Газ как источник тепла генераторный

В настоящее время для получения высококачественных углеродистых и специальных сталей широко применяют электрические печи. Источником тепла для проведения металлургического процесса здесь служит электрическая энергия, вследствие чего процесс получения стали упрощается и улучшаются условия для точного регулирования режима плавки. Здесь отсутствуют вредные примеси, вносимые генераторными газами и нефтью при мартеновском процессе. Отсутствует также сильно окнслительная газовая среда, вследствие чего получаемая сталь содержит меньше закиси железа. Благодаря возможности точно регулировать количество подаваемой электрической энергии, а следовательно, и температуру плавки, создаются условия для точного регулирования выгорания примесей. В электрической печи легко моЖно достигнуть высоких температур — до 2000° и выше, что дает возможность получать сильно основные шлаки, позволяющие более полно удалять серу и фосфор из стали. Ввиду того, что расход электрической энергии на электроплавку стали довольно значителен, электрические печи используются, главным образо.м, для рафинирования и получения специальной стали. Электросталеплавильный процесс мало отличается от обычного мартеновского процесса. [c.444]

Для получения высококачественных углеродистых и специальных сталей в настоящее время широко используются электрические печи. При использовании электрической энергии в качестве источника тепла процесс получения стали упрощается. Благодаря возможности более точно регулировать количество подаваемой электрической энергии, и, следовательно, поддерживать строго определенный режим плавки, создаются условия для точного регулирования количества выгорающих примесей. Кроме того, сталь, получаемая в электрических печах, не содержит примесей, вносимых генераторным газом при мартеновском про- [c.145]

Топливом называют горючие органические вещества, имеющиеся в природе (каменный и бурый уголь, торф, дрова, нефть, природный газ и др.) или получаемые искусственно (кокс, полукокс, бензин, керосин, мазут, генераторные и другие горючие газы) и служащие источником тепловой энергии. О ценности топлива су- дят по его теплотворной способности (теплоте сгорания), т. е. по количеству тепла, выделяющемуся при сгорании. [c.37]

Инфракрасные лучи широко используются при сушке тонкослойных лакокрасочных покрытий. Исследования показали, что они могут быть применены и для сушки влажных материалов, в частности водных паст [15, 16]. Сушка водных паст связана с большими расходами тепла на испарение влаги. Поэтому для них должен быть применен дешевый источник энергии, которым могут явиться генераторный или природный газ или электроэнергия при ее низкой стоимости. При работе на горючих газах в качестве излучателей могут быть использованы беспламенные газовые горелки (рис. IV-28) при сушке дымовыми газами — металлические плоские коробки, [c.159]

Сушка инфракрасными лучами. Инфракрасные лучи широко используются при сушке тонкослойных лакокрасочных покрытий [40]. Исследования показали, что они могут быть применены и для сушки водных паст [16, 40]. Сушка водных паст связана с большими расходами тепла на испарение влаги, поэтому необходим дешевый источник энергии. Для этой цели можно использовать генераторный или природный газ, а также электроэнергию при ее низкой стоимости. В качестве излучателей могут применяться беспламенные газовые горелки с рефлектором или металлические плоские коробки, внутри которых рециркулируют продукты сгорания газа, при использовании электроэнергии — ламповые излучатели или керамические экраны с электрообогревом. При работе сушилки на продуктах сгорания топлива газы, выходящие из излучателей, могут быть использованы для сушки, и в этом случае сушилка превращается в комбинированную сушилку (радиационно-конвективную). На рис. У-41 изображены схемы радиационных сушилок с излучателями, обогреваемыми продуктами сгорания газа. [c.220]

Сравнение по энергозатратам менее выразительно, поскольку в некоторых из рассматриваемых технологий электроэнергия в технологическом цикле вообще не используется синтез протекает по экзотермическим реакциям (магниетермия и СВС-синтез). Однако выигранная при этом энергия уже была ранее потрачена на реагенты и отнесена к данной статье. Что касается сравнения с электродуговым синтезом и синтезом, основанным на гомогенном смешении, то затраты на высокочастотный синтез составляют 109,6 % и 10,3 % от этих затрат. То, что энергозатраты на электродуговой синтез несколько меньше, чем на высокочастотный, объясняется прежде всего большим масштабом электродуговой плавки (а значит, меньшими потерями тепла) и сравнительно невысоким КПД высокочастотных источников электропитания установок Плутон ( 0,4 0,5). Однако этот недостаток имеет временный характер использование генераторной лампы с магнитной фокусировкой электронного луча приводит к существенному повышению КПД высокочастотного генератора. Другой источник непроизводительных энергозатрат потери тепла с водой, охлаждающей реактор. Эти потери, однако, можно значительно снизить, используя теплоизолирующие защитные покрытия па внутренней стенке реактора. [c.408]

Для сварки термопластичных пластмасс применяют несколько способов. Пленки или тонкие листы скрепляют щвои, нагревая их различными способами, включая электрический и высокочастотный нагрев. Пластмассы можно соединять сваркой трением, без источника внепшего тепла. При сварке паяльником сварочную горелку используют для нагрева металлического паяльника, но электроподогрев для этих целей более широко распространен. Сваренные изделия, изготовляемые из листов, труб, блоков и штампованных или плавленых элементов, производятся теперь с широким применением сварки горячим газом, которая в общем сходна со сваркой металлов. Горючим газом может служить ацетилен, пропан, водород, генераторный газ или бутан из них чаще используется ацетилен. [c.650]

Из приведенных экспериментальных данных можно заключить, что кислород действует вредно в процессе полукоксования. Окисление снижает общий выход смолы и, в частности, и низкокипящих фракций. Нам, кажется, что в генераторном процессе кислород действует в двух вышеуказанных стадиях. Окисление в твердой фазе приводит к резкому снижению общего выхода смолы, а па рофазное окисление уничтожает бензиновую фракцию. Таким образом часть необходимого для проведения процесса тепла покрывается сжиганием легкой части смолы. Существенным источником кислорода является обратный газ. Поэтому необходимо принять меры для снижения содержания кислорода в обратном газе, а также обеспечить полное использование кислорода в газификаторе. [c.8]