Тальк пластических масс

В соответствии с ГОСТ 19729—74 Тальк молотый для-производства резиновых изделий и пластических масс выпускаются две марки талька ТРОН — для наполнения резин и пластических масс ТРПВ — для вспомогательных целей (опудривания и присыпки). [c.417]

ТУ 5727-003-10733471-2000. Тальк молотый для производства пластических масс [c.78]

Фаолит (ТУ 6-05-1169—75) — пластическая масса на основе феноло-формальдегидной смолы, наполненная антофиллитовым или хризотиловым асбестом, графитовым или кварцевым песком, тальком. [c.146]

Линолеум—отделочный материал, изготовляемый из пластической массы, состоящей из растительных масел, жиров или их заменителей, искусственных или естественных смол с наполнителями. Выпускают глифталевый линолеум (наполнители—пробковая мука, древесная мука, пигменты и др.) и полихлорвиниловый (наполнители—тальк, пигменты и др.). [c.719]

Кумароновые плитки изготовляют из пластической массы, состоящей из кумаронового полимера в качестве связующего материала, асбеста, древесной муки и талька в качестве наполнителей и пигментов для окраски массы в различные цвета. [c.125]

Под названием искусственных смол и сходных пластических масс фигурируют довольно разнообразные по составу и способу изготовления вещества, главным образом продукты реакций полимеризации и конденсации (бакелиты и другие продукты конденсации фенолов, нафтолов, аминов и кетонов с альдегидами, винилиты, кумароновые смолы, альдегидные смолы и т. д.), также продукты белкового происхождения (галалит и др. продукты уплотнения казеина, альбумина и т. д.) и т. наз. композиционные продукты, получаемые прессованием продуктов сухой перегонки каменного угля, нефтяных продуктов и т. д. с различными наполнителями (тальк, каолин и др.). [c.530]

В первом отделении, где проводится наиболее ответственная операция гуммирования —вулканизация устанавливают термостат для вулканизации изделий малого размера или вулканизационный котел, желательно с байонетным затвором. В обоих случаях вулканизация производится открытым способом в тальке или извести. Пар для вулканизации должен быть сухой давлением 3—4 ат. Индивидуальные закрытые вулканизаторы могут быть использованы только в том случае, если расход каких-либо гуммированных фасонных частей очень велик. При необходимости для приготовления резиновых смесей иногда устанавливают небольшие универсальные (6— 22") вальцы с охлаждением при обработке резиновых смесей и с подогревом для приготовления листового материала из пластических масс. Предполагается, что подготовка стальных труб для [c.337]

Кроме перечисленных основных наполнителей органического и неорганического типа, при изготовлении пластических масс (главным образом пресс-порошков) в качестве добавок применяются и другие наполнители. К таким наполнителям можно отнести мумию, тальк, кизельгур, каолин, литопон, молотую слюду и пылевидный кварц. [c.50]

В качестве наполнителей применяют тонко измельченные материалы — древесную муку, гипс, каолин, сажу, графит, тальк и др., волокнистые — хлопок, текстильные очесы, асбестовое волокно, бумагу, хлопчатобумажные ткани, стеклянное волокно и ткани и т. п. Наполнители уменьшают стоимость изделий из пластических масс, улучшают их механические и химические свойства — повышают прочность, теплостойкость, негорючесть, водостойкость, диэлектрические (электроизоляционные) свойства, улучшают внешний вид и т. п. [c.245]

Технические требовання к тальку молотому для производства резиновых изделий и пластических масс по ГОСТ 19729—74 [c.273]

Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. Они могут быть в виде порошков (древесная, слюдяная и кварцевая мука, сажа, графит, сульфат бария, кизельгур, каолин, тальк), волокнистых материалов (хлопок, асбестовое волокно, текстильные очесы, стеклянное волокно) и в виде полотна (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, слюда, древесный шпон). В табл. 18 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.238]

В данной работе рассмотрены только те из многочисленных неорганических высокополимеров, которые при обычных температурах обнаруживают пластические свойства и в нерастянутом состоянии рентгеноаморфны. При этом возникает основной вопрос о том, в какой степени изучение пластического состояния можно использовать для исследования структуры и величины молекул этих соединений. Описываемый метод исследования сначала кажется неорганику не заслуживающим внимания и применимым только для органических пластических масс. Однако здесь следует указать, что структура и порядок связей у многих силикатов были изучены именно на основании деформационных свойств этих соединений хрупкость и твердость кварца, эластичная гибкость слюд и пластическая деформация талька точно отражают различные виды связи в этих силикатах и подтверждают структуру, найденную рентгенографическим путем. [c.64]

ГОСТ 19729—74 распространяется на молотый тальк предназначенный для применения в качестве наполнителя и для вспомогательных целей в резиновой промышленности и промышленности пластических масс. [c.273]

Для повышения механических и других свойств резины в состав смеси вводят активные наполнители в виде порошков (сажа, оксиды кремния, титана, цинка и др.). Количество наполнителей составляет от 15 до 100 масс. ч. и более на 100 масс. ч. каучука. С целью улучшения обрабатываемости резиновой смеси, снижения ее стоимости в состав ее вводят мел, тальк, каолин и другие, а для повышения пластических свойств, равномерного распределения ингредиентов в смеси в нее вводят мяг-чители, или пластификаторы. В качестве пластификаторов используют углеводороды, органические жирные [c.89]

Для композиций из фторопласта-4 с тальком коэффициент трения практически не изменяется при повышении температуры до 200° С. Для многих других пластических масс (капрон, текстолит, древопластики и др.) коэффициент трения возрастает с повышением температуры. Это обстоятельство ограничивает области применения этих материалов. [c.80]

Неметаллические антифрикционные детали получаются также из слоистых пластических масс, спрессованных слоистых древесных материалов (текстолит, лигнофоль и др.) и резины, иной раз с введением в композицию особых добавок для самосмазьшания—графита, талька и др.—и показывают высокую износоустойчивость при условии интенсивного отвода тепла от узла трения. [c.35]

В качестве наполнителей для производства пластмасс применяются материалы органического или неорганического происхождения. Из органических наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажные хкани, ткани на основе синтетических волокон. Из неорганических наполнителей—асбестовую бумагу или картон, асбестовую ткань, стеклянную ткань или стеклянный войлок, а при изготовлении прессовочных порошков вводят минеральные добавки, играющие роль наполнителя. К наиболее употребительным минеральным добавкам относятся коротковолокнистый асбест, мумия, известь пушонка, тальк, кизельгур, каолин, литопон, слюда, кварцевая мука и др. Для получения на основе данной смолы пластической массы с требуемыми свойствами необходимо выбрать соответствующий наполнитель. От свойства наполнителя зависит механическая прочность изделий, так как наполнитель играет роль своеобразного механического каркаса. Он обуславливает, главным образом, предел прочности при растяжении и статическом изгибе, удельную ударную вязкость, теплостойкость, а в известной степени и электроизоляционные характеристики материала. [c.21]

В зависимости от физико-химического состава поставляют молотый тальк следующих марок ТРПН — для наполнения резин н пластических масс ТРПВ — для вспомогательных целей (опудривания и присыпки). [c.273]

Для изготовлшия форм применяют гипс технический высокопрочный по ТУ 21-31-19-77 с зернистостью 250 мкм - 0,5%, 90 мкм — 5%, 63 мкм — без ограничения, Гипсовые формы перед литьем изделий должны иметь влажность не более 5%, поэтому их вьщерживают в сушильных камерах при температуре не выше 60°С в противном случае свойства гипса ухудшаются, а ресурс форм уменьшается. Перед сборкой детали форм тщательно очищают от шликера, особшно в местах соединшия, и протирают тальком. Все детали формы должны плотно прилегать одна к другой. Детали соединяют зажимами, швы формы промазывают пластической керамической массой, и приступают к заливке шликера. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология