Риформеры БТК

Вторичные риформеры обычно разгружают сверху, так как в их огнеупорной футеровке нет нижних люков. Верх катализатора часто защищен слоем плавленой окиси алюминия в виде кусков или кубиков, которые необходимо вынуть вручную, чтобы получить доступ к катализатору. Катализатор может быть извлечен из аппарата вакуумным инжектором или вручную. Два человека, сгребающие катализатор в большие корзины, могут быстрее выгрузить катализатор, чем вакуумный инжектор. [c.215]

Для получения ароматических углеводородов в установку риформинга подают легкую фракцию нафты с температурой окончания кипения от 155 до 170°С. Такие установки называют риформерами БТК (для получения бензола, толуола и ксилолов). Получаемые в них продукты подают на экстракцию ароматических углеводородов. Бензол, толуол п ксилолы используются как сырье различных нефтехимических процессов. [c.144]

Так как количество тепла, которое необходимо подвести для реакции, относительно велико, то катализаторы риформинга (такие, как катализаторы 57-1 или 46-1) загружают в параллельные трубы, которые обогреваются извне в первичном риформере (в трубчатой печи). Температура газа на выходе из труб обычно находится в интервале 750—850° С, в зависимости от требуемого состава газа. Чтобы получить газ, подходящий по составу для синтеза аммиака, должна быть достигнута очень низкая остаточная концентрация метана, что вынуждает работать при более высоких температурах — около 1000° С. Из-за ограниченной прочности металла (особенно при давлениях, которые могут превышать 30 ат) применение этой температуры в трубах первичного риформинга затруднительно, но она может быть практически осуществима во вторичном риформере (шахтном реакторе с огнеупорной футеровкой). Тепло, необходимое для риформинга, получается за счет добавления воздуха, с которым к тому же вводится азот, требующийся для синтеза аммиака. Катализатор [c.83]

Азот в количестве, необходимом для получения газа, пригодного для синтеза аммиака, вводится с воздухом во вторичный риформер (шахтный реактор). Последний представляет собой заполненный катализатором аппарат, в который за счет теплоты сгорания части газа с кислородом воздуха повышается температура газов, выходящих из первичного риформера. Таким образом, в аппарате [c.91]

Загрязнение пара, подаваемого в первичный риформер, может иногда происходить результате механических нарушений на установке очистки от СОа- [c.105]

В противоположность сере, отравление мышьяком является необратимым процессом, и, следовательно, предельно допустимая концентрация мышьяка в реагирующих веществах, ниже которой не происходит отравления, очень низка. Мышьяк, присутствующий в любой концентрации, будет накапливаться в катализаторе. Как и в случае серы, его действие будет незаметным, пока не произойдет отравление небольшой части катализатора, находящейся при низких температурах около входа в риформер. Действие задерживается, пока яд накапливается в катализаторе и в самой установке. В одном эксперименте, в котором нафта подвергалась риформингу на катализаторе 46-1 при давлении 20 ат и температуре на выходе катализатора 785° С, действие 1 ч/млн в паре стало заметным только через [c.105]

Часто поверх слоя катализатора кладут удерживающую решетку или слой тяжелого инертного материала, чтобы предотвратить перемещение таблеток под действием высоких скоростей газа. Слой инертных керамических колец может оказаться полезным для защиты от проникновения на катализатор некоторых загрязнений, находящихся в газовом потоке. В случае вторичных риформеров инертный материал не должен содержать двуокись кремния во избежание ее отложения в следующем аппарате. [c.199]

На установках, где конвертор СО следует за риформером, катализатор обычно восстанавливается в течение пуска конвертора риформинга. Восстановление катализатора конверсии СО может начаться при 150° С, пока катализатор риформинга восстанавливается смесью пара и водорода, и в большинстве случаев восстановление будет продолжаться после добавления исходного углеводородного сырья. В аммиачной установке на катализаторе конверсии СО часто не достигаются полностью рабочие температуры до тех пор, пока воздух не будет подан во вторичный риформер. На установках, работающих на природном газе, где нет стадии восстановления с паром и водородом, можно начинать восстановление высокотемпературного катализатора конверсии СО сразу же при появлении водорода в потоке, выходящем из риформера поэтому очень важно обеспечить [c.203]

Состав газа на выходе из риформера, работающего при известных условиях, можно быстро и с достаточной точностью вычислить путем использования графиков в гл. 5 (рис. 19—21 для риформинга метана, рис. 22—25 для риформинга других углеводородов). Таким образом [c.235]

Зная условия работы риформера, можно рассчитать состав выходящего газа. Например [c.236]

Принимая состав газа на выходе из вторичного риформера и высокотемпературного конвертора по табл. 10 приложения, а температуру на выходе равной 450° С, задаемся целью определить равновесную концентрацию СО и приближение к равновесию. [c.239]

I — испаритель 2 — аппарат для гидроочистки 3 — риформер 4 — бойлер 5 — реактор дополнительной конверсии 6 — абсорбер СО. [c.80]

При использовании воздуха в качестве окислителя водород можно оперативно получать в риформере согласно следующей реакции конверсии [c.445]

Испытания в регенерационном газовом скруббере каталитического риформера в коррозионной среде, состоящей в основном из СО2, О2, Н2О и следов SO2, СЬ, NH3 при температурах в интервале 43—260°, показали прекрасную стойкость титана. При скорости газового потока 1368 л/ч и длительности испытаний в течение двух месяцев скорость коррозии титана (0,005 мм год) была более низкой, чем скорость коррозии алюминия, нержавеющей хромоникелевой стали и сплавов с высоким содержанием никеля. Углеродистая сталь в тех же условиях имела скорость коррозии в пределах 2—12 мм/год [57]. [c.38]

В зависимости от принятых условий работы в риформере посредством реакции углеводородов с водяным паром можно производить широкий интервал различных газов. При обычных условиях риформинга метан является единственным углеводородом, который в достаточной степени термодинамически стабилен, и поэтому при расчете равновесного состава можно рассматривать только две реакции (1) и (2). Этот расчет, удовлетворяющий одновременно этим двум равковес-ным реакциям, подчиняется, кроме того, ограничению, накладываемому материальным балансом. На равновесный состав влияют следующие факторы рабочее давление и температура, соотношение пар газ (молярное отношение пар углерод в паро-газовой смеси на входе в риформер) и отношение углерода к водороду в исходном углеводороде. [c.84]

Современные процессы риформинга протекают при повышенном давлении, при котором растворимость двуокиси кремния в сжатом паре очень значительна, поэтому SiOa постепенно удаляется из этих катализаторов и откладывается на холодных частях установки — на котлах-утилизаторах и теплообменниках, расположенных на выходе из риформера. Имеются данные по растворимости кварца и стекловидной двуокиси кремния в паре при температурах до 600° С [47, 48]. [c.97]

В риформере, работающем при температуре 750 С (на выходе из слоя катализатора), катализаторы 57-1 и 46-1 могут показать полностью свою высокую активность только в случае, когда содержание серы в исходном сырье (метан или нафта) ниже 0,5 вес.ч1млн. [c.102]

Моритой И Иное, видно, как влияет содержание никеля на допустимый уровень серы. Высокие значения, данные Пихлером, показывают, что катализаторы, о которых сообщено в его исследовании, были относительно неактивны. Наиболее низкие значения, приведенные фирмой Ай-Си-Ай, соответствуют промышленным реакторам, работающим при определенной температуре на выходе. Катализатор, который расположен около входа в первичный риформер, находится при более низкой температуре и, следовательно, отравление происходило при более низких концентрациях серы, чем те, которые установлены изотермическими экспериментами. [c.103]

Из этих наблюдений ясно, что в верхней части риформера, где температура около 400 —500° С, активная часть катализатора может сульфидироваться даже при использовании исходного сырья, очищенного от серы до упомянутого предельно низкого уровня. Однако это не имеет практического значения, поскольку количество связанного с серой катализатора очень мало (возможно 1—2% от всего катализатора в реакторе) и также вследствие того, что в этой области резко возрастает температура. Однако, если сероочистка ухудшается, например, из-за неисправности, то сульфидная зона будет перемещаться вниз по слою катализатора до тех пор, пока не ухудшится работа риформера. [c.104]

Вакуумный аппарат может оказаться полезным для выгрузки части катализатора даже на таких риформерах, где трубы снабжены нижнимн фланцами. Например, если верх катализатора загрязнен нерастворимыми солями, поступившими из котла, то его можно удалить, причем оставшаяся часть будет находиться в хорошем состоянии. Катализатор может быть выгружен на несколько футов за один раз, и перепад давления в оставшейся части может быть проконтролирован с помощью устройства, показанного на рис. 46. Когда удалено достаточное количество катализатора, чтобы снизить давление в трубе, последнюю можно заполнить новым катализатором, а не-выгруженный остаток оставить в прежнем состоянии. [c.216]

Установка мощностью 50 кВт предназначена для энергоснабжения отдельных зданий, госпиталей, отелей и т.д. Функциональная схема ЭЭУ включает пять подсистем подготовки топлива, ЭХГ, отвода тепла, преобразования энергии и автоматики. Подсистема подготовки топлива включает в себя десуль-фуризатор, паровой риформер и конвертор СО. Батарея ТЭ состоит из 640 ТЭФКЭ с площадью отдельных электродов 0,1 м , объединенных в четыре вертикальных модуля. Охлаждение ЭЭУ воздушное. При испытаниях ЭЭУ показали удовлетворительные результаты. [c.117]

Высокое содержание декана вызывает трудности при работе двигателя для его снижения фракцию легкого масла после гидросероочистки следует смешать с сырьем типа легкой нафты и пропустить через риформер. При этом значительная часть декана должна превратиться в более ценные изопарафины и ароматические соединения [2]. Другое решение заключается в том, что легкое масло может быть использовано в качестве ароматического сырья для смесей турбинного топлива. Содержание декана, равное 34,6%, приемлемо и по температуре кипения (174°С), и по энергосодержанию топлива. [c.177]

Рис. 18. Схема производства синтез-газа для синтеза аммиака по способу фирмы I I 1 — испаритель 2 — аппарат для гидроочлстки 3 — риформер 1-й ступени 4 — риформер 2-й ступени 5 — бойлер 6 — реактор дополнительной конверсии 7 — абсорбер СОг.

При нефтепереработке различных систем, подвергающихся коррозии, значительно больше, чем в какой-либо другой отрасли нефтепромышленности. Проблемы коррозии существуют вез де, начиная с мест доставки сырья и до вывоза продуктов переработки. От коррозии должны быть защищены установки дистилляции сырой нефти и щелочной обработки, газовые заводы, установки крекинга, деизобутанайзеры прямой гонки, оборудование очистки фурфурола, риформеры, установки очистки от сероводорода водной адсорбцией и т. п. Может возникнуть необходимость предохранить от коррозии теплообменники, рибойлеры, системы отгона, дистилляционное оборудование. Сущность этой проблемы и число возможных случаев применения ингибиторов настолько велики, что только этому вопросу могла бы быть посвящена самостоятельная объемная книга. В этой главе представлен краткий, но всесторонний обзор проблемы и применения ингибиторов в настоящее время. Нефтепереработка представляет собой отрасль промышленности, в которой только сейчас начинают осознавать большие потенциальные возможности применения ингибиторов и где использование их начинает быстро расширяться. [c.255]

Бакенсто с сотрудниками [26] детально исследовали высокотемпературную сероводородную коррозию в каталитических риформе-рах процесса термофор . Они нашли, что в данных условиях происходит интенсивная коррозия, зависящая от температуры и концентрации сероводорода. Углеродистые и низкохромистые стали, которые обычно используются как конструкционный материал, сильно разрушаются, поэтому необходимо или алитировать углеродистую сталь, или покрывать сталь алюминием. Данные о действии сероводорода на различные металлические конструкции приведены Брунсом [46]. Филлипс [29] описывает случай сильного закупоривания каталитического риформера железной окалиной, [c.265]

В сумме эти реакции являются эндотермическими, что могло бы увеличить низшую теплотворную способность продуктов конвертированного метана до 60 МДж. Этот вид риформинга требует подвода теплоты, которая не может быть получена от продуктов сгорания НСС1-процесса из-за их невысокой температуры. Теплота, подводимая к риформеру, в какой-то степени вернется в двигатель в виде повышения теплотворной способности используемого топлива, и поэтому это мало отразится на индикаторном КПД. В качестве примера можно отметить, что для получения метановодородной смеси с массовым содержанием водорода 1 % в паровой риформер должно быть направлено примерно 2,6 % обшего количества природного газа. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология