Обжиг флотационного

К основным недостаткам печей пылевидного обжига флотационного колчедана во взвешенном состоянии следует отнести высокую запыленность выходящего из печи сернистого газа. Вынос пыли достигает 40—50% от общей массы огарка. [c.45]

Печь КС однозонная для обжига колчедана. Конструирование нечей КС для обжига флотационного колчедана шло по пути создания аппаратов с максимально возможной подовой [c.48]

На рис. 4 представлена печь КС для обжига флотационного 45% колчедана производительностью 200 т колчедана в сутки. [c.50]

Техническая характеристика печей КС для обжига флотационного колчедана приведена в табл. 22. [c.52]

Техническая характеристика печей КС для обжига флотационного колчедана [c.52]

Методика расчета печи с кипящим слоем для обжига флотационного серного колчедана. Исходные данные для расчетов [c.52]

Пример. Подсчитать объем печи кипящего слоя Для обжига флотационного колчедана, если средний диаметр частиц колчедана равен 8-10" , диаметр печи 4,65 м, степень выгорания серы 98,4% и объем обжигового газа 13 800 Л1 /ч при нормальных условиях. Скорость газа в слое 0,84 м/сек, температура в печи 850° С. [c.63]

Электрофильтры серии ОГП (табл. 6 3) — горизонтальные сухие электрофильтры, предназначены, главным образом, для улавливания огарковой пыли иэ газов, отходящих от печей обжига флотационного колчедана в сернокислотном производстве при температуре до 425 °С, однако могут применяться и в других процессах при аналогичных условиях [c.217]

Для обжига флотационного колчедана применяются печи разных конструкций. Существующие механические печи приспосабливают к обжигу флотационных хвостов, примешивая последние к рядовому пириту. Однако для этого сырья наиболее рационально использовать печи для обжига во взвешенном состоянии (рис. 46). Такие печи представляют собой стальные аппараты, обычно цилиндрической формы, с бункером внизу, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. [c.120]

В процессе обжига флотационного колчедана псевдоожижение начинается при W" = 0,1—0,12 м/с (/ =5= 800 °С), а энергичное кипение при W = 0,8—1 mi ., т, е. при N = 8—10. [c.45]

В механических печах обжиг флотационного колчедана затруднен при большой его влажности, но протекает нормально в печах с псевдоожиженным слоем, куда колчедан можно подавать даже в виде пульпы. [c.435]

Механические полочные печи (см. главу VII, рис. 32). Механические полочные печи являются универсальными при обжиге любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигают флотационный и рядовой серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий в среднем SOj — [c.205]

Печи со взвешенным (кипящим) слоем (см. гл. VII, рис. 34). Печи со взвешенным (кипящим) слоем (печи КС) применяются при обжиге флотационного и рядового колчедана и других сульфидных руд. Но, в отличие от механических печей, нельзя сжигать материал, сильно различающийся по размеру частиц, в одной и той же печи. Скорость воздуха (газа) в слое рядового колчедана должна быть в несколько раз выше, чем в слое флотационного, следовательно больше должно быть и свободное сечение решетки и т. п. [c.208]

Существенным является быстрое выравнивание температуры в слое и высокая теплоотдача (200—300 кал/м град час), что позволяет ограничиться Рнс. 48. Схема промышленной печи небольшой поверхностью холо- для обжига флотационного концент-дильных элементов. На тонну кипящем слое [c.123]

Печь для обжига флотационного колчедана в кипящем слое [c.250]

Флотационный колчедан представляет собой хорошо просушенный мелкий порошок с содержанием серы 37—48%- Пр и обжиге флотационного колчедана так же, как и в пересыпных печах, получают сернистый газ (ЗОг) и огарки (отходы). Для обжига флотационных колчеданов применяют полочные, форсуночные (в которых пылевидный колчедан вдувается в рабочее пространство печи с помощью форсунок) и другие типы печей- В последнее время для этой цели используют печи для об-> L ra в кипящем слое, одна из конструкций которых представлена на рис. 116. Процесс работы печи заключается в том, что загружаемый в печь в виде порошка колчедан за счет воздуха, поступающего в рабочее пространство печи через отверстия в Полине и провальную камеру, находится во взвешенном состоянии. При этом достигается хороший контакт воздуха с частицами колчедана, обеспечивающий полное сгорание находящейся в нем серы. Температура в печи во время ее работы поддерживается только за счет тепла, выделяемого при горении серы. Температура газов на выходе из печи составляет около 900° и огарка 800°.. [c.250]

Полупиритным процессом можно плавить богатую кусковую руду и агломерат, полученный агломерирующим обжигом флотационных концентратов. [c.326]

Обжиг колчедана с размерами частиц 6—8 мм проводят при температуре около 850°С обжиг флотационного колчедана во взвешенном состоянии можно проводить при более высокой температуре. [c.74]

На рис. 19 схематично изображена промышленная печь с кипящим слоем для обжига флотационного концентрата, производительность печи 100 т/сутки. Печь представляет собой шахту внутренним диаметром около 4 м и высотой около 9 м (без опор и выхлопной трубы). Общая высота печи составляет 19 м, объем печи около 90 м , вес 14 г. Кожух печи стальной, изнутри футерованный огнеупорным материалом. В нижней части печи расположена подовая плита 6 с большим количеством отверстий, снабженных колпачками для подачи воздуха в зону кипящего слоя. [c.76]

Рис. 19. Схема промышленной печи для обжига флотационного концентрата в кипящем слое

В последнее время для обжига флотационного колчедана в кипящем слое начали применять печи КС-200 суточной производительностью 200 т в сутки (считая на условный колчедан с 45% серы). [c.78]

Механические полочные печи (см. рис. 63) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигают флотационный и рядовой серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серусодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий в среднем 802 9%, О2 9%, N2 82% . Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% невыгоревшей серы. Интенсивность работы печей типа ВХЗ (см. рис. 63) составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 ж объема печи в сутки . Печь ВХЗ, имеющая высоту Н= —6 м, диаметр Da=6 м ц площадь всех сводов 140 le, обжигает в сутки в среднем 31,5 т колчедана в пересчете на 45% 8. [c.298]

Печи со взвешенным (кипящим) слоем (см. рнс. 65) применяются для обжига флотационного и рядового колчедана и других сульфидных руд. В отличие от механических печей, в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся по размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру и для крупных частиц рядового колчедана она в десятки раз больше, чем для частиц флотационного. [c.299]

Основной минерал, входящий в состав пиритных руд, — сульфид железа. Кроме него, руда содержит также соединения меди в виде СиРеЗг, СигЗ, СиЗ, цинка (2п8), мышьяка (РеАзЗ), а также в небольших количествах соединения селена. Со, N1, Мп, Ag, Аи и т. д. После флотации таких полиметаллических руд получают флотационный концентрат и флотационный колчедан, содержащий от 40 до 45% серы и от 35 до 39% железа. Соединения цветных и драгоценных металлов, содержащиеся в исходной руде, также частично переходят в флотационный колчедан. При высокотемпературном обжиге флотационного колчедана (обычно при температуре 750—800 °С) образуется около 700 кг огарка на 1 т колчедана. [c.60]

Печное отделение для обжига флотационного колчедана в печах с ниш [c.473]

Печное отделение для обжига флотационного колчедана в печах пылевидного обжига [c.473]

После обжига в интервале температур от 300 до 700° и активации плавиковой кислотой сподумен успешно флотируется олеатом натрия извлечение составляет 100%. При дальнейшем повышении температуры обжига флотационная способность сподумена резко падает и при 900—1000° извлечение становится равным нулю. [c.101]

Основные технологические показатели процесса обжига флотационного колчедана в печах ДКСМ приведены ниже., [c.57]

Обжиг серного колчедана. Серный колчедан — минерал, составной частью (70— 90%) которого является FeSj (53,3% серы и 46,7% железа). В промышленных печах обжигается флотационный колчедан, имеющий следующий химический состав (в %) сера — 40—45 железо — 35—39 цинк — 0,5—0,6 медь — 0.3—0,5 свинец — 0,01—0,2 мышьяк — 0,07—0,09 кремнезем—14—18 вода — 4—6 кроме того содержится кобальт, селен, теллур, серебро, кадмий, золото. [c.25]

Сафиуллин Н. Ш., Кинетика обжига флотационного серного колчедана в кипящем слое , ЖПХ, 38, № 1, 34 (1965). [c.576]

Предназначены для сухой очистки от огарко-вой пыли газов температурой до 425 °С, отходящих от печей обжига флотационного колчедана в сернокислотном производстве и в других процессах при аналогичных условиях. [c.301]

Прямое цианирование с направлением хвостов на флотацию (керосин, известь, аэрофлот, сосновое масло, медный купорос, цинковая пыль) обжиг флотационного концентрата, цианирование огарка Амальгамацйя [c.109]

Одноступенчатая система с автоматическим регулированием по технологическому параметру находит широкое применение, в частности такими системами оснащены почти все печи иылев1ИДного обжига флотационного серного колчедана (рис. 19). Регулирование ведется [c.49]

Трубная решетка плош,адью 7,4 м , установленная в промышленной печи для обжига флотационного пирита в кипяш.ем слое [31], состоит из ряда горизонтально расположенных труб диаметром 76x5 мм из стали Х17Т с шагом между их осями 150 мм. Трубы по длине имеют два ряда отверстий диаметром 12 мм с шагом 54 мм. Воздух подводится к трубам решетки с двух противоположных сторон. Промышленная эксплуатация этой решетки показала, что при остановках печи она деформируется. Деформация труб не оказывает заметного влияния на распределение воздуха в слое, но иногда при остановках печи трубы разрываются и их приходится заменять. Минимальный срок работы трубной газораспределительной решетки составил 7 месяцев при температуре слоя 760 —820 °С. [c.166]

Среднее содержание селена в рядовом серном колчедане составляет 80—100 г/г, во флотационном 45—50 г/г. Практически установлено, что при обжиге колчедана в механических печах содержание селена в огарке составляет 20 г/г, при обжиге флотационного колчедана в таких же печах 10 г/г. Остальное количество селена поступает в виде 5еОг вместе с печными газами в очистное отделение (в контактных системах) и улавливается в промывных башнях и электрофильтрах в виде шлама. Шлам периодически отбирается раздельно из отстойников первых промывных башен и электрофильтров. Процесс извлечения селена из шлама промывной кислоты заключается в следующем. Промывную кислоту, содержащую взвесь селенового шлама и растворенные в ней соединения селена (ЗеОг и др.), нагревают острым паром до 90—100 °С с одновременной обработкой сернистым газом [c.101]

Фиг. 317. Печное отделение для обжига флотационного колчедана и нечах пылевидного обжига

Важнейшей задачей горно-химической нромышлеиности явится разработка процессов обогащения руд и получение концентратов, пригодных для экстракционного производства фосфорной кислоты. Намечается внедрение комбинированных схем магнитно-флотационного обогащения мытой руды Вятско-Камского фосфоритного месторождения, суспензионно-флотационного обогащения бедных руд бассейна Каратау, обжиго-флотацион-ного обогащения руд ряда других месторождений фосфоритов. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология