Испарители кожухотрубчатые конструкции

Конструкция кожухотрубчатых теплообменников зависит и от их технологического назначения например, конденсаторы и испарители имеют увеличенный штуцер для входа или выхода паров и несколько иное, чем в обычных теплообменниках, расположение перегородок в трубном и межтрубном пространстве. [c.84]

Рассчитать и подобрать нормализованный вариант конструкции кожухотрубчатого испарителя ректификационной колонны с получением 0 = 0,98 кг/с паров водного раствора органической жидкости. Кипящая при небольшом избыточном давлении и температуре = 102,6 С жидкость имеет следующие физикохимические характеристики рг = 957 кг/м , [13= 0,00024 Па-с, 0 = 0,0583 Н/м, Са= 4200 Дж/(кг-К), = 0,680 Вт/(м-К), Лз = 2 240 ООО Дж/кг. Плотность паров при атмосферном давлении рпо = 0,65 кг/м , плотность паров над кипящей жидкостью Рп = 0,6515 кг/м . [c.37]

Трубчатые испарите-л и представляют собой аппараты, состоящие из пучков труб, собранных нри помощи трубных решеток и ограниченных кожухами и крышками. Кожухотрубчатый испаритель конструкции Ленгипроинжпроекта с плавающей головкой используется на групповых установках с подземными резервуарами и на ГРС (рис. 1У-6). Сжиженный газ посту- [c.168]

Рис. 1У-6. Кожухотрубчатый испаритель конструкции Ленгипроинжпроекта.

Поверхностные конденсаторы по конструкции сходны с другими типами поверхностных теплообменников - подогревателями, холодильниками, испарителями. Наиболее часто для конденсации используются кожухотрубчатые и пластинчатые конструкции, стандартизированные типоразмеры которых приведены в таблицах 5.48...5.50. [c.296]

Наибольшее распространение теплообменники пластинчатого типа получили в пищевой промышленности вследствие относительной простоты разборки и легкости очистки и дезинфекции теплообменных поверхностей. Пластины могут изготавливаться из нержавеющей стали, титана, никеля или других металлов или сплавов, необходимых для конкретных химически активных теплоносителей. В качестве материала прокладок между соседними пластинами используются силикон или фторуглерод, резины и асбест. Герметичность многочисленных соединений пластин в разборных пластинчатых аппаратах представляет известную проблему, поэтому здесь вероятно некоторое взаимное проникновение теплоносителей. В герметичных сварных пластинчатых аппаратах исчезает возможность осмотра и очистки теплообменных поверхностей. Впрочем, турбулизация потоков внутри волнистых щелевых каналов более чем в два раза замедляет отложение зафязнений по сравнению с ТА кожухотрубчатого типа. Пластинчатые ТА используются, как правило, для теплообмена между теплоносителями, не изменяющими своего фазового состояния (чаще — для капельных жидкостей), но в некоторых случаях они находят применение и в качестве конденсаторов или даже испарителей, например при выпаривании небольших количеств высоковязких растворов. Существует до 60 конфигураций пластин, изготовление которых не является легкой механической операцией, особенно для пластин крупных размеров. Поэтому пластинчатые ТА обычно имеют относительно скромные габариты или собираются из наборов пластин, размеры которых не превышают одного метра. Комбинированием пластинчатых ТА сравнительно просто организуются системы противотока теплоносителей или теплообмен между тремя или более теплоносителями (рис. 6.2.5.9). Расчеты пластинчатых ТА проводятся по корреляционным соотношениям, получаемым в соответствующих опытах [1, 50, 51]. Подробные данные о конструкциях существующих пластинчатых аппаратов приводятся в [43, 44]. [c.355]

При выборе конструкции трубчатого испарителя следует иметь в виду, что расход горячей воды в 12—15 раз превышает расход пара и для ее подачи требуется насос. Этим объясняется широкое использование парового подогрева в трубчатых испарителях. На рис. 110 представлен кожухотрубчатый испаритель производительностью 200 кг/ч с паровым обогревом. Для предотвращения замерзания водяного конденсата испаритель оборудован двойными трубками. Водяной пар подается в камеру 4, конденсат отводится пз камеры 5, сжиженный газ подается в нижнюю часть корпуса через штуцер 3, а паровая фаза отводится через верхний штуцер 1, штуцеры 2 необходимы для установки регулятора уровня, а штуцер 6 — для установки предохранительного клапана. Поверхность нагрева испарителя 1 м. [c.199]

Выше описаны точные и приближенные способы расчета поверхности теплообмена различных аппаратов и приведены алгоритмы и блок-схемы, позволяющие составлять программы расчета поверхности с заданной точностью для различных конвективных кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. Аппараты других конструкций, а также конденсаторы, испарители и смесители здесь не рассматриваются. Однако использование метода поинтервальных расчетов позволяет легко составить программы для всех упомянутых случаев. [c.146]

На рис. 11. 19 показан общий вид кожухотрубчатого испарителя с плавающей головкой конструкции Ленгипроинжпроекта. Кожух испарителя выполнен из горячекатаной трубы диаметром 219 X X 6 мм, а теплообменная часть — из пучка холоднотянутых труб диаметром 22 X 2 мм. Испаритель предназначен для регазификации 100 кг сжиженного газа в час и перегрева образующихся паров. В качестве теплоносителя может использоваться горячая вода или водяной пар низкого давления. При применении горячей воды с температурой 65° С суммарная поверхность теплообменных трубок составляет около 1 м , а при насыщенном паре давлением 0,5 кГ/см — [c.388]

На рис. 47 показан комбинированный горизонтальный кожухотрубчатый испаритель, конструкция которого предусматривает непрерывный отвод флегмы в ресивер абсорбера. Теплопередающая поверхность испарителя разделена коробом 5 на затопленную и оросительную часть. Жидкий аммиак поступает в затопленную часть через нижний штуцер аппарата и достигает верхнего уровня короба. По всей поверхности горизонтальной части короба равномерно просверлены отверстия диаметром 3 мм. [c.140]

Конструкция аппарата должна предусматривать возможность внутреннего осмотра, очистки, промывки и продувки. Внутренние устройства, препятствующие осмотру, должны быть съемными. Рубашки допускается выполнять приварными. Аппараты должны иметь люки-лазы для внутреннего осмотра, расположенные в удобных для обслуживания местах. При наличии у аппарата съемных крышек или днищ и фланцевых штуцеров, обеспечивающих возможность внутреннего осмотра, лазы и люки в аппаратах не обязательны. Кожухотрубчатые теплообменники (за исключением испарителей с паровым пространством), а также аппараты с рубашкой для криогенных жидкостей допускается выполнять без лазов. [c.234]

Фреоновые горизонтальные кожухотрубчатые испарители типа ИТР-35Н (рис. 84) для охлаждения теплоносителя аналогичны по конструкции аммиачным кожухотрубчатым испарителям. Главное отличие фреоновых испарителей заключается в том, что в них применяют медные трубы с накатными наружными ребрами. В холодильных машинах, работающих на фреоне-22, допускается применение гладкотрубных испарителей. [c.250]

Рассчитать и подобрать нормализованный вариант конструкции кожухотрубчатого испарителя ректификационной колонны с получением 0г = 0,9 кг/с паров водного раствора органической жидкости. Кипящая при небольшом избыточном давлении и температуре /2= 102,6 °С жидкость имеет следующие физико-химические характеристики рг = 957 кг/м , i2 = 0,00024 Па-с, [c.76]

Системы труба в трубе и змеевиковые устройства достаточно просты и адесь не описываются. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты (теплообменники, холодильники, испарители, конденсаторы) разделяются по конструкции. Это чисто конструктивное деление вызвано различием способов компенсации тепловых удлинений двух основных элементов кожухотрубчатых систем — кожуха и теплообменных труб. [c.148]

По назначению кожухотрубчатые теплообменные аппараты делятся на теплообменники (Т), холодильники (X), конденсаторы (К) и испарители (И) по конструкции — на аппараты с неподвижными Т1 бными решетками (тип Н), с температурным компенсатором на кожухе (тип К), с плавающей головкой (тип I I) и с и-образными трубами (тип У). [c.646]

Для того чтобы правильно классифицировать химическую аппаратуру и рационально подходить к ее конструированию, необходимо прежде всего обращать внимание на устройство и характер работы аппарата, а не на его технологическое назначение в производстве. Один и тот же аппарат в зависимости от условий работы может быть конденсатором, испарителем, дефлегматором, холодильником и т. д., однако с точки зрения его конструкции и принципа работы — это прежде всего теплообменник. Изучение аппаратов одинакового типа, предназначенных для однотипных физико-химических процессов, позволило унифицировать отдельные узлы, а в некоторых случаях и сами аппараты. Например, нор.мализованы и сведены в каталог емкостные аппараты, колонны и кожухотрубчатые теплообменники из углеродистой и кислотостойкой стали. [c.27]

Теплообменное оборудование в соответствии с целевым назначением разбито на четыре подгруппы конденсаторы (16 наименований), испарители (12), теплообменники (8) и холодильники (9). По конструкции все теплообменное оборудование отнесено к классу кожухотрубчатых аппаратов (за исключением одного холодильника типа труба в трубе и одного тонкостенного испарителя). По жесткости конструкции 38 аппаратов изготовлены с неподвижными трубными решетками и только 5 аппаратов имеют поплавковые головки. Материал для изготовления кожуха и труб — нержавеющая сталь марки Х18Н10Т. [c.116]

Теплообменник растворов всегда выполняют как змеевик, из двойной трубы (труба в трубе). Теплообменник газов представляет собой также змеевик из двойной трубы, расположенный между стенками шкафа (см. рис. 27), или кожухотрубчатый элемент. Первая конструкция предпочтительнее, так как при этом можно получить большую поверхность теплообмена и уменьшить тенлоприток от окружающего воздуха к испарителю. [c.410]

Испарители типа ИКТ предназначены для аммиачных холодильных установок, типа ИТГ — для аммиачных и пропановых. Конструкция их во многом сходна с конструкцией кожухотрубчатых конденсаторов. В испарителях ИКТ использованы стальные гладкие трубы диаметром 25X2,5 мм, в испарителях ИТГ — диаметром 38X3 мм. Пары аммиака из межтрубного пространства испарителя выходят через паросушитель (сухопарник), в котором при малых скоростях потока происходит отделение крупных капель жидкого аммиака под действием силы веса и возвращение их в испаритель. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология