Воздушник

Напорные баки служат для поддержания постоянного напора жидкости. Мерники емкостью не более 2—2,5 м применяют большей частью в периодических процессах для отмеривания заданного объема жидкости. Отмеривание производится по изменению уровня жидкости, для чего мерники снабжают поплавковым уровнемером или мерным стеклом. Для более точного определения измеряемого объема мерники имеют отношение высоты к диаметру большее, чем у обычных емкостных аппаратов. Мерники и напорные баки кроме. патрубков наполнения и слива имеют обычно переливные линии на случай переполнения аппарата и воздушники (штуцера для сообщениях атмосферой). [c.119]

На коммуникациях ацетилена необходимо предусматривать не меиее одного штуцера и одного воздушника для продувки трубопровода азотом перед ремонтом 1 включением трубы в работающую систему. Подвод азота следует предусматривать также на случай периодической продувки аварийных или дренажных емкостей для растворителей (НМП и ДМФ) и создания постоянной инертной среды — атмосферы азота в расходных баках и других емкостях отделения регенерации. [c.108]

Условные проходы штуцеров для входа пара (А) для входа воды (Б) для выхода парогазовой смеси (В для барометрической трубы (Г) воздушник (С) [c.101]

Для опорожнения внутрицеховых магистралей в колодцах на вводе необходимо предусмотреть трубу с задвижкой (Дг/ = 50—100 мм), соединенную с ливневой канализацией. Для обеспечения разрыва струи на самых верхних точках водопровода должны быть предусмотрены воздушники, открываемые в момент опорожнения. [c.205]

Систему, включенную по схеме регенерации, считают подготовленной к регенерации катализатора, если после продувки инертным газом в ней содержится не более 0,5% (об.) горючих веществ. Подготовленная система должна быть надежно отключена (системой задвижек с воздушником) от источников возможного попадания в систему нефтепродуктов и водорода. [c.127]

После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69). Все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий в соответствии со СНиП-31—78 и РУ—75. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии хомутов запрещена. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой двумя задвижками, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то не реже одного раза в смену проверяют герметичность задвижек, закрывая — открывая вентиль на воздушке. Нормальное положение воздушника — открытое, что гарантирует контроль разобщенности,, системы. [c.115]

Большой интерес всегда вызывал вопрос об использовании в качестве моторных топлив низших спиртов. Многие из них имеют октановое число от 92 до 100 и выше [298, 299]. Этиловый спирт иногда использовался как компонент топлив, если существовал недостаток в продуктах нефтяного происхождения, однако стандартами такое использование спиртов не предусматривалось. Спирты не нашли широкого применения в качестве компонента топлива и по причине высокой стоимости, и вследствие некоторых технических особенностей. Дело в том, и это одна из самых серьезных причин, что при попадании в топливо небольших количеств воды — за счет ли абсорбции из воздуха или через воздушники емкостей, где находится топливо, содержащее спирт, — оно расслаивается. [c.433]

По окончании испытания давление в корпусе снижают до атмосферного с такой же скоростью, как и при подъеме. После этого открывают воздушник — трехходовой кран перед контрольным манометром. Через сливной кран сливают воду в сливную магистраль. [c.223]

Прн заполненнн аппарата водой необходимо следить, чтобы в нем не остался воздух. При спуске воды из аппарата следует открывать воздушник, чтобы предотвратить нежелательное действие на аппарат внешнего давления. [c.29]

Перед приемом нефти на установку вызываются представители пожарной охраны и технической инспекции по охране труда. С их санкции нефть прокачивают через теплообменники в первую колонну. Через воздушники из аппаратуры выпускают воздух. По достижению заданного уровня жидкости в колонне последнюю отключают от теплообменников и сырьевым насосом в теплообменниках [c.335]

В верхнем днище аппарата имеется воздушник 6. Для осмотра и ремонта в днище паросборника установлен люк 7. [c.73]

После аварии на установке был осуществлен ряд изменений, показанных иа схеме штриховыми линиями. Трубопровод щелочи 9 аннулировали высоту столба жидкости в гидрозатворах 6, 7 увеличили. Для исключения скопления газа в канализационном коллекторе смонтировали вентиляционный стояк 11. Диаметр воздушника 2 на сборнике щелочи увеличили, с тем, чтобы обеспечить выпуск газа в атмосферу при повышении давления и выбивании гидрозатворов. Отсутствие гндрозатворов на выпусках канализации химически загрязненных стоков особенно опасно при совмещении хозяйственно-бытовой канализации с производственной. [c.248]

J — сетчатый отбойник 2 — воздушник 3 — люк 4 — штуцеры для регулятора уровня 5 — пггуцер для выхода конденсата в — штуцер для нодачи инертного газа на продувку 7 — штуцеры для магнитных указателей 8 — штуцер для нодачи нара на обогрев [c.94]

Диаметр воздушника выбирается из условия обес-течения выпуска воздуха, вытесняемого из сборника кидкостью 1пр и ее максимально возможном поступле-ши. При этом скорость газа в воздушнике не должна [ревышать 15 м сек. Таким же образом определяется шаметр штуцера для дыхательного клапана. Диаметр лтуцера для установки предохранительного клапана пределяется путем расчета его условного прохода. [c.81]

В парке сжиженных газов одного газоперерабатывающего завода произошел разрыв дренажной емкости с выбросом сжиженного газа и его воспламенением. Дренажная емкость предназначалась для сбора подтоварной воды из емкости со сжиженными газами и отпарки углеводородов она была рассчитана на работу под атмосферным давлением. Слив воды из емкостей со сжиженными газами в дренажную емкость предусматривался по проекту с разрывом струи через открытые воронки. Для уменьшения загазованности проектная схема была изменена. Сливные воронки ликвидировали, дренажный коллектор подсоединили к дренажной емкости. Схема дренирования стала закрытой. Рассчитанная на работу под атмосферным давлением дренажная емкость оказалась соединенной с системой высокого давления, а диаметр воздушника на емкости был определен без расчета, т. е. не исключалось возникновение избыточного давления в дренажной емкости. Вследствие неисправности спускного вентиля на одной из емкостей с пропан-пропнленовой фракцией в дренажную емкость поступило большое количество сжиженного газа под давлением 0,9 МПа, что и привело к ее разрыву. [c.133]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предна-. значенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара. воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

В случае установки факела непосредственно на аппаратах расстояние от верха факела до близлежащих аппаратов или сооружений должно бь1ть ие меиее 10— 15 м. При таком расположении факела радиациснно-тепловое воздействие пламени на близлежащие аппараты практически безопасно. Выводы воздушников и свечей от аппаратов должны быть удалены на расстояние 8—10 м от горелки факела. [c.132]

Диаметры сливных трубопроводов предохранительных гндрозатворов 6, 7 рис. Х1-2) и вентиляционной трубы воздушника 2 были недостаточны и не обеспечивали нормального режима работы установки. Линия сброса сточных вод 10 не сообщалась с атмосферой, а на линиях I2, 13 не было гидравлических затворов. Ночью установка не работала, и подачу топливного газа отключали лишь вентилем / заглушку пе устанавливали. В ночь аварии давление газа в системе превысило давление столба жидкости в гидрозатворах б и 7, что при неплотности вентиля 1 привело к вмбросу жидкости из гидрозатворов. Газ проник через сборник со щелочью Н и трубопровод 9 в несооби1аюшпйся с атмосферой канализационный коллектор, а затем в канализационный стояк, не имевший гидрозатвора. Из стояка газ проник в производственное помещение. От газовой горелки в зданпп произошла вспышка, иосле чего последовало заго- )анпе газа. [c.248]

В данном случае коррозия нентрализационной колонны и конденсаторов отражалась не только на технологическом процессе, но и на эксплуатации жилых домов аварийного поселка, расположенных в административной зоне завода. Дело в том, что охлаждение конденсаторов производилось циркуляционной водой, которая использовалась для центрального отопления зданий, расположенных в административной зоне. Когда прокор-родировал конденсатор, пары этилового спирта попали в отопительную систему и нарушили циркуляцию воды в отопительных приборах. При стравливании газовой пробки из воздушника, расположенного на чердаке одного дома, произошло загорание паров спирта и возник пожар (чердачное перекрытие и стропила были деревянные). [c.100]

После окончания гидравлических испытаний все воздушники на газопроводе должны быть открыты, трубопровод должен быть полностью освобожден от воды через спускники. [c.288]

В общем случае на емкостной аппаратуре могут размещаться штуцеры для следующих назначений входа н выхода продукта входа и выхода тепло- или хладоносителя для воздушника установки предохранительного клапана о порожнения аппарата установки манометра, термометра сопротивления (термопары), регулятора уровня перелива избыиса продукта установки мерных стекол отбора проб установ ки погружно.го насоса или перемешивающего устройства установки дыхательного клапаиа, смотрового стекла, подсветки, а [c.80]

Опрессовка труб змеевиковых холодильников производится путем нагнетания в этот змеевик воды под давлением 3—4 ат. Аппараты, работающие при повышенных температурах, опрессовывают водяным паром под давлением, приближающимся к экспл.уатацион-ному. Для этого через дренажные и пробные краны тщательно спускают воду, затем вводят водяной пар, а образующийся конденсат дренируют. При появлении паров воды в воздушнике прогрев считают законченным, аппарат отключают из системы и в него подают водяной пар, строго следя за тем, чтобы давление не превышало рабочее. Продержав в таком состоянии аппарат в течение 15—20 мин, при положительном исходе считают аппарат спрессованным, способным работать при заданной температуре. [c.335]

Если шарики не выгружаются, в низ промывочного чана по другому трубопроводу дополнительно подают транспортную воду в смывное кольцо. В конце выгрузки в промывочный чан по воздушнику на боковом трубопроводе через паукообразные коробы в незначительном количестве подают сжатый -воздух. По окончании выгрузки шариков прекращают подачу транспортной воды в промывочный чан, сливают оставшуются воду через дренажное устройство [c.63]

После планово-предупредительного ремонта колонну проверяют путем наружного осмотра. Убедившись в том, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты, приступают к опрессовке ее водяным паром. Водяной пар вводят в низ колонны, а воздух выводят через имеющийся наверху воздушник. Образующийся конденсат выводится через спускную линию. После нагрева колонны и появления пара через воздушник спускную задвижку на этой линии закрывают и в колонне создается давление, на 0,2 — 0,3 ати превышающее рабочее. Выявленные дефекты устраняются после спуска давления. Отпарные колонны спрессовываются также водяным паром, причем воздух выводят в колонну через шлемовую трубу, а образующийся конденсат — через спускную линию. Реактор и шлемовую трубу оорессовывагот перегретым водяным паром. [c.139]

Когда реактор и шлемовая труба прогреваются и через воздушник пройдет пар, задвижку на выходе в колонну и регулирующую задвижку в стояке реактора закрывают, а в реакторе создают давление, на 0,2—0,3 ати превышающее рабочее. Опрессовка производится в течение 15—20 минут. За это время выявляют все дефекты, которые ликвидируют после спуска давления. Регенератор, шлемовая труба, межтрубное пространство котла-утилизатора, увлажнитель и электрофильтр, ввиду отсутствия запорного приспособления для создания давления, не опрессовываются. Однако после подачи воздуха в систему она проверяется путем осмотра на герметичность закрытия люков, фланцевых соединений и сварочных швов. Обнаруженные дефекты тут же ликвидируют. [c.140]

Котел регенератора и котел-утилизатор после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. Опрессовку производят следующим образом. Воду из резервуара насосом подают в паросборники котла-утилизатора и котла регенератора. Когда паросборники заполняются водой, подачу ее прекращают и приступают к опрессовке трубного пространства котлов. При помощи циркуляционного насоса, подающего воду в трубы котла-утилизатора, создают давление, превышающее рабочее в 1,5 раза (задвижка ка выходе воды из котла закрывается). Воздух отводят через воздушник. Давление поддерживают в течение 10—15 минут и за это время осматривают пробки двойников, задвижки и другие соединения. Если нигде не обнаружено течи, то аппаратура считается опрессованной, в противном случае воду спускают, ликвидируют течь и опрессовку повторяют. Опрессовка котла регенератора производится при помощи насоса, подающего воду в паросборник. При этом опрессовываются паросборник и трубы котла регенератора. Опрессовку котла регенератора производят в два приема. Сначала опрессовывают нижнюю половину котла, а затем—верхнюю. При опрессовке нижней половины котла верхняя его часть поднимается при помощи подъемного приспособления. Во время опрессовки осматривают трубы в местах приварки их к решетке. Обнаруженные места течи ликвидируют путем забивки трубы с двух сторон металлическими пробками и последующей заварки их. Верхнюю половину котла опрессовывают аналогично нижней, причем воду подают из нижней половины котла в верхнюю при помощи переводника (двойника) с увеличенным шагом. После устранения течи переводник с увеличенным шагом снимают и снова опускают верхнюю половину. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология