Материалы, применяемые в электрических печах

Из графита готовят электроды, плавильные тигли, футеровку электрических печей и промышленных электролизных ванн и др. В ядерных реакторах его используют в качестве замедлителя нейтронов. Графит применяется также как смазочный материал и т. д. [c.450]

В электрических печах можно обеспечить более высокую температуру прокаливания, чем в других печах, поэтому их применяют для прокалки антрацитов. Недостатками этих печей является трудность управления процессом, неравномерное распределение температур по объему печи. За счет возникновения местных электрических дуг происходит перегрев, часть материала может графитироваться. [c.25]

При накаливании бора с углем в электрической печи образуется карбид бора В4С. Это очень твердое тугоплавкое вещество (т. пл.2350°С), устойчивое к химическим воздействиям. Применяют его в качестве-абразивного материала и в ядерной технике. [c.173]

Существенным элементом устройства дуговых и комбинированных электрических печей являются электроды. Для изготовления электродов применяют почти исключительно углерод, как весьма стойкий при высоких температурах материал, обладающий к тому же высокой электропроводностью, возрастающей при нагревании. Электроды готовят угольные (из так называемого аморфного углерода) и графитовые, материалом для которых служит кристаллический углерод — графит. В химической промышленности большей частью применяют угольные электроды, которые изготовляют из смеси естественных углей (антрацит, спекающийся каменный уголь), или искусственных углеродистых продуктов (кокс, ретортный уголь, остатки электродов) с каменноугольной смолой или пеком. Смесь прессуют и обжигают без доступа воздуха. [c.309]

Электроэкстракция кобальта. В этом процессе применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например, богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительно перерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Fe, 30% Ni и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сульфатных нли хлоридных электролитах. В случае сульфатных электролитов получают раствор, содержащий 7—8% Со +, мно- го железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. Из хлоридного электролита осаждают малорастворимые гидраты, которые в дальнейшем могут быть растворены в кислом анолите электролизеров для экстракции кобальта из сульфатных электролитов. [c.414]

При газообразном теплоносителе конвективный режим применим для печей, работающих при низкой температуре (ниже температуры воспламенения топлива), поэтому, как правило, в печах, работающих по этому режиму, процесс теплогенерации (сжигания топлива) осуществляется вне рабочего пространства печи в особой камере, где развивается достаточно высокая температура (1000° и выше) для обеспечения нормальных условий сжигания топлива. Эту камеру располагают таким образом, чтобы лучистое взаимодействие ее с рабочим пространством печи было исключе но. В соответствии с приведенной во введении классификацией такие конвективные печи являются печами простого вида, в которых механически сочетаются теплогенератор и теплообменник. В некоторых случаях горелочные устройства — газовые горелки так называемого атмосферного типа можно устанавливать и непосредственно в рабочем пространстве печи, что, однако, всегда приводит к известной неравномерности нагрева материала, так как прилежащие к горелкам части поверхности нагрева получают тепло не только путем конвекции, но и частично за счет радиации факелов. В этом отношении применение электрического нагрева предоставляет более широкие возможности, так как температуру резисторов можно выбирать по желанию. [c.379]

Прм Диоксид кремния - основа для получения кремния, производства обыкновенного и кварцевого стекла, а также необходимый компонент керамики и абразивных материалов. В виде песка диоксид кремния - давно известный строительный материал. Чистые прозрачные кристаллы кварца идут на изготовление линз и призм, пропускающих Уф - излучение. Для этих целей используется также кварцевое стекло. Пьезоэлектрические свойства кварца находят применение в приборах для генерации ультразвука. Бесцветные и различно окрашенные монокристаллы диоксида кремния -драгоценные камни. Из непрозрачного технического кварцевого стекла изготавливают крупногабаритную термо- и кислотостойкую химическую аппаратуру, муфели для электрических печей. Особо чистое прозрачное кварцевое стекло применяется для изготовления труб, аппаратов и емкостей для полупроводниковой техники и радиоэлектроники. Силикагель (частично обезвоженная студнеобразная кремниевая кислота) используется для адсорбционной очистки органических жидкостей - масел, жиров, бензина и керосина. Кроме того, он применяется для улавливания водяных паров и других летучих веществ. Крупнопористый силикагель - незаменимый носитель для многих катализаторов. [c.38]

Кокс нефтяной (КН) вырабатывают из пиролизных пеков и из крекинг-остатков. Применяют для набивки электролитных ванн, как изоляционный материал, для производства карбида кремния, который в качестве изоляционного материала идет на изготовление шлифовальных кругов, применяемых для заточки твердых сплавов. Этот кокс относится к коксам со средней зольностью. Содержание золы также является важным показателем, так как карбид кремния, получаемый сплавлением кокса с кварцем в электрической печи, получается соответствующих качеств только при достаточной химической чистоте кокса. [c.356]

Продажная перекись бария, как правило, содержит примесь сульфата и, кроме того, может быть впоследствии загрязнена соединениями серы, если для нагревания применяется газовое пламя. Сера может попасть и из электрических печей, которые ранее использовались для обработки продуктов, содержащих серу. Нерастворимый остаток прокаливают и снова спекают с перекисью бария. Сульфат бария, если требуется, можно удалить сначала прокаливанием остатка в фарфоровом тигле в атмосфере водорода и последующим выщелачиванием образовавшегося сульфида (или сульфита) бария разбавленной соляной кислотой. В случае применения в качестве плавня перекиси бария нерастворимый остаток, остающийся после выщелачивания водой спекшейся массы, обрабатывают так же, как раствор и остаток, получающийся в результате сплавления материала со щелочами. При этом следует учесть, что совместно с платиновыми металлами остаются значительные количества бария, которые могут оказать влияние на ход последующих операций. Барий можно отделить осаждением из подкисленного раствора точно рассчитанным количеством серной кислоты. Введения в раствор избытка серной кислоты следует избегать, так как она влияет на некоторые используемые в дальнейшем реакции. [c.401]

Большая часть металлургического плавикового шпата расходуется для мартеновского и бессемеровского процессов и для выплавки стали в электрических печах. Для этой цели используют главным образом крупнозернистый шпат, например гранулированный материал, полученный из флотационных концентратов. Плавиковый шпат играет роль флюса, способствуя удалению серы и фосфора в шлак. Около 80% металлургического шпата идет для основного мартеновского процесса. Ежегодные сведения показывают, что средний расход шпата на 1 т стали уменьшается. В 1958 г. он составлял всего 1,82 кг по сравнению с 2,41 кг в среднем за 1949—1953 гг. В бессемеровском процессе потребляется меньше плавикового шпата, всего не более 500 г в год. С повышением спроса на специальные сплавы можно ожидать некоторого увеличения потребления материала для плавки стали в электрических печах. Небольшие количества плавикового шпата применяются в качестве флюсов при выплавке чугуна и в производстве цветных металлов, преимуше-ственно алюминия и магния, а также в качестве специальных флюсов и для обмазки сварочных электродов. [c.27]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д, В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и РчдЧ<еханизации значительно возросли производственные мощности, химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни-Ч ческий уровень. В современных химических производствах используются низкие и высокие температуры (от —185° С при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до -ЬЗООО°С в электрических печах при производстве карбида кальция), глубокий вакуум, высокие и сверхвысокие давления (от [c.17]

В технике кремний получают в электрической печи прокаливанием кремнезема ЗЮг с углем в присутствии железа. При этом получается не чистый кремний, а кристаллическая масса, представляющая собой сплав кремния с железом — ферросилиций. Ферросилиций находит применение в металлургии, в больших количествах применяется в химической промышленности как первосортный кислотоупорный материал. [c.219]

Карборунд — 51С применяется как шлифовальный материал, идущий и для полировки. Как проводник электрического тока служит нагревательным элементом в электрических печах. Благодаря высокой теплопроводности и стойкости против смены температур применяется в керамической промышленности. Используется при футеровке холодильных камер, а также как составная часть футе-ровочного материала в камерах сжигания и соплах ракет. [c.194]

Электрическая энергия является наиболее удобным и экономичным способом нагревания, получения высоких и очень высоких температур. Беспламенные нагревательные приборы применяются также для того, чтобы уменьшить опасность пожара. Их использование исключает загрязнение воздуха продуктами сгорания газа, что является важным фактором с гигиенической точки зрения, а также способствует улучшению условий проведения химических реакций не изолированно от атмосферы. Приборы, которые обычно применяют в любой лаборатории, — электрические плитки, бани, сушильные шкафы, термостаты и др. — дают нагрев до 400° электрические печи (тигельные, трубчатые, криптольные, дуговые, индукционные) имеют рабочую температуру в зависимости от материала нагревания и типа печи 1000—3000°. Ясно, что получение высоких температур связано с применением более опасного для работающих по силе, напряжению и Ь10щности электрического тока. Высокотемпературные лабораторные электрические печи, как правило, работают под вакуумом или с защитной газовой средой. Большая часть лабораторных печей снабжается автоматическими регуляторами температуры. [c.232]

Электрические печи сопротивления применяются в небольших литейных цехах для плавки легких металлов, обычно сплавов алюминия и магния. В электрической печи сопротивления тепло получают, пропуская электрический ток через материал с высоким омическим сопротивлением (нихром, силит). [c.253]

Карборунд — материал, получаемой в электрических печах. Состоит в основном из карбида кремния 51С со включением свободного графита. Зерна карборунда имеют очень острые грани. Как абразивный материал, он применяется для грубого шлифования чугуна, бронзы, латуни и т. п. Твердость карборунда приближается к твердости алмаза. [c.131]

В СССР применяют исключительно электрические печи , пр1гчем в большинстве случаев с силитовыми или карборундовыми нагревателями. Этот тип печей удобен, во-первых, тем, что материал нагревателей не содержит металлических примесей, которые могли бы при прокаливании в результате испарения попасть в люминофор, и, во-вторых, вследствие возможности создания достаточно мощных печных агрегатов, обеспечивающих быстрый подъем температуры в реакционной зоне. В настоящее время разработаны конструкции печей с нагревательным . стержнями из дисилицида молибдена, обеспечивающими нагревание до 1700°. [c.62]

Что касается наиболее дисперсного углеродистого материала различных видов сажи, то область применения их в электротермии весьма ограничена. Сажа применяется только в производстве, некоторых электроугольных изделий, а также, в отдельных случаях, в качестве теплоизоляционного материала в лабораторных и промышленных электрических печах специального типа. [c.29]

Вторая схема отличалась тем, что мазут после нагрева в печи 6 поступал в колонну 2, где разделялся на гудрон и вакуумный газойль. Последний в паровой фазе поступал на разделение в колонну 3, где от него отделялись фракции дизельного топлива. Колонна / при перегонке мазута по второй схеме была отключена. Колонна представляла собой отгонную колонну, а колонны 2 и 3 — полные. Все три колонны насадочного типа. В качестве насадочно-го материала применены кольца Рашига размером 15X15 мм. Высота насадки в укрепляющей и отгонной секциях колонн 2 и 3 составляла 1000—1400 мм. Диаметр всех трех колонн —190 мм. Колонны оборудованы вакуумной рубашкой и компенсационным электрическим обогревом. Избыточное тепло в колоннах снимается в парциальном конденсаторе, через змеевик которого циркулирует холодное дизельное топливо. [c.68]

Окись алюминия в качестве катализатора имеет очень широкое применение. JJy4me всего приготовлять ее прибавлением водного раствора аммиака к раствору сернокислого алюминия. Полученную таким путем пасту гидрата окиси алюминия тщательно промывают декантацией, перемешивают с м елкозсрнистой пемзой и высушивают по возможности полностью. Затем массу помещают в кварцевую или железную трубку и прокаливают приблизительно при 300°. При этом необходимо следить, чтобы температура не поднималась слишком высоко, так как активность окиси алюминия от этого падает. Для нагревания трубки пользуются газовой печью. Удобнее, впрочем, применять электрический обогрев, для чего на трубку наматывают специальную Проволоку и помещают ее в кизельгур или в какой-либо другой изолирующий от потери тепла материал. Для наблюдения за температурой пользуются термопарой. [c.129]

Близкий по твердости к алмазу 81С под названием карборунда применяется для изготовления шлифовальных кругов и точильных камней. Кроме того, карбид кремния из-за хорошей способности проводить электрический ток при высокой температуре примз-няется в качестве материала электродов электрических печей. [c.259]

Длй получения температуры 600—1000 С применяется электрическая печь — му льная (рис. 11). Муфельная печь состоит из четырехугольного каркаса, открытого с одной стороны, изготовленного из огнеупорной глины или другого огнеупорного материала. Каркас снаружи обмотан проволокой с высоким сопротивлением для нагревания и изолирован асбестом. Каркас заключен в металлическую оболочку с дверкой также из огнеупорного материала. С помощью особого регулировочного устройства печь может нагреваться в определенных интервалах температур. Подключают муфельную печь в осветительную сеть. Перед этим следует проверить соответствие напряжения сети напряжению, указанному на подводящих клеммах печи. [c.13]

Первая операция, которой подвергается твердый углеродистый исходный материал, — есть кальцинация. Последней называется процесс накаливания до белого каления с целью удаления летучих составных частей. В практике американских заводов для этой цели применяются электрические печи сопротивления. В Европе кальцинация ведется или в закрытых горизонтальных или вертикальных ретортах, при чем летучие продукты дестилляции применяются для обогревания самих реторт, а избыток газа отпускается на сторону. Применение этих ретортных печей заимствовано из газовой промышленности. Температура прокаливаемого материала поднимается до 1050—1250°. Как пример вертикальной реторты можно назвать вертикальную реторту Вудалля-Дэккама или реторту Гловера-Вест. Горизонтальные реторты построены по типу обычных реторт газовых заводов. [c.465]

При применении в вакуумных печах специальные требования предъявляются к стабильности теплопроводности и газовыделения. Низкая теплопроводность достигается за счет высокой пористости и расположения волокон предпочтительно перпендикулярно направлениям тепловых потоков. Теплопроводность зависит от пористости материала, диаметра и длины УВ, вида клеящих веществ. Лучшие результаты по изоляции электрических печей получаются при длине У В более 40 мм [9-129] и при изготовлении войлоков из предварительно карбонизованных ГЦ-волокон. Хотя для этих целей применяются волокна длиной от 250 мкм, с увеличением длины от 250 до 750 мкм снижается плотность и теплопроводность войлока (21 кг/м и 0,02 Вт/(м-К) и 11-13 кг/м и 0,01 Вт/(м К) соответственно) [9-127]. Эффективным средством регулирования теплопроводности волокна является его подпрессовывание после термообработки. [c.624]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

Углеродистые блоки применяются как строительный огнеупорный материал при сооружении доменных и электрических печей, электролизеров и др. По существу, углеродистые блоки являются заменителями огнеупорных материалов, однако они выгодно отличаются от последних тем, что могут служить при более высоких температурах (выше 2000 °С) и в агрессивных средах. У всех огнеупорных материалов с повышением температуры механические свойства ухудшаются, у углеродистых, наоборот, улучшаются. Угольные блоки не могут служить в окислительной атмосфере при температуре выше 400 °С. В химической промышленности блоки и плитки применяются как футеровочный материал — с целью защиты от агрессивного воздействия среды на металлические конструкции аппаратов. Графитироваиные блоки иногда ис-пользуются в качестве токоподводящих элементов в. электролизерах и электрических печах, [c.79]

Предложен прибор в котором проба нагревается до 110 С в трубке, погруженной в толуоловую баню, а также описана газовая печь для температур до 300 С. Для прокаливания при температурах 1000—1050 С рекомендуется трубка из плавленого кварца, длиной 45 см, диаметром 22 мм и со стенками толщиной 0,5 мм, оттянутая у выводящего конца и снабженная пробкой и отводящей трубкой из того же материала. Пробка и широкий конец трубки долн ны быть хорошо отшлифованными и натертыми графитом, чтобы обеспечить герметичность. С той же целью на пробке и па конце трубки имеются кварцевые крючочки, на которые можно надеть пружинки из проволоки. Навеску пробы смешивают с 5—6 г сухого карбоната натрия и помещают в платиново-иридиевую (10% иридия) лодочку длиной 12 см, спабжеиную крышкой из того же сплава. Для защиты трубки от разбрызгивания содержимого лодочки применяется такой же платиново-иридиевый цилиндрический щит. Плавление проводится или, накаливанием в электрической печи или прокаливанием на ряде горелок, усиливаемом к концу операции паяльной ламной. Для одновременного онределения воды и двуокиси углерода при 1400 С и без плавней те же авторы рекомендуют применение платиново-иридиевой трубки меньших размеров, снабженной серебряной спиралью на выводящем конце. [c.911]

Ботти [303—305] применил платиновый термометр сопротивления в мостовой схеме и луч света, отражаемый зеркальным гальванометром, направил на два плотно прилегающих друг к другу фотоэлемента. Последние были включены так, что при освещении одного напряжение на сетке вакуумной лампы падало, а при освещении другого — возрастало.. 4нодный ток лампы, сила которого находится в постоянной зависимости от показаний гальванометра, приводит в действие чувствительное реле или тиратрон. Работая таким образом, Ботти смог в течение длительного времени поддерживать температуру до 450° с точностью 0,001° и температуру 1200° с точностью 0,05°. Подобное устройство применяли Мозер [306] и Дитцель [307]. Так как сопротивление электрической печи с платиновой обмоткой остается при 800° некоторое время неизменным, то в качестве термометра сопротивления можно использовать саму обмотку, поскольку она состоит из платины или платинородия. Нагревающий проводник из хромоникеля или другого подобного материала в таком случае непригоден вследствие незначительного температурного коэффициента сопротивления. При любом способе включения [308, 309] в каждом данном случае, конечно, предполагается, что тепловые потери печи остаются постоянными. [c.124]

МОГЛО происходить при указанной температуре, необходимо отсасывать выделяющуюся двуокись углерода, так как давление СОг превышает атмосферное давление только при температуре, значительно превышающей 800° (см. табл. 57, стр. 312). Часто, однако, бывает достаточно тяги горячих газов, чтобы вызвать необходимое снижение давления. Обжиг при слишком высокой температуре, помимо лишней затраты топлива, вызывает спекание извести, если известняк содержал примесь глинистых веществ, что сильно затрудняет последующее гашение такой извести ( пережог ). Совершенно чистая окись кальция плавится чрезвычайно трудно. Окись кальция, получающаяся при прокаливании не содержащего примесей углекислого кальция (мрамора), представляет собой рыхлый аморфный, довольно легко реагирующий с водой порошок даже в том случае, когда нагревание производили до очень высокой температуры. Реакция жженой извести с водой известна под названием гашения извести. Она сопровождается выделением значительного количества тепла (см. табл. 53 стр. 289). При внесении окиси кальция в цламя гремучего газа она дает очень яркий свет ( друммондов свет ). Расплавленная в электрической печи окись кальция при застывании образует кристаллы удельного веса 3,40. При нагревании до высокой температуры в присутствии угля СаО образует карбид, который широко применяется в технике (см. стр. 478). Кроме приготовления известкового раствора (гидроокиси кальция), СаО применяют как материал для футеровки печей, в качестве [c.293]

Металлический волфрам находит разнообразное применение в электро- и рентгенотехнике. Из вольфрама изготовляют нити накала электрических ламп. Вольфрам для этой цели особенно пригоден благодаря большой тугоплавкости и очень малой летучести при температурах порядка 2500° С, при которых работают нити накала, упругость паров вольфрама не достигает 1 мм рт. ст. Из металлического вольфрама изготовляют также нагреватели высокоте мпературных электрических печей, выдерживающих температуры до 3000° С (во избежание омисления вольфрама нагреватели помещают в таких печах в атмосферу паров спирта или какого-либо инертного газа). В паре с графитом вольфрам применяется для термопар, работающих при 1800—1900° С, а также для оптических пирометров. Вольфрамовые электроды применяются для атомно-водородной оварви. Металлический вольфрам применяется для антикатодов рентгеновских трубок, для различных деталей электровакуумной аппаратуры, для радиоприборов, выпрямителей тока и т. д. Тонкие вольфрамовые нити (диаметром 0,018 мм) применяются в гальванометрах. Подобные же нити применяются для хирургических целей. Наконец, из металлического вольфрама изготовляются различные спиральные пружины, а также детали, для которых требуется материал, устойчивый по отношению к различным химическим воздействиям. [c.101]

Бомба изнутри не была покрыта листовой платиной, в отличие от бомбы Фриделя и Саразена. Баур заметил, что на внутренней поверхности бомбы, при реакции водяного пара высокого давления со сталью, образуется поверхностный слой окислов железа, который и предохраняет металл от дальнейшей коррозии. Эта защита будет недостаточной лишь в том случае, если применить весьма кислые растворы тогда продукты коррозии загрязнят синтетический материал. Чтобы этого избежать, для растворов следует применять платиновый или золотой тигель. Бомба нагревается на слое песка в вертикальной электрической печи сопротивления. Позднее установка Баура была усоверщенствована Ниггли и Шлепфе-ром< они применили серебряный вкладыш в слегка коническом рабочем пространстве бомбы. На верхнем конце этого вкладыща был плоский фланец, диаметр которого равнялся диаметру медной прокладки. При завинчивании обтюратора медная прокладка плотно прижималась к серебряному фланцу и можно было гарантировать превосходную герметичность уплотнения. В подобной конструкции довольно сложно, хотя я очень желательно, непосредственно ввести термопару в бомбу с целью измерения температуры. Приблизительное определение температуры производится при помощи термопары, прижатой к наружной поверхности бомбы. Давление вычисляется с достаточной точностью как функция количества воды и объема бомбы (см. С. I, 40). [c.599]

И вес. Соответствующих мер для предотвращения сегрегации угля и инертного материала в смеси до нагревания (если она и наблюдается) не предусматривается. Только в одном методе предусматривается необходимость уплотнения смеси для приведения ее компонентов в тесное соприкосновение перед нагреванием. Для нагревания смеси применялись тигли и цилиидричоские трубки различной формы, изготовленные из различного материала. В различных методах применялись разные конечная температура, скорость нагрева, тип горелки или электрической печи. [c.133]

Плавлением в электрических печах или в водородо-кислородном пламени из кварца изготовляют кварцевое стекло. В зависимости от качества исходного материала и способа обработки кварцевое стекло бывает прозрачное, полупрозрачное и молочнобелое. Из кварцевого стекла изготовляют химическую посуду (тигли, стаканы, колбы, трубки, пробирки и т. д.). Его применяют и при изготовлении электронагревательных приборов, пирометров и т. д. (плавленый кварц—хороп1ий изолятор). [c.292]

Цианамид кальция получают путем азотирования тонкоизмельченного карбида кальция (СаСг) газообразным азотом при 800—1100° С и применяют только в тонкоизмельченном состоянии. Процесс производства цианамида кальция включает измельчение и подготовку шихты, азотирование шихты в электрических печах, охлаждение и изйельчение цианамида кальция, а также обработку измельченного материала минеральным маслом и водой. Как показывает схема произ-водста цианамида кальция (рис. 5), измельчение в этом процессе занимает основное место. [c.12]

Плавленой магнезией называется огнеупорный материал, изготовленный из чистой окиси магния и обоженный до начала плавления. Он выдерживает нагревание до 2000° и отличается повышенной теплопроводностью по сравнепию с другими магнезиальными материалами. Применяется как специальный огнеупор для плавки основных материалов и для работы в угольных, молибденовых и вольфрамовых электрических печах. [c.213]

Кроме того, материал может использоваться в электрических печах сопротивления в качестве экранов, прокладок (рис. 30 и 31) и футеровки (рис. 32). Прокладки состоят из ткани, заключенной с обеих сторон в частую металлическую сетку из сплава ин-конель. Подобный прокладочный материал применяется при сооружении паровых котлов. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология