Полимеризация изобутилена установки

Поскольку получаемая с газофракционирующей установки бутан-бутиленовая фракция зачастую содержит изобутилена меньше, чем желательно его иметь в исходном сырье, то в голове процесса устанавливают ректификационную колонну для повышения концентрации изобутилена в исходной ББФ. Насыщенная изобутиленами ББФ поступает в реактор 8, представляющий собой обыкновенный цилиндрический сосуд с мешалкой, снабженный рубашкой для охлаждения. Реактор работает периодически. После загрузки необходимого количества ББФ ее охлаждают до заданной температуры, обычно в пределах от -30 до -35°С. После охлаждения в реактор подается катализатор -хлорид алюминия, в присутствии которого и происходит полимеризация изобутилена. [c.46]

Эти методы появились в результате необходимости разделения фракций С4 и Сз для производства компонентов бензина или бензина методами алкилирования изобутапа или изобутиленами, каталитической димеризации изобутилена, полимеризацией прони.чена, сополимеризацией пропилена с бутиленами и др. Однако этими методами разделения нельзя получить чистые компоненты (99,8%-ный этилен для получения полиэтилена и стирола, пропилен для полипропилена, бутилены, свободные от изобутиленов, и др.). При фракционировании заводских газов на чистые углеводороды возникают специальные технические вопросы поэтому решение их можно рассматривать как отдельную технологию, связанную с установками переработки чистых углеводородов в химической промышленности. [c.289]

Для каждого отдельного случая, для каждой конкретной установки должна быть найдена оптимальная глубина превращения, исходя из конкретных условий разумного использования олефинового сырья, и указана на технологической карте. Так, например, многие из нефтеперерабатывающих заводов находятся по соседству с заводами синтетического каучука, работающими по схеме превращения н-бутилена в бутадиен. В этом и подобных случаях можно рекомендовать частичную (селективную) полимеризацию ББФ, т. е. извлекать на полимеризационных установках только изобутилен, а м-бутилен оставлять в отработанной ББФ и направлять ее на дальнейшую переработку на завод синтетического каучука. [c.42]

Технологическая схема установки приведена на рис. 24. Изобутилен и свежий изобутан подаются в смеситель 2, куда поступают также регенерированные изобутилен и изобутан. Сырьевая смесь поступает в колонну 3, заполненную на 66% рабочей емкости хлористым кальцием и на 34%—едким натром. Здесь происходит осушка сырья и освобождение от примесей — следов спирта, димеров изобутилена и др. Осушенная смесь в аммиачном холодильнике 4 окончательно освобождается от влаги и охлаждается до заданной температуры полимеризации. [c.287]

Процессы на серной кислоте могут быть приспособлены для полимеризации только изобутилена (метод с холодной кислотой) или смеси С4-олефинов (метод с горячей кислотой). При процессе с холодной кислотой в качестве катализатора применяется 65%-ная серная кислота, изобутилен поглощается кислотой при 20—40°, а при 90—105° происходит полимеризация. При этих условиях 90—95% изобутилена превращается в продукт, содержащий 75—80% димера-, остальная часть представляет собой тример. На установке с горячей кислотой применяется 63—72%-ная кислота при температуре реакции 75—100° с рециркуляцией кислотно-углеводородной эмульсии с низким содержанием изобутилена. Около 85—90% С4-олефинов превращается Б продукт, содержащий 90—95% октанов. Оба процесса осуществляются под давлением, которое достаточно, чтобы поддерживать поток олефина в жидком состоянии. [c.599]

Из абсорбера 1 насыщенная изобутиленом серная кислота поступает па установку полимеризации. Вместо нее в абсорбер непрерывно вводят такой же объем кислоты из абсорбера 2, в который в свою очередь подают эквивалентный объем свежей кислоты, поступающей с установки полимеризации после того, как от нее будут отделены алкилсульфат и спирт. Рабочее давление в установке определяется температурой и составом углеводородной смеси. [c.298]

Технологическая схема установки приведена на рис.13, Изобутилен и >гзобутан подают в смеситель 1, куда поступают также регенерированные изобутилен и изобутан (на схеме не показано). Сырьевая сМесь направляется в колонну 2, рабочая емкость которой на 66% заполнена хлоридом качьция и ка 34% - едким натром, В колонне сырье осушается и освобождается от примесей - следов спирта, димеров изобутилена и др. В аммиачном холодильнике 3 из осушенной смеси удаляются следы воды и смесь охлаждается до заданной температуры полимеризации. [c.83]

При проведего и исследования на статической установке в качестве сырья применяли пропилен, полученный дегидратацией изопропилового спирта, бутан-бутиленовую фракцию и диизобутилен, полученный полимеризацией изобутилена. Изобутилен получали дегидратацией изобутилового спирта. [c.540]

Технология получения полиизобутилена. На рис. 30 представлена схема установки для полимеризации изобутилена непрерывным способом (процесс на ленте). Чистый изобутилен, предварительно охлажденный до —40°С, поступает в змеевик мерника 3, где он дополнительно охлаждается жидким этиленом до —85—95°С. Жидкий этилен, применяемый для охлаждения изобутплена, поступает сначала с температурой —40°С в теплообменник 1. Здесь он еще [c.60]

В исключительных случаях на сосудах с ядовитыми или взрывоопасными средами допускается установка предохранительного клапана без приспособления для принудительного открывания, при условии, что будет исключено примерзание, прикипание или закупоривание (полимеризация) рабочей средой клапана. В этом случае проверка клапанов должна производиться периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес. Среды, для которых допускается установка предохранительного клапана без принудительного отжима хлор, аммиак, природный газ, азотоводородная смесь, метанол, кислород, водород, синтез-газ, коксовый газ, окись углерода, непредельные углеводороды (этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен, [c.217]

Изобутилеп получали дегидратацией изобутилового спирта над окисью алюминия при температуре 350° С на установке проточного типа. Полученный такпм способом изобутилен имел высокую степень чистоты (99,9%) и хранился в газометрах над насыщенным водным раствором поваренной соли. Опыты по полимеризации изоб -тилена проводили на установке проточного типа в реакторе, конструкция которого описана в работе [4]. [c.66]

Реакция полимеризации изобутилена практически завершается мгновенно при смешении с катализатором. Теплота реакции поглощается этиленом, который испаряется и вместе с небольшим количеством незанолимеризовавшегося изобутилена и газообразного фтористого бора поступает в скруббер Ю. После нейтрализации фтористого бора известью этилен и изобутилен подаются на ректификационную установку для разделения. Этилен, очищенный от изобутилена, вновь возвращают в цикл. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология