Скорость при фрезеровании

Учитывая, что АБС-пластик обладает термопластичностью, скорость его механической обработки должна быть низкой, чтобы не допустить расплавления. Для охлаждения используется сжатый воздух, иногда можно применить воду. При сверлении лучше использовать сверла с у ом заточки 0 . Рекомендуемая частота вращения инструмента от 50 с" для сверла диаметром 3 мм и до 15 с для сверла диаметром 12 мм. При фрезеровании угол заточки фрезы должен быть равен 0—5°, а скорость фрезерования не должна превышать 0,5 м/мин. [c.206]

Фрезеры, армированные синтетическими алмазами и сверхтвердыми материалами на основе КНБ, предназначены для разбуривания металла в скважинах при ликвидации аварий. Испытаны при разбуривании труб диаметром 127 мм с толщиной стенки 10 мм. Скорость фрезерования в 2,8 раза выше по сравнению с серийным фрезером. [c.144]

Фрезерование выполняют, как правило, на быстроходных фрезерных станках. Скорость фрезерования зависит от типа пенопласта. Подача фрезы должна быть небольшая. Для охла-162 [c.162]

Для фрезерования используют, как правило, быстроходные фрезерные станки. Скорость фрезерования устанавливают с учетом типа пенопласта. Подача фрезы должна быть небольшая. Для охлаждения фрезы в зоне фрезерования, а также удаления стружки лучше подавать струю сжатого воздуха. [c.136]

Обычно для фрезерования пластических масс используют инструмент, предназначенный для фрезерования металлов. Очень важно правильно выбрать режимы резания при фрезеровании. Так, технологические параметры фрезерования композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей обусловлены быстрым износом фрез. Поэтому скорости фрезерования обычно не превышают 700 м/мин. Для термопластов скорость фрезерования устанавливают выше, но не более 900 м/мин. [c.349]

Наплавленный слой имеет большую волнистость (чередование выступов и впадин, образованных наплавленными валиками). Из-за волнистости припуск на шлифовку оказывается большим, что требует повышенного расхода дефицитных шлифовальных кругов. Для уменьшения трудоемкости обработки износостойких наплавок может применяться наплавка с одновременным фрезерованием и пластическим деформированием накатным роликом горячего металла. Вдоль детали наплавочная головка, фреза и ролик перемещаются с одинаковой скоростью. Наплавленный [c.89]

При обработке различных заготовок (рис. 1.93, а) ширина фрезерования (шлифования) может значительно изменяться вследствие изменений конфигурации обрабатываемой детали, а при торцовой обработке фрезерованием (шлифованием) - еще и на входе и выходе фрезы (шлифовального круга). В этих случаях скорость стола приходится назначать из расчета максимальной ширины фрезерования (шлифования). Следовательно, при обработке участка заготовки с меньшей шириной происходит уменьшение производительности обработки. [c.141]

При анодно-гидравлической обработке накапливающиеся в прианодном слое продукты анодной реакции в виде гидроокисей металлов, кристаллов основных и средних солей и газов удаляются с обрабатываемой поверхности и из рабочей зоны потоком электролита, проходящим с большой скоростью через малое межэлектродное расстояние. В результате более быстрого растворения ближайших к катоду (инструменту) участков обрабатываемого металла поверхность изделия приобретает форму, соответствующую профилю инструмента. Этот метод применяется в производстве штампов, пресс-форм и других подобных изделий, а также для фрезерования, шлифования, снятия заусенцев и т. д. [c.460]

Вместе с тем адсорбционно-активные компоненты повсеместно применяются в составе смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для облегчения разнообразных процессов механической обработки резанием (сверления, точения, фрезерования), шлифования, полирования, по скольку все эти процессы связаны с диспергированием обрабатываемо го материала. Иллюстрацией возможностей использования сильны эффектов адсорбционного понижения прочности в этих процессах яв ляется применение малых количеств легкоплавких поверхностно-актив ных металлов при обработке закаленных сталей и твердых сплавов Так, в полимерную связку шлифовальных кругов вместе с алмазным порошком вводится порошок легкоплавкого металла. При работе круга за счет повышения температуры при трении происходит выплавление микроколичеств активного металла, который снижает прочность обрабатываемых инструментальных материалов, в том числе твердых сплавов (спеченных порошковых композиций карбидов вольфрама и титана с кобальтом). Резкое понижение прочности обрабатываемого материала позволяет в несколько раз увеличить скорость обработки с одновременным увеличением долговечности самих шлифовальных кругов. [c.343]

Все операции механической обработки металлов (например, точение, фрезерование и сверление) вполне приемлемы для обработки изделий из полиамидов, но при определении режимов работы станков, скорости обработки, подачи и т. п. должны учитываться различия между свойствами металлов и пластмасс — в данном случае полиамидов. Основными свойствами, обусловливающими различия режимов механической обработки металлов и пластмасс, являются теплопроводность, температура плавления и жесткость материала. [c.210]

Для обработки изделий из полиамидов фрезерованием пригодны обычные фрезерные станки с фрезами, скорость резания которых превышает 300 м/мин. Предпочтение отдается горизонтальным фрезерным станкам из-за возможности лучшего крепления заготовки, однако в случае обработки детали однозубой или торцевой фрезой также могут использоваться вертикальные станки. Заготовка для уменьшения вероятности ее отклонения от начального положения должна закрепляться по всей длине. [c.212]

Наиболее простыми по конструкции являются провальные тарелки (рис. Х-9), отличающиеся отсутствием переточных устройств. Эти тарелки могут быть собраны из отдельных полос (типа колосниковых решеток) с зазором между ними 3—6 мм, либо из ряда параллельно расположенных труб с использованием их внутренней полости для потока хладоагента они изготовляются также в виде плоских дисков с фрезерованными или штампованными щелями и круглыми отверстиями. Здесь газ и жидкость движутся через одни и те же щели или отверстия. Рассматриваемые тарелки, подобно ситчатым, имеют узкий диапазон нагрузки по газу, поскольку при малых его скоростях жидкость не удерживается на тарелке (проваливается), а при больших—уносится на вышележащие тарелки. К числу недостатков провальных тарелок относится неравномерность барботажа (газ и жидкость в каждый момент времени проходят через разные отверстия), а также значительное продольное перемешивание жидкости, вызывающее снижение эффективности (массообменной способности). [c.467]

Иттрий легко обрабатывается резанием (обточка, фрезерование, сверление и др.), однако во избежание его возгорания скорости резания необходимо поддерживать минимальными, а также применять постоянное охлаждение эмульсией или маслом. [c.195]

При химическом фрезеровании важно также учитывать возможность проявления структурной коррозии. В тех случаях, когда скорость химического фрезерования достаточно велика, могут не проявляться особенности структурной коррозии сплавов. Однако в ряде случаев процесс химического фрезерования может усложняться различным повелением структурных составляющих и физически неоднородных участков металлов, наличием глубоко профилированных участков, приводящих к неравномерному растворению металлов. [c.71]

Исходя из теории дифференциальных анодных и катодных кривых, следует иметь различный подход к выбору растворов для химического фрезерования гомогенных и гетерогенных сплавов. Общим для всех металлов и сплавов является то, что для целей химического фрезерования необходимо использовать участок анодных кривых, характеризующих активное состояние металлов. Для гомогенных сплавов в активной области в большинстве случаев мы имеем одну анодную кривую. В зависимости от величины окислительно-восстановительного потенциала, pH раствора и природы анодной реакции можно получить различную скорость растворения (фиг. 23, 24). [c.71]

Фиг. 23. Скорость растворения металла при химическом фрезеровании в за-

В машиностроении без ПАВ, входящих в состав смазочно-охлаждающих жидкостей, невозможно повышение скоростей резания, шлифования, строгания, фрезерования и других операций обработки металлов. [c.224]

При механической обработке гафния путем прокатки, прессования, фрезерования и т. п. на поверхности изделий образуется слой поврежденного и загрязненного металла. Этот слой корродирует с большей скоростью, чем основная масса металла, поэтому его необходимо удалить полированием или химическим травлением. На отполированной поверхности гафния образуется прочная пленка плотного тусклого серого окисла, а на неполированной — более рыхлый окисел белого цвета. Полирование можно проводить механически наждачной шкуркой или пастой из карбида кремния. Применяют также химическую и электрохимическую полировку. [c.109]

Указанные скорости резания должны сопровождаться медленной и непрерывной подачей фрезы во избежание растрескивания и местного перегрева материала деталей, приводящего к браку поверхности. Охлаждение зоны фрезерования рекомендуется производить струей воздуха, которой удаляется стружка и одновременно охлаждается фреза в отдельных случаях для охлаждения применяется эмульсия. [c.141]

Высокие скорости фрезерования дают более гладкую поверхность, особенно при работе фрезами малого диаметра (меньше 35 мм). При этом каждый зуб снимает очень тонкую стружку и таким образом уменьшается опасность выкрашивания. Фрезеро- [c.140]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обеспечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толш,ина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения 13 этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемеш,ение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки н с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцелевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтруюгцие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

Электрохимическая обработка металлов. Это новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. Процесс иногда называют химическим фрезерованием или электрохимической глубинной обработкой металлов. На рис. 150 изображена схема станка для электрохимической обработки металла. Растворяющимся анодом служит металл изделия, электролитом — раствор Na l, а катодом —медный стержень или полоса определенной формы. Станок подает с заданной скоростью (регулируемой обратной связью по падению потенциала в зазоре) медный катод и через него прогоняет с большой [c.296]

Наиболее широко используемым методом испытания ТРТ является испытание на одноосное растяжение, выполняемое в США на стандартном образце ЛАЫАР (рис. 25). Образец может быть приготовлен вырубной штамповкой, литьем или фрезерованием, причем последний способ позволяет получить образцы наилучшего качества. Испытание на одноосное растяжение широко используется для контроля качества и проверки рецептуры ТРТ. Наиболее часто проводят испытания с постоянной скоростью деформации образца. При этом необходимо заботиться о том, чтобы образец был надежно закреплен в зажимах испытательной установки. Для получения объективных и разносторонних сведений о механических свойствах ТРТ необходимо проводить также испытания на многоосную деформацию топлива. Некоторые из используемых для этих целей видов образцов представлены на рис. 26. [c.51]

На контроль легких сплавов полученные выше результаты непосредственно распространить невозможно. Во-первых, слябы из этих металлов могут очень хорошо контролироваться даже и в литом состоянии. Наблюдаемую иногда несколько складчатую поверхность, обычную перед прокаткой, целесообразно заранее сгладить фрезерованием. Однако поскольку к бездефектности готового продукта — толстого листа, сутунки и прессованных профилей — в самолетостроении предъявляготся гораздо более высокие требования, чем к стальным толстым листам контроль должен осуществляться гораздо более полно и с более высокой чувствительностью, и обязательно на готовой продукции прокатного стана. В первую очередь в США для этой цели были созданы весьма показательные устройства для контроля в иммерсионном варианте. Одно из них (Кертис-Райт) работает с дистанционным управлением перемещениями искателя по двум горизонтальным, одной вертикальной и двум угловым координатам (осям). Со стенда для управления контролем можно наблюдать за картиной эхо-импульсов на приборе с изображением развертки типа В, на обычном эхо-импульсном приборе и на регистрирующем приборе с фиксацией результатов,. причем одновременно сдвоенный монитор в случае обнаружения дефекта посылает сигнал тревоги. Искатель может перемещаться автоматически или вручную с дистанционным управлением но обеим горизонтальным координатам со скоростью до 450 мм/с. Резервуар размерами до 4X16 м принимает на гидравлические-подъемные устройства контролируемые изделия наибольшей массой 20 т. [c.470]

Ниже приводятся некоторые результаты испьгганий, проведенных А. В. Васильевым или совместно с ним [20]. Для получения сопоставимых результатов испытания были проведены на образцах, заготовки для которых были нарезаны из одних и тех же сварных пластин, изготовленных по следующей технологии. Материал сталь 20, толщина металла 12 мм, края фрезерованные полосы собирали внахлестку. Сварку вели в защите СО проволокой Св-08Г2С диаметром 1,2 мм при и = 22 В, I = 180 А, = 0,7 мм/с, = 78 мм/с, катет шва получился около 4,5 мм с коэффициентом проплавления Р = 1,0. Заготовки после разрезки полос имели ширину 20 мм. Испьггания проводили при температуре 20 °С со скоростью перемещения захватов около 1 мм/мин с записью [c.274]

Е. П. Котов [14], исследуя растворение алюминия и его сплавов при химическом фрезеровании, установил, что в концентрированном растворе едкого натра (400 г/л NaOH) растворение протекает со скоростью 0,8 г/час без ультразвука и 32 г/час при наложении ультразвукавого поля. Таким образом, скорость растворения увеличивается в 40 раз. [c.115]

Многолетний промышленный опыт травления изделий из высокопрочных титановых сплавов ВТ-14, ВТ-15, ВТ-16 в электролите, содержащем 36%, HNO3 и 16% HF, показал, что в нем исключается наводороживание и достигаются приемлемые скорости травления (химическое фрезерование). [c.234]

Накопление дислокаций в поверхностном слое металла и внутренних напряжений в нем, возникающее при прокатке листа, волочении проволоки, штамповке, точении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки металлов, благоприятствует формированию субмикро- и микроколлекторов в металле. При диффузии водорода через поверхностный слой металла он молизуется при выходе на внутренние поверхности таких коллекторов. При 500 К скорость обратного процесса (диссоциации) На на Н ничтожна. В результате давление На в коллекторах может достигать громадных значений, ограничиваемых лишь прочностными характеристиками металла. Коллекторы На, расположенные непосредственно под поверхностью металла, раскрываются на его поверхность. [c.450]

Для разрыхления пласта мирабилита и интенсификации обезвоживания предлагается фрезерование его посредством вращающихся лопастных шнековых фрезеров и ворошение кусков при помощи подметательно-уборочной машины с круглой вращающейся щеткой. Эта же машина может производить сбор сульфата, подаваемого при помощи транспортерных лент на прицепы самораз-гружающейся конструкции. Скорость обезвоживания при работе по этой схеме значительно увеличивается. [c.116]

Металлокерамические твердые сплавы получают путем спекания при температуре 1400—1500°С карбидов вольфрама и титана с порошкообразным кобальтом. Карбиды вольфрама и титана, являясь очень твердыми веществами, составляют основу сплава, а кобальт служит в качестве связующего материала. Характерной особенностью металлокерамических твердых сплавов являются высокая твердость, близкая к твердости алмаза, и способность сохранять режущие свойства при температуре до 1000—1100°С. Такие сплавы применяют для обработки металлов резанием. Они позволяют доводить скорость резания при токарной обработке до 3000 м/мин, а при фрезеровании до 500—600 м1мин. [c.42]

В процессе механической переработки, полимеры подвергаются самым разнообразным воздействиям. Так, при вальцевании, шприцевании, смешении, прессовании, измельчении, размалывании, фрезеровании, шлифовании, обтачиванпи, резании полимеры подвергаются з дару, раздавливанию, срезу,. сдвигу или ко.мбиниро-ваниым воздействиям с большим диапазоном скоростей. Эти воздействия, как правило, несравненно более интенсивны по величине действующих сил, чем испытываемые полимерами при утомлении в эксплуатационных условиях, и отличаются относительной кратковременностью механического воздействия, зачастую однократного. [c.186]

Фрезерование пластмасс производят на обычных быстроходных фрезерных станках, применяемых в металлообработке. При фрезеровании следует применять фрезы со спиральным зубом, а для термореактивных пласт масс — фрезы из быстрорежущей стали или с пластинками из твердых сплавов. Фрезерование деталей из термопластов производится со скоростью резания 300— 600 mImuh, а термореактивных пластмасс — 125— 200 mImuh. [c.167]

Как относительно твердый термопласт ПЭТФ хорошо обрабатывается резанием, сверлением, фрезерованием, обточкой и т. д. Условия механической обработки ПЭТФ такие же, как и полиацеталей и полиамидов. Режущий инструмент должен быть острым и обеспечивать безупречное снятие и отвод стружки. Рекомендуемая скорость подачи режущего инструмента 0,1—0,5 лш/об. [c.195]

Листовые термопластичные материалы можно обрабатывать и на фуговочных станках, применяемых в деревообработке. Фрезерование торцов и обработка по копиру лучше всего производится концевыми многозубчатыми фрезами из быстрорежущей стали. Задний угол таких фрез должен быть равен 10—15°, а передний — до 20°. Режущие кромки инструмента должны быть заточены по торцу, если фрезы применяются для прорезки пазоз, канавок и т. и. Это позволяет предупредить сильное трение и подгорание поверхности детали. Режущие кромки должны быть также немного закруглены во избежание концентрации напряжений в местах резких переходов сечений пазов или канавок. Скорости резания листовых термопластов могут быть в пределах 200—250 м1мин, а подача —до 0,1 мм1об. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология