Стеклопластики расслаивание

Все эти качества стеклопластиков приобретают особенно важное значение, так как они удачно сочетаются с возможностью изготовления из стеклопластиков крупногабаритных изделий без применения высоких давлений. В этом случае, используя легкие формы и простую технологическую-оснастку, можно формовать под давлением до 2—3 кг/см такие крупные изделия, как шлюпки, катера, кузова автомобилей, отсеки фюзеляжа самолета, половину крыла, корпуса вагонов железнодорожного транспорта и т. п. Для формирования изделий под таким небольшим избыточным давлением (метод контактного формования) необходимо, чтобы связующее, применяемое для склеивания наполнителя и придания ему требуемой формы, переходило в отвержденное состояние (неплавкое и нерастворимое) с минимальной усадкой и без выделения каких-либо побочных продуктов, способствующих расслаиванию наполнителя или короблению формуемого изделия. Процесс отверждения смеси ненасыщенного эфира с мономером вполне отвечает этим требованиям, особенно если применять метод холодного отверждения, т. е. вводить в состав связующего промоторы реакции полимеризации. [c.728]

Адгезия связующего к волокнам определялась методом сдвига или методом расслаивания. Применение метода сдвига при этом обусловлено тем, что он оказался весьма эффективным при измерении адгезии других видов связующих к волокнам в нетканых материалах [5] и стеклопластиках [2, 3, 4]. Представляет интерес также использование метода расслаивания, так как он применяется при изучении адгезии полимерных покрытий и пленочных многослойных материа- [c.306]

В некоторых работах подробно рассматривается вопрос о влиянии контактного давления, вызванного усадкой полимера, на значение адгезионной прочности [187], а также возможность усиления композиционных материалов этими напряжениями [188]. Однако, учитывая положительную роль некоторых составляющих внутренних напряжений (например, радиальных усадочных напряжений в стеклопластиках), не следует забывать и о действии других составляющих и их отрицательной роли. Кроме нормальных напряжений в полимерном связующем развиваются и касательные напряжения. Составляющие касательных напряжений концентрируются на границах раздела фаз [97, 177] или на концах армирующих элементов — волокон [164, 167, 171, 172]. Эффект скалывания на границе раздела фаз, вызванный концентрацией касательных напряжений противоположного знака в компонентах системы, является одной из основных причин расслаивания композиции. Кроме того, следует помнить, что осевые растягивающие напряжения, работающие в итоге против адгезионных сил, по абсолютному значению много больше радиальных [177, 189]. Поэтому положительный эффект, возникающий за счет радиальной составляющей внутренних напряжений, в реальных условиях может быть перекрыт отрицательным эффектом действия сдвиговых напряжений. [c.182]

Стеклопластики могут подвергаться всем видам механической обработки, хотя она и сопряжена с определенными трудностями. Это в первую очередь высокое абразивное действие стекла, вызывающее сравнительно быстрый износ инструмента. Неправильно выбранные режимы резания слоистых стеклопластиков могут привести также к расслаиванию изделий. Образующаяся при механической обработке стеклопластиков пыль оказывает вредное действие на кожный покров и дыхательные пути человека. [c.287]

Для предотвращения расслаивания слоистых стеклопластиков при обработке их недостаточно острым инструментом, при неправильных режимах резания или в случае обработки тонких листов материал рекомендуется плотно зажимать между листами фанеры или дерева. [c.119]

Рис. 1.24. Схема испытаний и диаграмма разрушения стеклопластиков пр расслаивании укладка ткани гладкой стороной 1) и рельефной 2)

Испытания на удар. По сравнению со статическими испытаниями оценку сопротивления адгезионных соединений ударным нагрузкам производят сравнительно редко. Наиболее распространены испытания на копре маятникового типа. В Советском Союзе применяют копер с падающим грузом. По методу АЗТМ 0 95-54 скорость головки маятника в момент соприкосновения с образцом должна составлять 3,3 м/с. Образец, испытываемый на ударный сдвиг, состоит из нижней, более массивной части и верхней, более легкой. Если испытывают соединения из разнородных материалов, нанример металлов и стеклопластиков, то более легкий материал помещают сверху, чтобы сократить потери энергии на его подбрасывание после разрушения. Схемы образцов для испытаний на удар при разном напряженном состоянии приведены на рис. 1.33. При испытаниях на равномерный отрыв при ударе применяют образцы, аналогичные испытываемым при статических нагрузках. Имеются и другие, нестандартные методы испытаний на удар, например испытания на удар при расслаивании. По этой методи- [c.42]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для алюминиевых сплавов получаются при анодном (особенно в фосфорной кислоте) или химическом оксидировании, для стали — при пескоструйной обработке, а для титана — при травлении в фосфатфторидном растворе [23—26, 53]. Изменение технологии оксидирования существенно отражается на скорости расслаивания соединений алюминия под нагрузкой [24]. Иногда снижает длительную прочность плакирование алюминиевого сплава [24, 26] и склеивание в прессе, а не в автоклаве [54]. Опескоструивание стеклопластика снижает начальную прочность его клеевых соединений, но повышает коэффициент длительной прочности при продолжительности испытаний 3 года (/Сдл=0,65 для исходного стеклопластика и /Сдл=0,95 для опескоструенного материала) [26]. [c.230]

По характеру разрушения при стандартных условиях испытаний стеклопластики с эпоксифенольным и эпоксифенольнокау-чуковым связующими (рис. 4.106) близки к однородным хрупким материалам слои стеклоткани работают одновременно и перед разрушением расслаивания образцов не происходит. Эти образцы характеризуются наибольшей прочностью. [c.301]

Иначе происходит разрушение стеклопластиков с эпокси-кремнийорганическим или, например, с эпоксиполиэфиракрилат-ным связующим (рис. 4.107,в) отдельные слои стеклоткани деформируются в различной степени. На скоростной кинограмме хорошо виден процесс расслаивания, сопровождающийся увеличением толщины образца (рис. 4.107,а). [c.301]