Железо, сплавы углеродистая

Железа сплавы — металлич. сплавы на основе железа. До начала 19 в. к Ж. с. относили преимущ. сплавы Fe — С (с примесями Si, Мп, S, Р), получившие название сталей и чугунов. Все возрастающие требования техники к металлич. материалам, прежде всего в отношении их механич. свойств, жаропрочности, коррозионной стойкости в различных агрессивных средах, привели к созданию новых Ж. с., содержащих Сг, Ni, Si, Мо, W и др. В настоящее время к Ж. с. относят углеродистые стали, чугуны, легированные стали, содержащие, кроме С, другие элементы, и стали с особыми физико-химич. и механич. свойствами. Кроме того, в черной металлургии для введения в сталь легирующих элементов применяются особые Ж. с., получившие название ферросплавов. Значение Ж. с. для современной техники следует из того, что 95% всей металлич. продукции составляет сталь и чугун и только 5% — снлавы цветных металлов. [c.10]

Среди металлических материалов исключительное положение занимают сплавы на основе железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настояш,ее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых и интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие металлы, как никель. [c.175]

ЖЕЛЕЗА СПЛАВЫ — металлические сплавы на основе железа. До XIX в. к Ж. с. относили только чугун и сталь, т. е. сплавы с примесями Si, Мп, S, Р. В настоящее время к Ж- с. относят углеродистые стали, чугуны, легированные стали, специальные стали, ферросплавы. [c.95]

Углеродистая сталь. Среди применяемых в технике распространенных металлов и сплавов углеродистая сталь является единственным металлом, который необходимо защищать против атмосферной коррозии покрытиями из других металлов или из неметаллических материалов. Стойкость углеродистой стали в серной кислоте низких и средних (50—70%) концентраций ниже, чем у других распространенных металлов, кроме цинка. Однако в концентрированной серной кислоте (выше 70%) углеродистая сталь имеет удовлетворительную стойкость при обычных температурах и небольших скоростях движения кислоты. При этих условиях сталь подвергается равномерной коррозии на глубину менее 0,5, мм год. Такая незначительная глубина коррозии объясняется плохой растворимостью в концентрированной серной кислоте при низких температурах окислов и сульфатов трехвалентного железа, образующихся на поверхности металла и защищающих его от дальнейшего контакта с агрессивной средой. [c.171]

Ест расположить металлы и сплавы, находящиеся в электролите (кислоты, растворы солей, морская вода, влажный грунт и др.). в электрохимический ряд напряжений, начиная от анодного, менее благородного (корродирующего), в направлении к катодному, более благородному (защищенному), то они образуют следующий ряд магний, цинк, алюминий, кадмий, железо и углеродистая сталь, чугун, легированные стали (активные), свинец, олово, латунь, медь, бронза, титан, никель, легированные стали (пассивные), серебро, золото. При помощи этого ряда можно предсказать, какой из двух металлов при их контакте в электролите станет анодом, а какой -катодом. [c.39]

Сейчас при контроле механических свойств материалов для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, скручивание, длительную прочность, ползучесть, релаксацию напряжений применяют громоздкое и дорогое механическое оборудование. Пределы прочности, текучести, упругости, относительного удлинения, ударной вязкости определяют на образцах выборочным путем. Но даже у материалов одной марки, плавки, партии механические характеристики могут разниться. Выход подсказывает применение магнитных коэрцитиметров, позволяющих оценивать качество термообработки, твердость и другие механические параметры через коэрцитивную силу ферромагнитного материала. Так проверяется качество углеродистых сталей и других содержащих железо сплавов после термообработки. [c.60]

Среди металлических материалов исключительное полол<ение занимают сплавы на основе железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настоящее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых н интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие элементы, как никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, марганец, медь, титан, алюминий. Сплавы железа с хромом составляют основу нержавеющих сталей, среди которых [c.136]

Железо, сталь углеродистая, цинк, мель, латунь, алюмииий и сплавы на его основе Железо, сталь углеродистая, мель, латунь То же [c.863]

Сплав углеродистого железа или углерод в форме угля, а также кокса, нагретые до красного каления [c.85]

Конструкционные материалы на основе железа (чугуны, углеродистые и легированные стали) в кислых средах образуют продукты коррозии серого цвета, а в насыщенных кислородом нейтральных средах — коричневого. В нейтральных и основных средах алюминий и его сплавы образуют белые продукты коррозии, медь и ее сплавы — голубые или зеленоватые. [c.20]

Область применения органических теплоносителей ограничена тем, что при температуре выше 400° С они разлагаются. Как правило, органические теплоносители не агрессивны по отношени к конструкционным материалам — в этом их существенное преимущество перед жидкометаллическими теплоносителями и расплавами солей. В контакте с ними из конструкционных материалов применяются железо, чугун, углеродистые и нержавеющие стали, медь и алюминий. Прокладочными материалами могут служить железо-армко, медь, алюминий, паронит, асбест. В некоторых случаях медь и ее сплавы могут оказывать нежелательное каталитическое влияние, например ускорять полимеризацию арохлора [50]. В таких случаях медь не рекомендуется в качестве конструкционного материала, несмотря на незначительную ее коррозию. [c.207]

Железо и углеродистые стали в холодных растворах щелочи проявляют удовлетворительную коррозионную стойкость благодаря образованию гидроксидных пленок, обладающих защитными свойствами. В концентрированных растворах ЫаОН при повышенных температурах углеродистые стали склонны к коррозионному растрескиванию. Присутствие хлоридов и хлората в электролитических щелоках усиливает их коррозионную активность. Легирование сталей хромом, никелем и молибденом способствует заметному повышению пассивного состояния сплавов в широком интервале температур и концентраций щелоков. [c.106]

Чтобы завершить исторический очерк, дадим короткий обзор современных направлений в электрополировке. Она применяется для полирования следующих металлов и металлоидов алюминия, сурьмы, серебра, висмута, кадмия, хрома, кобальта, меди, олова, железа (включая углеродистые, нержавеющие и другие легированные стали, ферросилиций, чугуны), бериллия, германия, золота, гафния, индия, свинца, магния, марганца, молибдена, никеля, ниобия, палладия, платины, тантала, тория, титана, вольфрама, урана, ванадия, цинка и циркония. К этому списку следует добавить большое число одно-и многофазных сплавов, ряд окислов металлов [21] и графит [22]. [c.18]

В результате опытов, проведенных Гудковым (ВНИИкимаш) по изучению горения металлов в кислороде, было установлено, что проволоки, изготовленные из технических сплавов— углеродистой стали (0,13% С), оцинкованного железа, стали ЭЯ1Т и нихрома НХ20, при нагревании ИХ электрическим током в среде неподвижного кислорода горят с пиротехническим эффектом. Наибольший эффект наблюдали при горении сплава нихром и хромоникелевой аустенитной стали ЭЯ1Т. Горение проволоки из этих сплавов в воздухе идет спокойно. [c.83]

Скорость коррозии железа и железоуглеродистых сплавов в минеральных кислотах зависит от характера образующихся продуктов коррозии — растворимых или нерастворимых в данной среде. Так, соляная кислота по отношению к железу является неокислительной кислотой и коррозионный процесс протекает с образованием растворимых продуктов коррозии, не обладающих защитными свойствами. Скорость коррозии с повышением концентрации НС возрастает в экспоненциальной зависимости. На рис. 145 показана зависимость скорости растворения железа и углеродистой стали с различным содержанием углерода от кон- [c.200]

Фтор корродирует большинство металлов. Наибольшей стабильностью к действию фтора обладают алюминий, магний, никель и их сплавы. Менее стабильны железо, медь, углеродистые, хромистые и хромоникелевые стали. Быстро разрушаются от действия фтора легированные стали и металлы, содержащие кремний и ниобий. [c.58]

Железо, сталь углеродистая, чугун, медь, латунь, цинк, бронза, алю.ми-ний и его сплавы [c.862]

Из инструментальных С. изготовляют гл. обр. измерит. и металлообрабатывающие инструменты. Первые изготовляют в осн. из углеродистых или легированных сталей, вторые-из быстрорежущих, штамповых сталей (см. Железа сплавы) и твердых сплавов. Изделия из быстрорежущих и штамповых сталей получают традиц. методами литья с послед, мех. и термич. обработкой. Инструменты из твердых С. обладают более высокой твердостью, чем инструменты из стали, и способны работать при более высоких т-рах и с более высокой производительностью. [c.408]

Наиболее распространенным сплавом железа является углеродистая сталь. На рис. 25.6 представлена фазовая диаграмма системы железо — углерод. Для обсуждения технологии изготовления стали рассматривают лишь ту часть фазовой диаграммы, которой соответствует высокое содержание железа стали с высоким содержанием углерода не представляют большого практического интереса. Разнообразие свойств железоуглеродных сплавов определяется различной растворимостью углерода в двух кристаллических формах железа (альфа- и гамма-железе), а также образованием соединения железа с углеродом РсзС, называемого цементитом. Составу цемен- [c.449]

Присадка кальцийлитиевых лигатур в незначительных количествах к сплавам на основе железа (чугуну, углеродистым и специальным сталям) увеличивает их жидкотекучесть и заметно повышает твердость и временное сопротивление. [c.109]

Высокой коррозионной стойкостью Б растворах едкого натра обладают вольфрам, золото, кобальт, магний, молибден, никель и его сплавы, серебро, платина, цирконий. Совершенно нестойки алюминий и его сплавы. Железо и углеродистые стали в разбавленных холодных растворах едкого натра пассивируются. С повышением концентрации и температуры щелочи стойкость их заметно снижается, что связано с усилением растворимости образующихся продуктов коррозии — ферритов и ферратов. В горячих ( 90° С) растворах, содержащих от 15 до 43% NaOH, углеродистая сталь в напряженном состоянии подвергается коррозионному растрескиванию. В присутствии окислителей опасная область концентраций расширяется [35а]. Легирование стали хромом, никелем, молибденом способствует повышению ее стойкости — расширяются области температур и концентраций едкого натра, в которых сталь сохраняет устойчивое пассивное состояние. Сталь Х18Н10Т в растворах, содержащих 320—340 г/л NaOH, до 160° С корродирует СО скоростью не более 0,05 мм/еод. [c.70]

Расплавы натрия или калия и их смеси практически не вызывают коррозии железа и его сплавов. Углеродистые и низколегированные стали достаточно стойки до 540° С. При 595° С они обезуглероживаются без разъедания. Высоколегированные стали не корродируют, но науглероживаются, если присутствуют примеси, содержащие углерод [394]. Выше 540° С, из соображений прочно-сти, применяют легированные ферритные стали. [c.132]

Рецептура растворов и режимы электрополировки подобраны для большинства конструкционных металлов и сплавов [108, 168]. Отметим наиболее универсальный электролит, представляющий собой смесь ледяной уксусной кислоты (или уксусного ангидрида) и концентрированной ( 70%) хлорной кислоты. В этой смеси при различных соотношениях компонентов можно полировать самые различные металлы и сплавы углеродистые и нержавеющие стали, железо, никель, алюминий и его сплавы, олово, свинец, бериллий, цинк, титан. Преимущество этого электролита — высокая скорость процесса электрополировки. Например, в растворе состава 100 мл СНзСООН (ледяная)-f 2 мл 70%-ной H IO4 при 15—17°С и плотности тока [c.127]

Наибольшее применение Ж. находит в виде углеродистых и легированных другими элементами сталей и сплавов и специальных марок чугунов. Углеродистыми сталями наз. все сплавы Ж. с углеродом, содержащие до 2% С сплавы с более высоким содержанием углерода относятся к чугунам. В зависимости от назначения и областей применения различают 1) к о н-струкц ионные стали — применяемые для строительства зданий, мостов, судов, вагонов, разных сооружений и машин 2) инструментальные стали — для изготовления различных инструментов. Эта группа сталей делится на углеродистые и легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали и др. 3) стали с особыми физическими свойствами — а) нержавеющие, коррозионностойкие, б) жаростойкие и жаропрочные, в) электротехнические (магнитные, стали с высокой электропроводностью и с высоким электросопротивлением), г) стали с особыми физич. свойствами, напр, малым тепловым расширением и др. Все эти группы сталей по назначению находят широкое нрименение в самых разнообразных отраслях народного хозяйства и новых областях техники (см. Железа сплавы). [c.24]

Из наиболее распространенных легированных сталей и сплавов углеродистой стали с цветными металлами следует отметить хромоникелевые стали ЭЯ, ЭЯ1, ЭЯ2, содержащие помимо железа, углерода, кремния и марганца 3—10% никеля и 17—20% хрома. К этой же группе легированных сталей относятся сталь ЭЯЗС, содержащая большее количество никеля (23—27%), и сталь ЭЯ1Т, содержащая кроме перечисленных элементов 0,4—0,8% титана. [c.30]

Железо и железные сплавы Железо Ре Углеродистая сталь 18 Сг 8Мо Ре 18 Сг 8.N4 Ре 175 220 360 330 Никель н никелевые сплавы Никель N1 Инконель Монель-металл X астеллой Магний М Платина Р1 550 550 454 500-550 470 280 [c.193]

Углеродистые стали являются основным материалом, применяемым для изготовления различных деталей машин, конструкций и инструментов. Достаточно указать, что приблизительно 95% всей выпускаемой отечественной промышленностью металлической продукции составляют сплавы железа — сталь и чугун и только 5%—сплавы цветных металлов. 80% стали являются углеродистыми сталями и только около 10% приходится на легированные стали. В отечественных и иностранных стандартах на углеродистые стали представлено большое количество различных марок. Углеродистые стали гораздо дешевле легированных сталей и цветных металлов и их сплавов. Углеродистые стали характеризуются хорошими технологическими свойствами. Поэтому из них изготовляют рсевозможные изделия различны.ми технологическими способами отливкой, горячей и холодной обработкой давлением, обработкой резанием и сваркой. Что касается термической обработки, то не все марки углеродистых сталей проходят ее. Значительная часть этих сталей идет на изготовление деталей не ответственного назначения. Углеродистые стали, идушие на изготовлгние деталей ответственного назначения, подвергаются обязательной термической, а также химико-термической обработке (закалке, отпуску), повышающей прочность и износоустойчивость. Стали, не подвергающиеся термообработке, имеют структуру и свойства, полученные непосредственно после кристаллизации (фасонные отливки), сварк (сварные конструкции) или горячей и холодной обработки давлением, т. е. прокатки, ковки и штамповки. Редко после указанных видов обработки углеродистые стали подвергаются нормализации для снятия внутренних напряжений (среднеуглеродистые стали) или смягчающему отжигу (высокоуглеродистые стали) перед обработкой резанием. [c.136]

До XIX века из сплавов железа были известны в основном его сплавы с углеродом, получившие назван[- я стали и чугуна. Однако в дальнейшем были созданы новые снлавы на основе железа, содержащие хром, никель н другие элемс нты. В настоящее время сплавы железа подразделяют на углеродистые стали, чугуны, легированные стали и стали с особыми свойствами (см. 241). [c.672]

Уг л е р о д н с т ы е стали — это сплавы железа с углеродом, причем содержание последнего не превышает 2,14%. Однако в углеродистой стали промышленного пронзводстп.з все1 да имеются примеси миогих элементов. Присутствие одних примесей обусловлено особенностями производства стали например, при раскислении (см. стр. 682) в сталь вводят небольшие количества марганца или кремния, которые частично переходят в шлак в виде оксидов, а частично остаются в стали. Присутствие друп х примесей обусловлено тем, что они содержатся в исходной руде и в малых количествах переходят в чугун, а затем и в сталь. Полностью избавиться от них трудно. Вследствие этого, например, углеродистые стали обычно содержат 0,05—О,Р/о фосфора н серы. [c.685]

При решении вопроса о допустимости контакта между металлами можно также рукоиодствоваться следующими данными. Все металлы разделены на пять групп первая группа магний вторая — п,и1гк, алюминий, кадмий третья — железо, углеродистые стали, свинец, олово четвертая — никель, хром, хромистые стали (Х17), хромоиикелевые стали (Х18Н9) пятая — медноникелевые сплавы, медь, серебро. [c.182]

Предшествующими исследованиями было доказано, что углерод в структуфе углеродистых сплавов на основе железа может находиться в виде фуллеренов. Фуллерены представляют собой замкнутые сферические или сфероидальные молекулы углерода, обладающие в конденсированном состоянии высокой твердостью, близкой к твердости алмаза. Поэтому можно предположить, что высокая прочность, твердость и износостойкость поверхностного слоя металла в результате цементации вызваны повышенным содержанием фуллеренов в его структуре. [c.25]