Дегидрогенизация бутиленов выход продуктов

I Олефины, углеродная цепь которых не допускает образования сопряженных двойных связей, например этилен и пропилен, да 0т водород и углерод. Образования ацетиленов или диолефинов алленового типа не наблюдалось. Изучено поведение бутадиена-1,3 в присутствии дегидрогенизирующих катализаторов и обнаружено, что он дает жидкие продукты полимеризации или конденсации (около 5%). При однократном пропускании моноолефинов получается 20—30% диолефинов. Дегидрогенизация бутиленов (в вакууме) с применением повторных обработок непревращенного остатка позволяет увеличить выход до 60—79%. [c.720]

Сравнение термического разложения бутана с каталитической дегидрогенизацией [3] показывает, что при последней наблюдается не только несравненно более высокий выход бутиленов, достигающий 90—95%, о и большая скорость реакции. Однако полученные бутилены в условиях реакции способны в некоторой степени подвергаться дальнейшей дегидрогенизации с образованием дивинила, а этот последний под влиянием катализатора и высокой температуры может образовывать димер или распадаться на элементы и т. д. В результате всего этого даже при каталитической дегидрогенизации, когда выход побочных продуктов процесса сравнительно очень мал, состав их довольно сложен. [c.211]

Выход продуктов дегидрогенизации технических бутиленов [c.232]

В 1941 г. Баландин, Зелинский, Богданова и Щеглова [181]. произведя расчеты оптимального времени контактирования бутилена с определенным слоем катализатора и изучив вопросы разбавления бутилена углекислым газом и азотом, нашли условия, в которых дивинил образуется с выходом 34% на пропущенный или 77% на разложенный бутилен. В том же году эти авторы [182] изучили процесс дегидрогенизации бутилена на окиси хрома при пониженном давлении и установили количественную зависимость выхода дивинила от температуры и давления. Выход дивинила был максимальным (до 87,5% на разложенный бутилен) при 600° С и 100 мм давления. Однако во многих отношениях предпочтительными, по уточненным данным авторов [183], были следующие условия давление 180 мм, температура 590° С и время контакта бутилена с катализатором 0,78 сек. при этом сохранялись довольно высокие выходы дивинила —28% на пропущенный и 80,4% на разложенный бутилен —и мало образовывалось побочных продуктов реакции и кокса на катализаторе. [c.241]

Эти смеси в условиях дегидрогенизации бутилена дают возможность получать довольно высокие выходы дивинила. Поэтому интересно выяснить, какую роль играет в реакции бутан, каково соотношение скоростей дегидрогенизации бутана и бутилена, образуется ли дивинил при дегидрогенизации смесей непосредственно из бутана, а также за счет чего образуются побочные продукты и в первую очередь углекислый газ. Поскольку при дегидрогенизации смесей бутилен является промежуточным продуктом и одновременно компонентом исходной смеси, то разрешить перечисленные выше вопросы обычными методами не представлялось возможным. Нами были применены углеводороды (бутан и бутилен), меченные радиоуглеродом и изотопно-кинетический метод [7], не применявшийся ранее к исследованию гетерогенных каталитических реакций и давший, как известно, хорошие результаты при исследовании гомогенных реакций [8]. [c.45]

Для характеристики продуктов дегидрогенизации могут служить данные табл. 23, в которой даны выходы, получаемые на свежем и утомленном железо-магниевом катализаторе при 649°, объемной скорости 800 л л.час, 7-кратном разбавлении бутиленов паром при 1 ата [15]. Состав исходного бутилена следующий (в вес. %) [c.231]

Систематические научные исследования в области дегидрогенизации пентанов начаты лишь с 1953 г. Шуйкиным с сотрудниками [203] и Мамедалиевым с сотрудниками [204]. В 1957 г. по этому вопросу появились сообщения Казанского и его сотрудников- [205]. В качестве катализаторов дегидрогенизации применялись алюмохромомагниевые и алюмохромокалневые смеси [203] и стандартный промышленный катализатор К-3 [204], Шуйкин и Тимофеева [206—210] изучили влияние температуры и объемной скорости на состав и выход продуктов дегидрогенизации н. пентана [206, 207] и изопентана [208], определили оптимальные условия реакций и нашли, что на основе изопентана образуется до -45% изопентенов и 5% изопрена на пропущенный парафин [210]. Мамедалиев, Далин и их сотрудники [211—213] изучали дегидрогенизацию различных изопентенов в разных условиях, преимущественно на катализаторах дегидрогенизации бутиленов они достигали выхода изопрена 27% на пропущенные парафины. [c.244]

Дегидрогенизация тетрагидротио-фена (тиофана) и других гетероциклических соединений. Температура 400°, выход 32% температура 350°, выход 18%, побочные продукты водород, сероводород и насыщенные и ненасыщенные углеводороды, главным образом бутилен и небольшое количество бутадиена [c.351]

Получение олефинов и диолефи-н о в. Нри нагревании Г. п. г. до 000° и выше содержащиеся в них парафиновые углеводороды способны к реакциям расщепления с разрывом связей и образованием непредельных углеводородов и водорода или непредельных и предельных углеводородов с меньшим числом атомов углерода в молекуле. Эти реакции применяются для произ-ва этилена, пропилена, бутилена, бутадиена и изопрена, являющихся основным сырьем для получения спиртов, пластмасс и синтетич. каучуков. Расщепление углеводородов в промышленных условиях проводится под воздействием только теми-ры (пиролиз) или темп-ры и катализаторов (см. Гидро-гениааци.ч и дегидрогенизация каталитические). В зависимости от способа подвода тепла, необходимого для протекания реакций, пиролиз и дегидрирование проводят в трубчатых печах с внешним обогревом или в почах регенеративного типа. Выход непредельных углеводородов зависит от теми-ры, времени пребывания сырья в реакционном пространстве, давления, отношения С/Н в исходном сырье, конструкции печи и др. факторов. Основным продуктом термич. пиролиза этана является этилен. При переходе от этана к пропану и бутану в продуктах пиролиза наблюд 1ется снижение выхода этилена и увеличение выхода высших олефинов (пропилена и бутиленов). Суммарный выход непредельных углеводородов при термич. пиролизе составляет (в вес. %) из этана 75—77, из пропана 40—50 и из бутана ок. 50. [c.387]