Подача при шлифовании

Скорость Частота Скорость Глубина шлифова- вращения, подачи. шлифования, м/сек об/мин м/мин ния. мм [c.169]

Методом продольной подачи шлифуют поверхности большой длины. Валы с отношением // />8 шлифуются в люнетах. Шлифование с поперечной подачей (врезное шлифование) более производительно, особенно при обработке набором кругов, когда одновременно шлифуется несколько шеек вала. При шлифовании несколькими кругами на точность обработки оказывает влияние неоднородность кругов, изменения припусков и упругие отжатия элементов технологической системы. [c.295]

При бесцентровом шлифовании (рис. 1П. 36, в) заготовку 2 не закрепляют в цент])ах, как на круглошлифовальных станках, а свободно помещают между шлифовальными кругами круг 1 - шлифующий, а круг 3 -ведущий, который вращает заготовку и сообщает ей продольную подачу. Обрабатываемая заготовка поддерживается опорой 4 со скосом. [c.295]

Если сосредоточить совместное воздействие кавитационных пузырьков и ударов абразивных зерен на каком-либо участке поверхности изделия, то в ней появится углубление, точно соответствующее контуру наконечника (концентратора) вибратора, создающего ультразвук. При медленной подаче вибратора можно осуществить долбление сквозных или глухих отверстий любой сложной формы. Таким же путем можно проводить и другие операции размерной обработки сверление, фрезерование, шлифование, точение, разрезание и дал<е нарезание резьбы. [c.373]

Операция шлифования заключается в следующем мыльное ядро смешивают с горячей водой и кипятят, переводя его в клеевое состояние. Затем отдельными порциями вводят электролиты (едкий натр, хлористый натрий и т. д.). Содержание едкой щелочи в мыле поддерживается в пределах 0,5—0,7%. После подачи каждой порции электролита мыльную массу интенсивно кипятят. [c.133]

Образцы из нержавеющих сталей перед обкаткой подвергали термической обработке по оптимальным режимам, точению и шлифованию. Обкатку производили на токарном станке в самоцентрирующемся трехроликовом приспособлении в два прохода при продольной подаче 0,07 мм/об. При упрочнении образцов диаметром рабочей части 10 мм диаметр роликов составлял 40 мм, радиус закругления профиля 5 мм. В качестве смазки применяли машинное масло. Для получения сопоставимых результатов обкатку производили, меняя только давление на ролик в пределах 400—2000 Н при неизменных остальных параметрах. [c.159]

Бесцентровое шлифование с продольной или радиально подачами. [c.96]

Цилиндрическую поверхность шлифуют и обеспечивают шероховатость поверхности Яа < 0,8 мкм, а затем электролитическим способом наносят слой хрома толщиной 0,25. .. 0,30 мм. Образец шлифуют на глубину ОД мм твердым (Т или СТ) абразивным кругом, без охлаждения при поперечной подаче 0,03. .. 0,05 мм на один двойной ход и при продольной подаче свыше 1. .. 3 м/мин. Заготовку разрезают вдоль на две части и замеряют на металлографическом микроскопе ширину трещин, образовавшихся при шлифовании. [c.654]

Насадки, изображенные на рис. 8.8,а,б,в,г, направляют струю в достаточно небольшую зону резания. Насадки, представленные на рис. 8.8,d,e, обеспечивают подачу жидкости в более значительные по величине зоны резания, что особенно важно при шлифовании и других видах абразивной обработки. [c.239]

Таблетки сернистого вольфрама имеют острые грани, которые затем снимаются шлифованием в специальном барабане 12, также заключенном в герметический кожух. Шлифование продолжается 15—20 мин. с подачей в барабан инертного газа. Получаемая при шлифовании пыль возвращается на мельницу при таблеточной машине, а готовый катализатор упаковывается в герметически закрывающиеся бочки. [c.114]

Окружная скорость круга 25—35 м/с глубина шлифования за проход 0,02—0,03 мм поперечная подача за двойной ход 0,3—0,5 мм продольная подача 1—1,5 м/мин [c.77]

Окружная скорость круга 20—30 м/с скорость вращения детали 10—20 м/мин продольная подача 0,8—1,2 м/мин глубина шлифования 0,0025— 0,0075 мм за двойной ход [c.77]

Прижоги, трещины шлифовочные возникают при резком нагреве поверхностного слоя стального изделия при нарушении режима шлифования или полирования. Дефекты представляют собой или закаленные участки небольшой площади, или участки с сеткой тонких трещин на поверхности детали. Применение неподходящего для данного металла или засаленного круга, повышение подачи, скорости шлифования или недостаточное охлаждение детали вызывают местные пере- [c.21]

После вклеивания колец производят обработку шлифованием рабочей торцевой поверхности на универсально-шлифовальном станке. Шлифование осуществляют алмазными кругами марки АСР в следующих режимах скорость 30 м/с подача на оборот 5о 0,05 + 0,1 мм глубина резания i = 0,15 0,3 мм. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию с содержанием 2-3% соды. [c.174]

Валки краскотерочных машин (рис. 37) изготовляют пустотелыми, с каналами 2 для подачи воды при охлаждении. Необходимо учитывать, что валки имеют шлифованную поверхность 1 и относятся к деталям первого класса точности. Малейшее нарушение поверхности валков приводит к резкому снижению качества готовой краски. Быстрее изнашивается поверхность валков и края их, так как крупные частицы пигментов всегда перемещаются к краям. Для сохранения срока службы валков поверхность их на 20— 25 мм упрочняют специальной обработкой с увеличением твердости до 300—400 единиц по Бринеллю. [c.159]

Испытание механической прочности при статическом и ударно-вязком изгибах показало, что шлифованные образцы обладают несколько меньшей механической прочностью. Специальное исследование подтвердило, что при шлифовании керамических образцов среднезернистыми (зернистость 36—80) абразивными кругами из зеленого карбида кремния и при относительно большой продольной подаче шлифующего инструмента на поверхности образцов образуются сколы и микротрещины, снижающие их механическую прочность. [c.584]

Переход к скоростным методам шлифования по аналогичным причинам благоприятно сказывается на износоустойчивости. Таким образом, увеличение скорости резания, скорости вращения детали, продольной подачи и глубины шлифования для износоустойчивости деталей весьма целесообразно, причем увеличение глубины обработки имеет свой предел, зависящий от материала детали. [c.43]

Для этой цели на некоторых заводах применяют переносный суппорт с шлифовальным прибором, устанавливаемый на плите вальцов. Продольная подача прибора осуществляется вручную, валок вращается с обычной рабочей скоростью. Шлифование кругом на месте установки укладывается в 2—3 часа. [c.296]

Рис. 59. Схема наружного круглого шлифования д —продольная подача б — глубинное шлифование в —поперечная подача г — подача шлифовальным кругом 1 — шлифовальный круг

Шлифовальный круг и обрабатываемая деталь при наружном круглом шлифовании вращается в одну сторону. Продольная подача и подача на врезание (поперечная) у первых двух способов шлифования осуществляется обрабатываемой деталью. Поперечная подача производится в конце каждого продольного хода или каждого двойного [c.159]

Шлифование с продольной подачей рекомендуется для обработки длинных деталей, шпинделей запорных вентилей, защитных втулок вала насосов, мешалок и других деталей. Режим резания можно принять следующий. [c.159]

Шлифование с поперечной подачей (методом врезания) рекомендуется для деталей большого диаметра и небольших по длине, а также для обработки фасонных поверхностей. Этим методом обрабатывают рабочие колеса центробежных насосов (рис. 60). Продольная подача осуществляется редко и только при повышенном износе шлифовального круга и при отсутствии возможности его правки. [c.160]

Шлифование применяют для обработки поверхностей, к которым предъявляют высокие требования по шероховатости. Отверстия обрабатывают на внутришлифовальных станках. При обработке отверстия диаметром свьЦне 150 мм применяют метод планетарного 1штифования, когда шлифовальный круг, вращаясь относительно оси шпинделя, одновременно совершает вместе с осью шпинделя дополнительное вращательное движение. Продольная подача осуществляется возвратно-поступательным движением заготовки, поперечная подача — перемещением шлифовального круга. Недостаток этого метода — низкая производительность. [c.269]

Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку,суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7-8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ка = 1,25- 0,63 мкм. При тонком шлифовании мелко1зернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ка= 0,32 ,16 мкм, а точность обработки - 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами с продольной подачей (рис. П1. 36, д) и с поперечной (рис. 1П. 36,6). [c.294]

Одновременное шлифование шейки и торца проводят на торцокруго-шлифовальных станках. У этих станков шпиндель со шлифовальным кругом расположен под углом (обычно 30°), что позволяет одновременно шлифовать методом врезания торец и прилегающую к нему цилиндрическую шейку. Подача осуществляется перпендикулярно к повернутой оси шлифовального круга, что позволяет точно вьщерживать осевые размеры и повысить качество поверхности заплечиков. Точность формы шеек после шлифования зависит от состояния технологических баз — центровых отверстий. Поэтому перед чистовым шлифованием незакаленных валов, и особенно валов, прошедших термическую обработку, часто вводят операцию исправления центровых отверстий. [c.295]

На бесцентровошлифовальных станках технологической базой при обработке является шлифуемая поверхность. Существует два способа бесцентрового шлифования с продольной подачей и с поперечной (врезанием). Если вал ступенчатый, то его шлифуют с продольной подачей до упора. Продольная подача осуществляется вследствие поворота ведущего круга на угол а, равный 1-4,5°. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают у вала короткие шейки. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, обеспечивая 6—8-й ква(штет точности. Жесткость технологической системы при бесцентровом шлифовании выше жесткости системы при круглом шлифовании, что позволяет применять более высокие режимы резания и проводить обработку нежестких валов. Однако при шлифовании в центрах можно получить более круглые шейки и большую соосность ступеней вала. [c.296]

Тонкое (алмазное) точение применяют главным образом для отделочной обработки валов из цветных сплавов, реже из стали. В отличие от обычного тонкое точение проводят на высоких ско юстях резания при малых подаче и глубине резания. Станки, предназначенные для тонкого точения в (зтличие от обычных токарных станков, имеют большую частоту вращения (2000-6000 об/мин), очень малые подачи (0,005-0,1 мм/об), большую жесткость и обеспечивают повышенную точность изготовления. Основным инструментом, применяемым при тонком точении, являются резцы с алмазными лезвиями, а также резцы с лезвиями из твердого сплава и синтетических сверхтвердых материалов. При тонком точении достигается точность обработки 7-го квалитета и выше и шероховатость Ка = 0,63- 0,16 мкм. Производительность этого метода выше, чем шлифования. [c.296]

Нарезанные пластины шлифовали абразивными кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 80. Был принят следующий режим шлифования скорость вращения круга 15—30 м/с, пластин 10—12 м/с глубина шлифования до 0,02 мм лродольная подача 0,28—0,38 мм/об. В качестве охлаждающей жидкости применяли 10%-ный раствор нитрита натрия с добавкой 0,25—0,37о смачивателя НБ (ГОСТ 6867—77). [c.176]

Результаты этих исследований 18] показаны на диаграмме фиг. 78, на которой даны пределы усталости a i кПмм (на базе 50 10 циклов) нормализованной стали 45 в воздухе и соленой воде (3%-ный раствор Na l), в зависимости от скоросги резания v м/мин и подачи S мм/об, примененных при токарной обработке образцов диаметром 20 мм. На этой же диаграмме приведена также зависимость предела усталости образцов той же стали, шлифованных после токарной обработки при соответствующих режимах резания, которая показывает влияние режимов резания той обработки, которая предшествовала финишной. Чистота поверхности токарно-обработанных образцов была равна 5-му классу, шлифованных — 9-му. [c.147]

При выборе СОЖ учитывается вид обработки, состав и свойства инструмента и обрабатываемого материала, в том числе их склонность к адгезии, скорость и глубина резания, характер стружки, требования к качеству обработанной поверхности, точность калибровки, способ подачи жидкости и др. В случае процесса шлифования повышаются требования к дисперсности эмульсий, их смачи-вающей способности, противокоррозионным свойствам и стабильности низкоконцентрированных эмульсий в процессе эксплуатации, степени их химического взаимодействия с шлифовальным кругом и засаливанию последнего. [c.347]

Сверление больших отверстий, обрезание фарфоровых трубок и т. п. лучше всего-осуществлять шлифованием при использовании медленно вращающейся медной трубы или диска и при частой подаче тонкой кашицы карборунда с водой или глицерином. При обрезании труб можно применить хромоникелевую проволоку, вставленную в пилу. Неплотные краны пришлифовывают рукой вращением их в том и другом направлении с карборундом ООО. Изготозление часового стекла с прорезью для электродов-описано в работе [32]. Для этого применяют часовое стекло с отверстием в центре и затем прорезают шлиц при помощи медленно вращающегося карборундового, медного или железного диска (около 400 об мин) при обильной подаче карборундового порошка с водой. Начинают резать очень медленно у края и делают шлиц несколько более широким, чем. диск шлифование прорези занимает 20—30 мин. [c.610]

Сормайт представляет собой литой твердый хромо-никелевый сплав, выпускаемый в виде прутков диаметром от 3 до 8 мм, или пластин. Сплав сормайт не поддается отжигу и закалке, что позволяет применять его для наплавки деталей, работающих при ВЫСОКОЙ (до 900°) температуре, например подовых плит в коксонаправляющей. Сормайт сочетает высокую износоустойчивость с удовлетворительной вязкостью и применяется поэтому для ремонта и упрочнения вкладышей подшипников, шеек валов, бандажей, зубьев шестерен в грубых передачах и др. Механическая обработка деталей, напла вленных сормайтом, в случае необходимости производится обычно шлифованием карборундовыми Кругами. Работать наплавленные детали должны в паре друг с другом, в противном случае ненаплавленная деталь чрезвычайно быстро изнашивается. Как показывает опыт, особенно большой эффект дает установка наплавленных сормайтом деталей в таких местах, где трудно обеспечить регулярную подачу смазки, где смазка выгорает или вымывается (опорные ролики коксонаправляющей, трансмиссия тушильного вагона и др.). [c.35]

В качестве объекта исследования были выбраны магний, магниевый сплав МА8, алюминий и сплавы на его основе АМц АМгЗМ, АМг5ВМ, АМгбМ. Образцы металлов представляли собой шлифованные пластины размером 30 X 20 X 2 мм. Коррозионные испытания проводились на установке [И] в газообразном фтористом водороде (концентрация не ниже 99,6%) или в смеси его с кислородом при 300—500° С продолжительность опытов до 100 ч при скорости подачи газов 15—20 л ч. [c.184]

V 1 е 111 е я необходимо тщательно соблюдать различные требования, чтобы получать однообразные, сравнимые между собой результаты. Это главным образом относится к качеству лакмусовой бумаги и к подготовке образца В. В. для испытания. Лакмус, применяемый для окраски бумаги, должен быть известной -степени чистоты, бумага надлежащего сорта, окраска бумаги определенного оттенка и т. п. Что касается подготовки образца для испытания, то здесь существенную роль играет степень его влажности и измельчения. Одной из труднейших задач при проведении пробы V 1 е 111 е я является установление конца испытания, так как лакмусовая бумага меняет свой цвет постепенно и с большой вариацией оттенков. Здесь требуется большая опытность. Относительно аппаратуры можно отметить следующее. По V I е 111 е ю стеклянные цилиндрики имеют внутренний диаметр 25 мм, высоту 80 мм (объем около 40 мл), крышки—металлические и прижимаются пружиной к шлифованым краям цилиндрика, на которых для герметичности лежат резиновые кольца. Для нагревания служит термостат д Арсонваля с двойными стенками, наполненными глицерином, нагреваемый газовой горелкой. Подача газа регулируется особым клапаном с мембраной, которая при повышенной температуре жидкости выпячивается и суживает отверстие для притока светильного газа. Цилиндрики с пробами помещаются на этажерке, которая вставляется в термостат по снятии крышки. Температура внутри цилиндриков в первых опытах была 105—106°. Время от времени их вынимали крючком через отверстие в крышке термостата, чтобы наблюдать оттенки лакмусовой бумаги. Если проба не закончилась, цилиндрик быстро опускали в термостат на свое место. В дальнейшем наблюдение лакму--совой бумаги стали производить через окошко в стенке термостата, поворачивая соответственным образом этажерку с цилиндриками. В Научно-технической -лаборатории Морского ведомства значительно усовершенствовали пробу [c.704]

При значительном износе шейки вала, при котором овальность составляет свыше 0,5 мм, перед шлифованием производят опиливание шейки для снятия овальности или применяют для этой цели суппортно-шлифовальное приспособление (фиг. 278). Специально изготовленный или снятый с токарного станка суппорт 6 устанавливается с помощью рамы 5 на корпус подшипника / на суппорте укрепляется шлифовальный круг 3 с электродвигателем 4 мощностью 0,4—0,6 кет. Суппорт имеет как горизонтальную подачу, осуществляемую маховичком 7, так и вертикальную, выполняемую с по.мощью маховичка 5. Установка суппорта должна быть выверена уровнем по строганым поверхностям плиты. Перед шлифованием наждачный круг центруется по обработанлы.м [c.579]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология