Сальниковые устройства набивки

Правильный выбор конструкции сальниковых устройств и набивочного материала имеет крайне важное значение. Со временем сальниковая набивка теряет свою упругость. Для сохранения герметичности ее в процессе работы уплотняют поджатием натяжных болтов и крышки сальникового устройства. Об износе сальниковой набивки свидетельствует чрезмерный нагрев сальника после поджимания натяжных болтов. В этих случаях набивку необходимо заменить новой. Для работы при невысоких температурах (ниже 100 °С) вместо мягких сальниковых набивок часто применяют воротники или манжеты из маслостойкой резины, кожи и других материалов, автоматически прижимаемые к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды. Для уплотнения рабочей среды в условиях высоких температур и повышенного давления применяют [c.237]

Даже при правильной эксплуатации сальников и нормальной работе машин и аппаратов пропуск жидкостей и газов между валом и сальниковой набивкой постепенно увеличивается. При необходимости во многие сальниковые устройства осуществляется подача жидкости или газа с целью создания противодавления и исключения попадания химических веществ в производственное помещение. [c.348]

В случае сальниковых устройств, установленных в аппаратах с кристаллизующимися растворами взрывоопасных окислителей, необходим особенно тщательный контроль за подводом промывной жидкости, так как отложение кристаллов в набивке может быть причиной взрыва. [c.348]

Уплотнение вала в корпусе достигается сальниковым устройством с набивкой из асбо-свинцовых колец 4. Подтягивание набивки производится нажимными втулками 5. Вал под набивкой защищен от износа гильзами 9 и 14. Вал насоса соединяется с валом привода с помощью зубчатой муфты 1. [c.102]

Широкое распространение в нашей стране нашли сальниковые устройства с шевронными кольцами из фторопласта Ф4 [27, 28] и с пружинным поджатием. Такие сальниковые уплотнения являются самоуплотняющимися. Сила трения штока о набивку в сальниковом устройстве с фторопластовым наполнителем определяется так же, как и в сальниках с набивкой на основе асбеста (3.41), но при этом коэффициент трения q принимается равным 9810 Н/м (0,1 кгс/см ). [c.279]

Выше были приведены формулы для расчета силы трения штока о набивку в сальниковом устройстве (3.41) и силы вязкого [c.285]

Обслуживание сальниковых устройств заключается в их подтяжке, замене набивки для компенсации износа, в поддержании нормальной смазки набивки. [c.290]

Насос центробежный, двухступенчатый с рабочими колесами, имеющими двусторонний вход жидкости. Корпус насоса состоит из двух половин 1ш2 (см. рис. 64). Вал насоса 5 вращается на двух подшипниках скольжения 7, установленных в чугунных корпусах 8. На вал насажены рабочие колеса 3. Вал уплотнен в корпусе насоса сальниковым устройством с эластичной набивкой 9. В полые металлические кольца 10 сальников непрерывно подается уплотнительная жидкость, которая смазывает и охлаждает вал и набивку и создает гидравлический затвор, предотвращающий утечку нефтепродукта и паров из насоса. Чтобы жидкость не выходила через сальники, в нажимной втулке 11 дополнительно устроена водная завеса. В местах прохождения через набивку сальника вал защищен от износа защитными гильзами 6. На рабочих колесах для уменьшения утечек нефтепродукта внутрь насоса установлены уплотняющие кольца 4. Защитные гильзы и уплотняющие кольца по мере износа могут быть заменены новыми. Корпус разнимается по горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала насоса. Обе половины соединяются шпильками 3 (рис. 65). Переход жидкости из первой ступени во вторую происходит по трубе 1. Всасывающий и нагнета- [c.118]

Для уплотнения подвижных соединений (вращающихся валов и др.) наибольшее распространение получили сальниковые устройства с уплотнительной набивкой, работающие на прин [c.78]

Сальниковые устройства используют для уплотнений валов, а также штоков при поступательном движении, для герметизации элементов, перемещающихся относительно корпуса агрегата вследствие температурной деформации. На рис. 4.32 показаны два исполнения сальникового устройства I — с откидным н IJ — с закладным болтом. Сальниковое уплотнение размещено в корпусе 1, прикрепленном к агрегату. В кольцевую полость между валом и корпусом закладывают кольца набивки 2, которая уплотняется при затяжке болтов 3, так как прижимная втулка 4 сближается с опорной крышкой 5. По мере необходимости прижимную втулку подтягивают. [c.135]

Сальниковое устройство состоит из корпуса и нажимной втулки (рис. 4-44), которой зажимается мягкая набивка, располагаемая вокруг детали, имеющей свободу поступательного или вращательного движения. [c.170]

Стояк (рис. 8.6) выполняется в соответствии с ГОСТ 4610—49. Сальниковое устройство обеспечивает поворот стояка на 180°. Сальник состоит из корпуса, соединенного с неподвижной трубой стояка, вращающегося стакана, соединенного с поворотной трубой стояка, и нажимной втулки. Кольцевое пространство между корпусом и стаканом заполняется сальниковой набивкой и уплотняется нажимной втулкой. [c.164]

Конструкция сальниковых устройств разнообразна. В зависимости от их назначения в качестве набивки применяют различные материалы (табл. 5). [c.37]

Сальниковое устройство (рис. 43) служит для уплотнения мест прохождения вала через крышку или корпус аппарата. Оно состоит из корпуса, нажимной втулки-буксы и мягкой набивки, расположенной между валом и корпусом сальника. [c.70]

Вал 5 насоса вращается на двух подшипниках скольжения 7, установленных в чугунных корпусах 8. Вал в корпусе насоса уплотняется сальниковым устройством с эластичной набивкой из колец 10. Кольца набивки изготовляют из асбестового шнура квадратного сечения Нужного размера, пропитанного специальным составом. [c.181]

Контактные уплотнения. Наибольшее распространение для уплотнения подвижных соединений (вращающихся валов и др.) получили сальниковые устройства с уплотнительной набивкой, работающие на принципе осевого натяжения. Конструкция сальника (рис, 18) со- [c.106]

В большинстве случаев хорошие результаты дает замена сальниковых устройств, например замена сальникового устройства с набивкой У центробежных насосов на торцовое уплотнение, как это было проделано в больших масштабах на Ново-Уфимском и па ряде других заводов. [c.66]

Набивочные материалы (набивки) служат для уплотнения сальниковых устройств холодильного оборудования и арматуры. [c.90]

НЫХ устройствами для крепления ее корпусов, или на специальных стендах. При осмотре деталей арматуры особое внимание обращают на состояние щпинделя, уплотнительной сальниковой набивки и уплотнительных поверхностей запорных устройств. Набивку укладывают отдельными кольцами (спиралью укладывать нельзя). После укладки каждого кольца его обжимают деревянной втулкой, слегка ударяя по ней деревянным молотком. Шпиндель на участке, входящем в сальник, должен быть строго цилиндричен. Овальность уничтожают проточкой на токарном станке и притиркой чугунным притиром. Погнутость щпинделя устраняют правкой на ручном прессе. Правку резьбы производят прогонкой плашек. Неровности уплотнительных поверхностей глубиной от 0,05 до 0,5 мм устраняют шлифовальным абразивным кругом и притиркой на стендах с помощью специальных механизмов, в которых рабочим органом является движущийся чугунный диск с нанесенной пастой. [c.30]

Для набивки сальника используется прографиченный асбестовый шнур, который укладывают кольцами в сальниковое устройство. [c.132]

Набивки для сальниковых устройств готовят в виде колец (рис. 44). Кольца укладывают так, чтобы не было разрывов стыковка концов должна быть плотной, а стыки смещены друг относительно друга на 90°. [c.208]

При низких температурах сальниковое устройство работает в сложных условиях. Набивка теряет упругость, при пропуске среды и намораживании шпинделя в связи с испарением может произойти заедание. Чтобы улучшить условия работы сальника, устанавливают термическую перемычку и обеспечивают прогрев сальника. В первом случае средний участок удлиненного щтока от маховика или привода изготовляют из неметаллического материала с возможно низким коэффициентом теплопроводности (текстолит и др.), в результате чего потери теплоты из сальника значительно сокращаются. Во втором случае сальниковое устройство окружают кожухом и в образованное пространство подводят среду с [c.68]

Осмотр вала с мешалкой и его крепления к приводному механизму, а также сальникового устройства с заменой набивки. [c.55]

Технология ремонта корпусов теплообменников, крышек и других деталей мало отличается от ремонта обычных аппаратов, поэтому мы ограничимся этим указанием и рассмотрим лишь некоторые специфические работы, свойственные теплообменникам с плавающей головкой. Прежде всего, наблюдающиеся пропуски через сальниковые уплотнения устраняются путем замены набивки и надлежащей обтяжки болтов. В качестве набивки рекомендуется брать прографиченный асбестовый шнур, из которого навиваются на уплотняющую поверхность кольца. Хорошее уплотнение достигается ири условии укладки в паз не менее трех колец, которые при затяжке сальниковой втулки деформируются по высоте на величину уплотнения, измеряемую в пределах от Л — 6 высоты сальникового устройства. [c.124]

Обычно сальниковое устройство состоит из корпуса и нажимной втулки, с помощью которой зажимается мягкая набивка, расположенная вокруг вала мешалки. [c.139]

Попавшее масло под давлением стремится проникнуть в зазор между валом и набивкой, заполняет свободное пространство и тем самым герметизирует сальниковое устройство. [c.141]

Когда по условиям производства не допускается присутствие масла, то можно допустить работу сальниковой набивки из фторопласта-4 без смазки при условии, что сальниковое устройство будет иметь охлаждение. [c.143]

При монтаже и ремонтах сальникового устройства необходимо принимать меры, исключающие загрязнение масла, набивки, деталей, а также меры предохранения вала от избитости, царапин и ржавления. [c.143]

Для уплотнения вращающихся валов мешалок применяют сальниковые устройства различной конструкции. Наиболее распространены сальники с мягкой набивкой. [c.204]

На чертежах сальниковых устройств с уплотнительными набивками фланцы изображают в крайнем положении. Читают сборочные чертежи в том же порядке, что и рабочий чертеж кронштейна (см. рис. 29). Прежде всего знакомятся с угловым штампом сборочного чертежа крана (рис. 30) и спецификацией. Деталь, изображенная на чертеже, называется кран пробковый номер 415-01-40-00. Чертеж крана сделан на двух листах. На втором листе (рис. 31) чертеж 15-01-40-01 — ручка в сборе. Сборочный чертеж подузла 15-01-40-01 входит в сборку под номером 1. Под остальными девятью номерами обозначены детали. Причем под номерами 3 и 10 значатся стандартные детали. На чертеже кран показан в положении Открыт , так как сквозное окно в пробке 8 совпадает с отверстиями такого же размера в корпусе крана. От-78 [c.78]

Обычно затвор помещают целиком в рабочей среде, даже тогда, когда проход полностью открыт (см. рис. 2.151). Уплотнение в месте выхода шпинделя из рабочей полости задвижки обеспечивается по диаметру шпинделя сальниковым устройством 9, препятствующим утечке рабочей среды в атмосферу. Конструкция сальникового устройства аналогична конструкциям в вентилях и регулирующих клапанах. Набивка сальника, как правило изготовленная из пропитанного в целях снижения коэффициента трения графитом асбестового шнура, поджимается при помощи нажимной втулки 10. Корпус сальника крепится к верхней крышке 7. Место разъема уплотняется кольцевой прокладкой 8. [c.252]

Сальниковое устройство состоит из набивки, помещенной в проточке корпуса, кольцевой нажимной втулки и фланца 11. Сальниковое устройство уплотняется нажимным фланцем 11. [c.253]

В этой конструкции крышка 4 крепится к корпусу вместе со стойкой 6. Сальниковое устройство 5 обычной конструкции с нажимным фланцем. На стойке жестко посажена ходовая гайка 8. Наиболее интересным в рассматриваемой конструкции является то, что узел соединения 10, штока 3 со шпинделем 9 вынесен за пределы корпуса. Таким образом, шпиндель, вращаясь и поступательно перемещаясь, передает штоку, а с ним и золотнику только поступательное движение. Этим устраняется вращение золотника, а также улучшаются условия работы сальниковой набивки. Золотник состоит из тарелки с приваренным к ней полым штоком. Этим облегчается конструкция затвора. [c.268]

Интересным является также и конструктивное решение сальникового устройства, исключающее применение нажимного фланца для затягивания набивки сальника. Его роль выполняет гайка 7, одновременно служащая направляющей для шпинделя и элементом, предохраняющим от попадания грязи в резьбовую часть шпинделя. [c.270]

После выполпения указанных работ арматуру собирают на постоянных прокладках с набивкой сальниковых устройств постоянными уплотнителями и подвергают гидравлическому или пневматичеокому испытанию на прочность или на плотность. [c.82]

Основные, неисправности в работе сальниковых устройств — пропуск жидкости (или газа) вследствие недостаточного количества сальниковой на бивки (колец), неполной их затяжки, дефектов деталей сальника или вала (трещины, царапины и т. п.), износа уплотнительных колец в сальниках с твердой набивкой, перекоса деталей сальника. [c.37]

Сальниковые ыабивки выпускаются в виде плетеных скатанных и кольцевых шнуров и используются для герметизации сальниковых устройств арматуры, компенсационных соединений трубопроводов я различных аппаратов. Сальниковые набивки, согласно ГОСТ 5152—55, выпускают хлопчатобумажные, пеньковые и асбестовые в виде плетеного шнура круглого или квадратного сечения, размерами от 4 до 50 мм. [c.208]

Асбестозая сухая набивка представляет собой плетеный шнур из нитей голубого асбеста с включением в них в виде сердечника хлопчатобумажной пряжи. Эта набивка предназначается для заполнения сальниковых устройств, работающих в кислых средах при температуре до 400° С. [c.208]

В настоящее время имеется большой выбор уплотнительных набивочных материалов для сальников. Для транспортирования летучих и легко испаряю1Цихся сред разработаны уплотнительные устройства с отводными камерами. У насосов, применяемых для перекачки кислот, предусматриваются стояночные уплотнения, открытие и закрытие которых осуществляются устройством по типу центробежного регулятора с пружиной, конструктивно встроенные в корпус насоса со стороны привода. Однако как мягкие набивки, так и комбинированные сальниковые устройства не обеспечивают в течение длительного времени надежной герметичности.. Большое разнообразие конструкций уплотнений вала позволяло принимать тот или иной тип в зависимости от назначения и условий эксплуатации. В последние годы развитие конструкций механических торцовых уплотнений явилось серьезным шагом вперед в повышении надежности узлов уплотнения химических насосов. Но и эта, самая совершенная конструкция уплотнения не всегда может удовлетворить повышенным требованиям, предъявляемым некоторыми отраслями химической промышленности в настоящее время. [c.231]

Для предупреждения просачивания жидкости сквозь неплотности смеситель имеет сальниковое устройство 13, за которым во время работы необходимо внимательно следить, подтягивая осторожно соответствующие болты. Если при этом течь не уменьшается, необходимо остановить смеситель и заменить набивку. Производительность дисковога смесителя до 12,5 т/ч. За дисковым смесителем в линии установлен сепаратор, в котором происходит отделение от масла образовавшегося соапстока. [c.78]

На фиг. 45, а показана типовая конструкция простого, сальникового устройства, которое применяется на аппаратуре, рабо-таюшей при рабочем давлении не более 3 ати. В аппаратах, где имеется внутреннее давл ение выше 3 ати и требуется тщательная герметизация, конструкция сальникового устройства выбирается по типу, показанному на чертеже 45,6. Такие сальники состоят из колец мягкой набивки, разделенной посередине масляным кольцом, в которое с помощью масленок подается смазка. Для обильной и равномерной смазки сальника применяют лубрикаторы приводного действия, которые подают масло по трубке в среднюю часть сальника, где расположено масляное кольцо. [c.140]

Уплотнение в месте выхода шпинделя из рабочей полости осуществляется сальником 6, конструкция которого не отличается от конструкции сальниковых устройств, применяемых в других видах запорной арматуры. Несмотря на то что для полного закрытия вентиля приходится преодолевать усилия среды, такое конструктивное решение позволяет заменить набивку сальника без отключения линии (при закрытом положении затвора). Можно заменить сальниковую набивку и при открытом положении затвора. Для этой цели предусматривается верхнее уплотнение. В верхней части золотника имеется коническая фаска, а в крышке — соответствующая проточка, которая выполняет роль уплотнительного седла. Когда шпиндель полностью поднят, эти конические поверхности соприкасаются и прекращают доступ среды по шпинделю к сальнику. Когда сальник необходимо перенабить без остановки технологического процесса, это уплотнение выполняют более тщательно. Уплотнительные поверхности наплавляют специальными сплавами, а затем при сборке вентиля притирают. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология