Подача при протягивании

Анализ ведут с непрерывной подачей образца в искровой разряд. Метод заключается в протягивании со скоростью 5,1 см сек специальной ленты шириной 0,3 см через искровой промежуток, образованный двумя угольными электродами. Порошкообразные образцы напыляют на ленту с помощью специального вибрационного механизма. Эталоны готовят синтетическим путем. [c.160]

Электрохимическое полирование проводится в обычных гальванических ваннах, причем обязателен, как и в других случаях анодной обработки, плотный контакт подвесного приспособления с деталями и электродной штангой. Ленты, проволоку, трубы обрабатывают при непрерывном их протягивании иа специальных установках, часто одновременно с циркуляцией электролита. Подача тока на обрабатываемое изделие осуществляется по биполярной схеме. Мелкие детали можно обрабатывать на установках, обеспечивающих их перемещение при электролизе. [c.331]

В новейших Приемных трубных устройствах, так называе.мых вакуумных (рис. 1.42 и VI. 44), вместо подачи воздуха внутрь трубы, калибровка ее производится путем вакуумирования внешней промежуточной полости между двумя втулками. В этом случае исключается необходимость герметизации трубы пробкой или поршнем. Тянущий узел выполняется в виде двух роликов с принудительным вращением или комплекта из двух-трех тянущих транспортеров типа гусениц, обеспечивающих скорость протягивания трубы до 30 м мин (рис. 1.45). [c.274]

Рис. 175. Зависимости скорости подачи катода от напряжения при электрохимическом протягивании фасонных отверстий в заготовках из титановых сплавов

Правильное конструирование дорна также играет важную роль в процессе шприцевания качественного кабеля. Дорн, подавая кабель, должен как можно глубже входить в головку и не создавать большое сопротивление потоку, препятствующее правильной подаче материала. Дорн должен как можно глубже входить в матрицу, чтобы протягивание провода не требовало чрезмерно больших усилий. Простейший способ установки дорна состоит в том, чтобы вставить его как можно глубже в головку, а затем отвести назад от поверхности матрицы примерно на 20 мм (это относится к головкам, размеры которых рассмотрены выше) Во всяком случае объем кольцевого пространства между дорном и матрицей должен несколько превышать объем калибрующего канала. [c.300]

Подача карандашей 1 в ванну происходит непрерывным потоком— торец к торцу и осуществляется системой подающих вальцов 2, проталкивающих детали через отверстие. Деталь, прошедшая через выходное отверстие ванны, падает на сушильный транспортер, откуда возвращается на повторную окрас ку. Так как методом протягивания можно получить покрытие незначительной толщины, то окраску производят за 5—10 проходов через ванну с промежуточной сушкой каждого слоя. [c.128]

Протягивание жилки поликапроамида через ванну осуществляется при помощи тянущих вальцов (рис. 42), которые служат для обеспечения заданной скорости формования жилки и подачи последней на рубильную машину. [c.100]

При протягивании кабеля с помощью лебедок через трубные блоки с промежуточными кабельными колодцами должна быть обеспечена четкая подача команд для рабочих, находящихся в колодцах или камерах, по телефону, радио или через связных рабочих. [c.283]

В различных отраслях техники, наряду с проводами круглого сечения, все шире начинают использоваться ленточные провода, в которых в монолитной плоской изоляции находится большое число проводников. Ленточные провода с плоскими жилами могут изготавливаться при непрерывной подаче в горячем состоянии линейно расположенных проводников между двумя полиэтиленовыми лентами, нагретыми до температуры, при которой происходит сварка их внутренних поверхностей между собой и с проводниками. Для этого заготовка провода проходит через устройство со сжимающими валками. Другой метод предусматривает протягивание ряда проводников между двумя лентами с последующей сваркой поверхностей между проводниками специальными роликами, нагретыми до температуры сварки. [c.204]

При копировании фасонным инструментом профильная поверхность образуется в результате воспроизведения этой поверхности инструментом, режущие кромки которого образуют при движении резания тело вращения, имеющее линейный контакт с окончательно обработанной поверхностью. В результате движения подачи линия резания перемещается по профильной поверхности ротора, образуя ее. Геометрические расчеты профиля инструмента сводятся к определению формы тела вращения и являются общими для различных случаев механической обработки —фрезерования пальцевыми и дисковыми фрезами, шлифования, а также строжки и протягивания в направлении, касательном винтовой канавке. [c.65]

При горизонтальной сварке магнитострикционный излучатель может крепиться на каретке автомата. Скорость подачи проволоки обычно подбирается для каждого типового случая в зависимости от материала проволоки, ее диаметра и режима сварки. Выбор материала проволоки, передающей колебания, определяется требованиями к химическому составу наплавленного металла при этом учитывается, что увеличение жесткости колеблющейся проволоки улучшает передачу ультразвука в сварную ванну. Для прохождения присадочной проволоки через акустический трансформатор в нем на конце сделано специальное скользящее устройство, которое, с одной стороны, должно обеспечивать контакт проволоки с трансформатором, а с другой — не препятствовать протягиванию проволоки. [c.137]

Кроме того, протягивание имеет некоторые ограничения в отношении применения. Например, обрабатывать этим способом глухие отверстия невозможно, а разностенные отверстия и тяжелые детали очень трудно. При обработке больших отверстий (диаметром 200— 400 мм) инструмент имеет большой вес (200—250 кг) для подъема и спуска, а также для подачи и отвода такого инструмента требуется специальный механизм. [c.181]

Скорости резания, применяемые при протягивании, м1л ин (в зависимости от подачи на зуб) [c.183]

Протягивание поверхности тел вращения производится аналогично окружному фрезерованию, но специальным инструментом, работающим по режиму обыкновенного протягивания. В процессе работы протяжка движется прямолинейно поступательно со скоростью протягивания, а изделие вращается с небольшой скоростью подачи (фиг. 108 е). [c.276]

Нанесение полиэтиленовой изоляции производится на шнек-машинах со специальными головками. Для питания машины и равномерной подачи полиэтиленовой крошки под загрузочным бункером устанавливается еще один бункер с вибрационным лотком или шнеком. Режим нанесения полиэтилена на проволоку устанавливается в зависимости от типа изготовляемого кабеля. Прием кабеля осуществляется с помощью фрикционных устройств, непрерывно с равным усилием протягивающих кабель через ряд ванн и наматывающих его на барабан. Для предотвращения образования внутренних напряжений в изо яции кабеля охлаждение производится медленно и постепенно путем протягивания кабеля (перед намоткой на барабан) через длинные охлаждающие ванны с постепенно снижающейся температурой. [c.48]

При протягивании отверстий большого диаметра причиной отклонения их размеров может быть нагрев протяжки. В подобных случаях необходимо увеличить подачу охлаждающей жидкости, снизить скорость протягивания или следует работать поочередно двумя протяжками. Отклонения диаметра отверстия при выходе протяжки могут вызываться провисанием детали, а также угловыми смешениями оси протяжки. [c.341]

Элементами резания при протягивании являются периметр резания - наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно режущих зубьев, мм, подача на один зуб мм, и скорость резания и, м/мин. [c.298]

Подача при протягивании - размерный перепад между соседними режущими зубьями протяжки (рис. 8) - является элементом конструкции протяжки. [c.300]

При сверлении на вертикально-сверлильном станке оба эти движения осуществляются инструментом при неподвижной детали (фиг. 34, б). При фрезеровании и шлифовании подача чаще осуществляется изделием, а движение скорости резания получают фрезы или шлифовальные круги (фиг. 34, в, г). Протягивание отверстий и плоскостей производится при одном движении скорости резания. Движение подачи при протягивании заменяется тем, что протяжки имеют зубья с постепенно возрастающей высотой, и при перемещении протяжки каждый зуб снимает часть припуска. После перемещения протяжки на полную длину достигается снятие всего припуска на обработку. [c.98]

Протягивательный станок служит для протягивания плетенки через головку шприц-машины и для подачи ее на следующий, намоточный станок. Компенсатор, установленный на протягиватель-ном станке, служит для накапливания запаса плетенки и обеспечения непрерывной работы агрегата. С компенсатора конец ленты подается на шаблон-оправку намоточного станка и зажимается в затворе оправки поворотом рукоятки. [c.438]

Промышленное внедрение разработанного технологического процесса электрохимического протягивания осуществляется на специальном станке ЭХП-183, созданном на базе электрозрозион-ного станка Л КЗ-183. При оптимальных режимах процесса достигнута скорость подачи до 9 мм/мин (при припуске 4,5 мм) с обеспечением точности обработки 0,15—0,20 мм на длине отверстия 300 мм. [c.276]

Протягивание конструкционных и легированных сталей Резание керамики и полуп роводн и ков 10 22 — 24 48 49 52 58 (60) (62) 68—75 81 — 83 93 96 9 10 14 15 21 22 Подача СОЖ поливом Возможно применение охлажденной СОТС номер 99 или 101 [c.93]

При протягивании кабеля с помощью лебедок через блоки с про-мешуто щыми кабельными колодцами или поэтажными камерами для находящихся в них рабочих должна быть предусмотрена подача команд через связных. [c.253]

Низкий коэффициент трения способствует повышению эффективности смазки в межвалковом зазоре, в результате чего снижается расход энергии, тепловыделение от трения и износ валков [11.199]. В то же время предотвращ,ается налипание металла на валки и полосчатость на прокатном материале [11.200 ]. Однако при чрезмерно низком коэффициенте трения взаимодействие поверхности валков с раскатом несовершенно и происходит проскальзывание, так как только силы трения могут обеспечить сцепление подката с рабочими валками и подачу его в межвалковый зазор [11.201 ]. Э ективность СОЖ, подаваемой в межвалковый зазор, определяется коэффициентом трения (х (tg а) во время прокатки его соотношение с углом захвата а при заправке раската в валки 1 а) и протягивании его через клеть ( а 1/2а) определяет пределы, в которых с одной стороны, возможна прокатка, а с другой, — нет налипания металла на валки [табл. 122]. [c.389]

Автомат состоит из объемного дозатора 1, датировщика 2, устройства для свертывания ленты в рукав и подачи в него доз продукта 3, механизма образования продольного шва на рукаве 4, механизма для протягивания рукава и образования на нем поперечных швов 5, транспортера 6 для отбора готовых упаковок и пульта управления (на рисунке не показан). [c.111]

При обработке плоских поверхтостей протягивание, заменяя строгание и фрезерование, опять-таки дает большую производительность. При обработке ряда деталей протягивание дает производительность от 3 до 8 раз большую, чем фрезерование. Это объясняется тем, что при фрезеровании скорость подачи составляет от 50 до 500 мм1мин, а при протягивании скорость продвижения инструмента—от 1 до 10 м мин. Поэтому, несмотря на то, что при протягивании длина хода намного больше, чем при фрезеровании, производительность первого в несколько раз выше, чем последнего. Точность и чистота обработки [c.180]

С целью устранения указанных недостатков были созданы автоматы, на которых катодная нить покрывается оксидным слоем только в нужных местах. Это достигается путем подачи напряжения на катафорезную ванну на определенный промежуток времени. Тот участок нити, который проходит через ванну в момент отсутствия на ней напряжения, остается непокрытым. При дальнейшем протягивании нить проходит через армировочное приспособление, где она армируется никелевой плющенкой, через механизмы резки, съема и укладки готовых катодов. [c.203]

Используемая система является близкой Моделью системы с непрерывным протягиванием подложки через трубчатый аппарат достаточной длины (см, рис. 1,6). В обоих случаях процесс протекает нестационарно по времени. Нарушение подобия связано лишь с некоторыми геометрическими и газодинамиче-окими отличиями осадительных камер и невозможностью в пер-ром случае влиять на материальный баланс в газовой фазе шменение1м скорости подачи компонентов. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология