Обработка Обработка фасонных поверхностей

Электрохимический метод обработки используется для точного профилирования изделий из труднообрабатываемых материалов, при изготовлении фасонных полостей в крупногабаритных или труднообрабатываемых деталях, при прошивке отверстий, изготовлении сеток, резке твердых металлов. Разновидностью электрохимической обработки является анодно-механическая обработка металлических поверхностей — размерное шлифование и доводка и резка металлов. [c.337]

Обработка фасонных поверхностей и доработка гипсовой промодели производятся специальным скульптурным инструментом (фиг. 0). [c.50]

Схема размерной ЭХО, предложенная А. Л. Вишницким 125], обеспечивает прерывистость движения электролита (рис. 111, 5). При обработке по данной схеме растворение анода происходит в неподвижном электролите, а между периодами обработки существуют периоды промывки МЭЗ и успокоения электролита. В практически реализованном варианте схемы обработка производится при неподвижном катоде. Точность обработки фасонных поверхностей шатуна в пульсирующем потоке электролита при So = 0,1 мм составила 0,15 мм [23]. [c.199]

Шлифование с поперечной подачей (методом врезания) рекомендуется для деталей большого диаметра и небольших по длине, а также для обработки фасонных поверхностей. Этим методом обрабатывают рабочие колеса центробежных насосов (рис. 60). Продольная подача осуществляется редко и только при повышенном износе шлифовального круга и при отсутствии возможности его правки. [c.160]

Электроконтактная обработка осуществляется в воздушной среде вращающимся диском. Между диском и изделием возбуждается мощная дуга переменного тока (до 25000 а при напряжении до 40 в). Источник питания — понижающий трансформатор мощностью до сотен киловатт. Максимальная скорость съема металла 0,5 т1ч. Применяется для обработки фасонных поверхностей деталей типа лопастей гидротурбин и т. п. [c.13]

При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08—0,15 мм и диаметральных размеров 0,08—0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов — для черновых и чистовых переходов. При обработке многогранных прутков для облегчения последующей работы фасонных резцов целесообразно обдирочные операции осуществлять простыми резцами с продольного либо поперечного суппорта. Для обеспечения точных диаметральных размеров с допуском 0,03—0,05 мм необходимо использовать специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. [c.283]

Обработка объемных фасонных поверхностей и отверстий без орбитального движения ЭИ >0.07 1—44 4—85 2 0,01 0,95 [c.232]

Рис. 12. Схема обработки с использованием много-, Рнс. 13. Схемы обработки фасонных поверхностей инструментной наладки заготовок

Производительность 2000 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности / а — 3,2-=-1,6 мкм. Точность обработки фасонной поверхности 0,05 мм. Автоматическая смена инструмента. Движение стола по любой траектории [c.243]

При обработке фасонных поверхностей площадь контактирования рабочей части ЭИ и заготовки изменяется [c.303]

Обработка фасонных поверхностей. Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на угол а по дуге окружности радиусом Я, обрабатывая при этом сферическую наружную (рис. 13, а) и внутреннюю поверхности (рис. [c.231]

Полирование предназначено для снижения параметра шероховатости поверхности без устранения отклонений формы деталей. Наибольшее применение полирование имеет для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей. [c.440]

Декоративное полирование. Обработка фасонных поверхностей Полирование цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Обработка деталей сложных форм (пресс-форм, штампов и др.). Полирование криволинейных поверхностей под окраску (автомобильных кузовов, холодильников и др.) Декоративная отделочная обработка мелких и средних деталей сложных форм. Скругление острых кромок [c.441]

В последнее время определились следующие основные группы станков, над созданием которых работают ведущие организации станки для обработки лопаток копировально-прошивочные электрохимические станки,предназначенные для обработки штампов и прессформ, сквозных и глухих полостей различной конфигурации станки для электрохимического точения, шлифования и фрезерования станки специального назначения, в том числе для обработки фасонных поверхностей тел вращения, проката и др. [c.180]

Все конструкционные материалы в виде полуфабрикатов из листового, сортового и фасонного проката и труб, поступающие партиями с металлургических предприятий на завод—изготовитель аппаратов, сопровождаются паспортом с указанием номера плавки, марки стали, размеров, химического состава, механических свойств, термической обработки, качества обработки и состояния поверхности и подлежат строгому учету и хранению на материальном складе на специальных деревянных стеллажах для каждого вида сорта, марки и размеров материала, во избежание ошибок при передаче его на изготовление. Стеллажи для материалов могут находиться в помещении или на открытом воздухе при условии предохранения материалов от повреждений, попадания на них грязи и атмосферных осадков. Особенно это относится к высоколегированным коррозионностойким сталям, наличие на поверхности которых царапин, ссадин, забоин и других дефектов может явиться причиной коррозии, значительно снижающей качество поверхности металла. Хранение материалов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей осушествляется раздельно. Листовой прокат должен храниться в вертикальном положении, рассортированным по маркам стали, толщинам и размерам листов. [c.91]

На Магнитогорском металлургическом комбинате освоено флотационное обогащение пыли ККЦ, содержащей 66,1% Fe и 10,5% С. Продуктами флотации являются железосодержащий продукт (72,7% Ре% 1,7% С) и углеродсодержащий концентрат (82,7% С 8,6% Fe). Первый используется в агломерационной шихте, второй применяется в фасонно-литейном цехе и цехе изложниц для обработки рабочих поверхностей форм при получении отливок с особо чистой поверхностью (Получение...). [c.68]

Детали должны по возможности допускать обработку плоскостей и поверхностей на проход. В этом отношении вариант а фиг. 56 лучше варианта б. Если это конструктивно невозможно, следует предусматривать выемки для выхода режущего инструмента (фиг. 57). При фрезеровании осевой фрезой выход равен радиусу фрезы, при обработке пальцевой фрезой выход равен ее диаметру (фиг. 58). Если такой выход отсутствует, то поверхность детали после обработки нужно описывать радиусом, равным радиусу фрезы. Выход резца не всегда необходим. На фиг. 59, а, б, в показаны три варианта расточки под центрирующий выступ крышки. Варианты а п б фиг. 59 являются одинаково правильными, а вариант в — неправильным. Без крайней необходимости не следует предусматривать фасонные поверхности, требующие обработки по копиру или лекалу. [c.88]

Шлифование абразивными лентами является производи, тельным процессом обработки, особенно при шлифовании фасонных поверхностей. Производительность процесса и шероховатость поверхности зависят от размера зерен абразива, наклеенного на ленту, и линейной скорости движения ленты. Например, при шлифовании стальных деталей 4-го класса шероховатости поверхности для достижения 8-го класса производят обработку в три перехода [c.68]

Метод шлифования и полирования бесконечной абразивной лентой является во многих случаях более производительным и более совершенным, чем полирование с помощью кругов, и применяется при обработке деталей фасонного профиля, труб, прутков, листового материала и т. п. При помощи ленты может быть получена шероховатость поверхности с Ra не более 0,080 мкм. [c.10]

Бесцентрово-ленточное шлифование и полирование применяют для обработки наружной поверхности труб и прутков из различных материалов, круглого проката и фасонных деталей. Шлифование и полирование рулонной лентой широко распространено в подшипниковой промышленности. Быстровращающаяся деталь соприкасается с лентой, которая медленно перематывается с одного [c.13]

Станки моделей II и III применяются для изготовления и восстановления ковочных штампов, кокилей и прессформ предварительного профилирования твердосплавных фильер, а также твердосплавных вырубных и чеканочных штампов обработки сложных фасонных отверстий и поверхностей чистотой до 7-го класса-и точностью обработки отверстий до 0,03—0,05 мм. [c.13]

Станок может быть применен для обработки отверстий, щелей и полостей в деталях из материалов, трудно обрабатываемых обычными способами (твердых и магнитных сплавов, жаропрочных, нержавеющих и закаленных сталей и т. п.), а также для получения сложных фасонных поверхностей. [c.15]

Станок целесообразно использовать при обработке и ремонте сложных фасонных поверхностей, прессформ, ковочных, гибочных и вырубных штампов.. [c.16]

Рабочая поверхность шлифовальных лент в несколько раз больше, чем у абразивных кругов. Ленты обеспечивают лучшее рассеивание тепла и механизацию обработки даже сложных фасонных поверхностей они работают эластично, плавно, без ударов и не требуют балансировки. В отличие от абразивных кругов при износе ленты не меняется скорость резания. Ленты выпускают по ВТУ ОН-19—59. [c.278]

Фрезерование. Фрезерование деталей из слоистых пластиков — одна из распространенных операций, применяемых при обработке плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, снятия фасок и др. При этом используют быстроходные горизонтально- и вертикально-фрезерные металлообрабатывающие станки, оснащенные специальными устройствами для улавливания и отсоса стружки и пыли, а также зажимными устройствами и приспособлениями. [c.76]

Большие затраты на изготовление фасонного инструмента из твердых сплавов связаны с тем, что инструменты изготовляют из стандартной твердосплавной заготовки с круглым отверстием. Кроме того, трудность обработки рабочей поверхности твердосплавного инструмента и высокая стоимость ограничивают его применение. Инструмент такого рода используют при выполнении крупных многотоннажных заказов и при особых требованиях, предъявляемых к качеству поверхности готового профиля. [c.375]

Станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. [c.531]

При обработке цилиндрических поверхностей фасонными инструментами (протяжкой, фрезом и др.) применяется другая кинематика движений инструмента и изделия. [c.224]

Фасонных поверхностей с орбитальным движением при чистовой обработке [c.226]

Полипропилен Эпоксидные смолы Норакрил Удаление заусенцев, обработка фасонных поверхностей 0,3-0,35 0,1-0,3 0,2-0,5 180-190 180-250 15-30 [c.343]

Проведенные тсследован1 я указывают на возможность размерной электроэрозионной обработки фасонных поверхностей длительными мпульсамн с энергией в сотни джоулей, [c.159]

Производительность 1100 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности Ra = 20 мкм Производительность 7000 mmVmhh. Шероховатость поверхности R = = 2,5 мкм. Точность обработки фасонной поверхности 0,015—0,2 мм [c.243]

Производ.чтель ность 10 000мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах Ra = 20 мкм. Точность при обработке фасонной поверхности 0,5—0,8 мм [c.243]

Литвиненко В. С. Финишная обработка фасонных поверхностей с высокими требованиями к качеству методом МАП с вращающейся рабочей зоной. Дисс.. .. канд. техн. наук. Л. ЛПИ им. М. И. Калинина, 1985. 22 с. [c.465]

В настоящее время ведутся работы по созданию электрохимических станков для обработки лопаток для обработки штампов и прессформ сквозных и глухих полостей различной конфигурации обработки деталей из твердых сплавов и тугоплавких материалов для электрохимического точения, шлифования и фрезерования деталей различной конфигурации для электроалмазной и электро-абразивной заточки инструмента, а также для профильного шлифования для обработки фасонных поверхностей тел вращения, проката и др. [c.6]

Рис. 70. Схема обработки фасонной поверхности вращающимся (а) и совершающим поступате./тьное движение (б) катодом-инструментом

В позиции III (рис. 111.59, д) на суппорте установлены четыре державки. При переналадках на пять типоразмеров колес меняются лишь три оправки. Остальные державки и резцы лишь перемещаются в необходимом направлении. В позиции Г (рис. 111.59, е) обтачивают по копиру фасонную поверхность переднего диска. В данной наладке для различных типоразмеров колес меняют пять копиров. Длина хода суппорта во всех случаях остается постоянной, В процессе обработки ролик суппорта прижимается к профилю ко1шра пружинами. В позиции 17/ (рис. 111.59, ж) используют четыре постоянные державки и две сменные оправки. В этой позиции обтачивают окончательно наружный диаметр колеса и уплотняющий поясок под шлифование. [c.362]

Механическая обработка точных, уплотнительных и фасонных поверхностей фланцев 1, седел 2, корпусов 3, противовесов 4. упоров-ограничителей 5, деталей подвески 6—9, диска 10 Прмтирка контактных поверхностей клапана конуса седлав и сферы диска 70 [c.197]

Накатывание заменяет обработку резанием при изготовлении всякого рода фасонных поверхностей со спиральными, кольцевыми и прямыми канавками на телах вращения. Накатывание увеличивает плотность поверхности металла и значительно повышает производительности обработки. Например,накатывание резьбы вместо нарезания дает повышение произьодительности в десятки раз. [c.199]

Размеры ЭИ по сравнению с размерами заготовки после доводки занижают эквидистантно на величину бтах Фт max — для фасонных поверхностей тел вращения, 6 — для деталей, имеющих вертикальные и наклонные поверхности) и припуска на доводку (Rtnax+Tg, после черновой обработки), [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология