную пленку. [c.34]

В отличие от полирования других металлов и сплавов полирование алюминия в фосфорной кислоте происходит при температуре свыше 80° при этом реакция сопровождается бурным выделением газа. [c.62]

Растворы на основе фосфорной и азотной кислот пригодны для обработки технически чистого алюминия и деформированных сплавов, содержащих магний [29] и марганец (N4). Продолжительность обработки в растворах составляет от 15 сек. до 15 мин. Чистый алюминий после Полирования имеет отражательную способность 87% отражательная способность сплавов несколько ниже. [c.63]

Растворы № 1, 2, 3 используются для обезжиривания черных металлов, № 4, 5 — для меди и ее сплавов, № 6, 7—для алюминия и его сплавов. Полированные изделия рекомендуется обезжиривать в растворах №3,4,6. [c.13]

Чаще всего формы из алюминиевых сплавов применя для изготовления точных полых изделий, волноводов, ела ных бесшовных труб, в которых требуется высокая чист внутренней поверхности. В таких случаях форму готовят алюминия путем обточки или отливки с последующим ш фованием и полированием. Затем наращивают на нее мета и по окончании наращивания растворяют форму в подог той щелочи или соляной кислоте. [c.18]

Полирование химическое деталей из алюминия и его сплавов [c.267]

Полусферическую форму имеют так называемые полированные питтинги. Их внутренняя поверхность блестяща, что свидетельствует об изотропном, не зависящем от структуры, растворении, близком по механизму к электрополировке. Такие питтинги наблюдались на железе, нержавеющих сталях, алюминии, тантале, сплавах на основе никеля, титана, кобальта. [c.124]

Для электрохимического полирования алюминия и его сплавов используются в основном растворы на основе ортофосфорной кислоты и щелочные фосфатные растворы (табл. 9.8). В кислотных растворах процесс идет при относительно [c.334]

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестящей поверхности металла. Это процесс электрохимического полирования (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.367]

Из применяющихся в машиностроении способов анодной обработки алюминиевых сплавов наиболее полно исследованы электрохимическое полирование и анодирование [178]. Закономерности электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов изучены недостаточно это относится и к технологий процесса, и к механизму анодного растворения при высоких плотностях тока. Наиболее широко представлены данные по обрабатываемости алюминиевых сплавов методом ЭХО в хлоридных и нитратных электролитах [28, 29, 45, 61 ]. Качество обработанной поверхности после ЭХО в хлоридных электролитах, как пра [c.57]

Для химического полирования поверхностей детали из меди, алюминия и их сплавов погружают в смесь ортофосфорной, серной и азотной кислот при 60—100 °С на 1—5 мин. Этот способ прост, но не обеспечивает получения зеркально-блестящей поверхности. [c.139]

Алюминий, цинк и их сплавы после шлифования или полирования 30 5 30 5 4 1 70—80 5—10 [c.14]

Широко применяют в промышленности метод анодирования (особенно алюминия и его сплавов). В основе этого метода также лежит принцип образования плотного окисного слоя при анодной поляризации металла. Анодные окисные слои могут быть окрашены, чем достигается хороший декоративный вид изделий. Электрохимическое полирование также основано на способности металла пассивироваться. [c.67]

Составы щелочных растворов для обработки деталей представлены в табл. 40. Раствор № 1 применяется для деталей из углеродистых сталей и медных сплавов, загрязненных маслами и смазками раствор № 2—для обезжиривания деталей из алюминия и его сплавов, а также для полированных деталей из меди и ее сплавов раствор № 3 — для струйного обезжиривания заготовок печатных плат раствор № 4 — для удаления полировочных паст с деталей из любых металлов, кроме алюминия раствор № 5 — для удаления смазочно-охлаждающих жидкостей для деталей из любых металлов. [c.72]

Химическое полирование цветных металлов гораздо эффективнее, чем черных, и может применяться для обработки деталей из меди, алюминия и прочих металлов. Так, для деталей из меди и ее сплавов можно применять растворы, сведенные для удобства в табл. 106. [c.190]

Качество химического полирования зависит не только от состава ванны, но и от выбора сплава. Алюминиевые сплавы, содержащие цинк и медь, плохо полируются и анодируются. Особенно плохо полируются сплавы алюминия с высоким содержанием кремния. Наилучшие результаты получаются для алюминия высокой чистоты (99,99%). [c.25]

На Московском фурнитурном заводе внедрен в производство способ химического полирования и анодирования насыпью мелких изделий из алюминия и его сплавов (сплав АМГ). [c.26]

Детали из алюминия и его сплавов, литье У5 У10 Тонкое шлифование Отделка Полирование 6—8 5—4 Паста П-7 Подготовка поверхности перед декоративным анодированием [c.104]

Детали из алюминия и его сплавов, штампованные ую Тонкое шлифование Полирование 6—8 Паста П-7 То же [c.104]

ТАБЛИЦА 9. РЕЖИМ РАБОТЫ И СОСТАВ ВЯЗКИХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ для ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.220]

Температура растворов 1 — 65—75 °С, 2— 100—П0°С, 3 — 95—110 °С, продолжительность полирования 1—5 мин. В растворе 1 обрабатывают технический алюминий и сплавы типа АМг, АМц, в растворе 2 — чистый алюминий, сплавы типа АМгО, 5, в растворе 3 — алюминий и сплавы АК6, АК8, АМгб, АД31. Режим полирования следует уточнять опытным путем, с учетом конфигурации деталей, состояния поверхности и состава сплава, из которого они изготовлены. В растворе 1 достигается относительно хорошее сглаживание шероховатостей поверхности, но декоративный вид несколько хуже, чем после обработки в растворах 2 и 3. [c.79]

Электролиты № 1 и 2 применяются для обезжиривания черных металлов № 2 — для меди и ее сплавов № 3 — для цинка и его сплавов № 4 — для алюминия, сплавов цинка, свинца и кадмия № 5 предлагается для обезжиривания металлов с использованием переменного тока. В более концентрированных растворах обезжиривают сильно загрязненные детали, нижний предел концентрации рекомендуется для обезжиривания полированных деталей. С. А. Вишенков [20] предлагает для электрохимического обезжиривания нержавеющих сталей 1X13 и 1Х18Н9Т (перед нанесением никель-фосфорного покрытия химическим способом) слегк, опескоструенные детали обрабатывать на аноде в 10—] 5-ном растворе едкого натра при анодной плотности тока 5—10 Щдм температуре раствора 60—70°, в течение 5—10 мин. до получения равномерного красно-коричневого налета по всей поверхности детали. После анодной обработки де- [c.17]

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестяш,ей поверхности металла. Это — процесс электрохимического полирования [злек-трополировка). При этом можно добиться удаления даже очень мелких шероховатостей размером менее 0,01 мк (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.342]

В хромоксидном электролите анодируют детали сложной конфигурации с клепаными и сварными соединениями, литейных сплавов с высоким содержанием кремния Оксидные плевки, полученные из этих электролитов, имеют низкую пористость, бесцветные, стекловидные, практически не изменяют размеров деталей, сохраняют блеск полированного алюминия Их тоувдииа от 2 до 5 мкм. [c.230]

Электролиты 2 и 3 используют для анодного оксидирования алюминии и его сплавов АМ1, АМц, АЛ2, АЛ9 В электролите 2 анодируют детали, имеющие малые юпуски с полированной поверхностью В электролите 3 — неполированные детати с большими допусками. Электролит ие пригоден для анодирования сплавов алюминия с содержанием медн >0,5 %. [c.231]

Растворы № 1, 3, 6 используются для обезжиривания черных металлов № 2, 4, 5, 7, 8 — для меди и ее сплавов №2, ), 10—для алюминия и его сплавов. Раствор № 5 сравнительно более универсален, в нем обезжириваются детали из черных и цветных металлов. Для очист] и полированных деталей рекомендуется использовать растворы № 6, 8, 10 остатки полировальных паст иа стальных деталях лучше отмываются в растворе № 6. Растворы Аг 3, 4, 5 применяют для обработки сильно загрязненных деталей раствор Л 4 — для обезжиривания деталей из медн. ее сплавов, а также детален с серебряными покрытиями, изгоюв-лепными с применением пайки припоями типа ПОС. [c.67]

Растворы № I, 3, 6 используются для обезжиривания черных металлов № 2, 4, 5, 7, 8 — для меди и ее сплавов №2,9, 10—для алюминия и его сплавов. Раствор № 5 сравнительно более универсален, в нем обезжириваются детали из черных н цветных металлов. Для очистки полированных детален рекомендуется использовать растворы Л 6, 8, 10 остати полировальных паст на стальных деталях лучше отмываются в растворе № 6. Растворы Лз 3, 4, 5 применяют для обработки сильно загрязненных деталей раствор [c.67]

К механическим способам относятся щлифование, полирование, струйная обработка (песко-, гидро- и дробеструйная). Мягкие металлы — алюминий и его сплавы, латуни Подвергают гидропеокоструйной обработке, более твердые стальные поверхности — песко- или дробеструйной. [c.192]

Эта реакция неизбежно сопровождает процессы углевосстановительного получения сплавов с высоким содержанием алюминия АЬОС существует в гексагональной форме с параметрами решетки а=0,3119 и с=0,4994 нм, в полированном шлифе имеет белую или светло-голубую окраску с микротвердостью 15690—16670 МПа. [c.228]

Механическое полирование представляет собой процесс, принципиально мало отличающийся от шлифования и, по существу, является дальнейшим сглаживанием неровностей на поверхности металла более тонким абразивным материалом.. Полирование производят на сукне, фетре или бархате до полного удаления рисок, остающихся от шлифования. Во время полирования на полировальный материал непрерывно или периодически наносят суспензию воды с тонкоразмельченными абразивными веществами (окись алюминия, окись железа, окись хрома, окись магния и др.). При полировании мягких металлов (алюминий, магний, олово и их сплавы) на тонкую шлифовальную бумагу наносят слой парафина или раствор парафина в керосине. Механический способ полирования достаточно прост, поэтому широко распространен, однако имеет свои недостатки [46] трудность и длительность, значительный расход полировочного сукна, появление на шлифовальной поверхности (так же как и при шлифовании) деформированного наклепанного слоя, искажающего истинную структуру металла. Последнее нежелательно при микроэлектрохимических исследованиях, при испытании металлов на устойчивость к коррозионному растрескиванию и коррозионноусталостную прочность, при которых увеличение внутренних напряжений в поверхностных слоях металла может отразиться на результатах испытаний. Для удаления внутренних напряжений, связанных с шлифованием и механическим полированием, применяют термообработку, например отпуск при определенной температуре [49], ° С [c.53]

С целью повышения локальности микроспектрального анализа было разработано достаточное число специальных методов и приборов. С шнуровым разрядом от выпрямленной высоковольтной искры (разд. 2.8.5 в [20а]) и при использовании игольчатых электродов из серебра, алюминия или меди можно получать кратеры обыскривания диаметром 0,1—0,2 мм и глубиной 0,01 — 0,02 мм. Этим способом можно непосредственно анализировать большие включения в полированных образцах, а также изучать однородность сплавов [2—5]. Если полированный образец медленно перемещать (со скоростью в несколько миллиметров в секунду) по отношению к неподвижному противоэлектроду и одновременно непрерывно передвигать кассету спектрографа, то можно получать спектры по методике движущаяся проба — движущаяся фотопластинка и, таким образом, следить за изменением концентрации компонентов вдоль трека искры [6—8]. На основании диаграмм, построенных по результатам фотометрирования, и оценки концентрации элементов для отдельных участков спектра движущаяся проба — движущаяся фотопластинка (рис. 3.18) можно сделать выводы о локальных обогащениях и составе включений, наблюдаемых на полированной пробе и находящихся вдоль трека искры. Однако из-за малого объема паров образца в мик- [c.112]

Жировая и маршалитовая пасты применяются для окончательного шлифования крокусная — для полирования меди и ее сплавов, серебра известковая—для полирования никеля, латуни, алюминия, серебра и других металлов хромовая — для полирования хрома, нержавеющей стали и других металлов и покрытий алюминиевая и хромокрокусная — для полирования медных и никелевых покрытий. [c.69]

Из указанных электролит № 1 рекомендуется для полирования углеродистых и низколегированных сталей электролит №2 —для коррозионно-стойких марок стали (может быть пригоден также для алюминия и его сплавов) электролит №3—для сталей типа 12Х18Н9Т. В качестве катодов может быть использован рольный свинец марки ССУ1 с содержанием 4—6% сурьмы, которая придает ему более высокую твердость. Пригодна для этой цели и сталь марки 08Х18Н10Т. [c.195]

Электрополирование алюминия. Алюминий и его сплавы можно электрополировать в щелочных, фосфатных и борфтористоводородных электролитах, однако наибольшее применение для этой цели нашли сернофосфорнохромовокислые электролиты. При полировании в этих электролитах поверхность приобретает блеск высокой степени и увеличивается ее стойкость против коррозии. Эти электролиты не сложны по составу и легко корректируются. [c.153]

Изделия из алюминия и его сплавов обрабатывают в смеси ортофосфорной кислоты (500—1100 г/л), хромового ангидрида (30—80 г/л), серной кислоты (250— 500 г/л плотность раствора 1,63—1,72 г/см ). Медь и ее сплавы полируют в растворе ортофосфорной кислоты (850—900 г/л) с добавлением хромового ангидрида (100—150 г/л плотность раствора 1,60—1,61 г/см ). В качестве материалов для катодов используются сталь марки 12Х18Н9Т, алюминий и свинец. Эффект сглаживания поверхности при электрохимическом полировании обусловлен тем, что скорость травления металла на микровыступах больше по сравнению с микроуглублениями вследствие различных условий пассивирования поверхности в растворах. В микроуглублениях образуется пассивная, более толстая и устойчивая пленка, которая растворяется медленнее, чем на микровыступах. [c.162]

Весьма подробно освещены составы растворов, протекающие реакции и оптимальные режимы при химическом и электрохимическом полировании алюминия и его сплавов, железа и стали, меди и медных сплавов. Растворы классифицируются по их вязкости, ско рости съема металла и степени сглаживания поверхности. Помимо составов растворов и их режимов, для химического и элбктрохимическото полирования приведены различные теории, предложенные для объяснения механизма протекающих процессов. [c.6]

Из перечисленных в табл. 1 составов электролитов в Германии наибольшее распространение получил состав Алюполь IV. Он применяется главным образом для глянцевания алюминия чистотой не менее 99,9%- На этих сортах достигается эффект глянцевания, часто превышающий эффект, получаемый при использовании состава Алюполь II. Для глянцевания сплавов с содержанием кремния свыше 2% она менее подходит. При приготовлении этой ванны необходимо требуемое количество борной кислоты растворить при комнатной температуре в отмеренном количестве концентрированной серной кислоты и только после этого добавить к фосфорной кислоте серную кислоту с содержащейся в ней борной кислотой. Часть рекомендуемой карб-оксиметилцеллюлозы (СМС) следует добавлять только в недавно приготовленные ванны, чтобы смягчить сильную вначале реакцию полирования. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология