Азотная кислота под давлением концентрирование

При добавлении азотной кислоты к концентрированному раствору хлористого калия парциальное давление образующейся соляной кислоты над раствором будет выше, чем азотной кислоты. Если концентрации соляной и азотной кислот превышают опреде-. Ленный предел, то при достаточно высокой температуре зти кислоты реагируют с образованием хлора и хлористого нитрозила. [c.48]

Реакция поглощения двуокиси азота водой является обратимой, и положение равновесия зависит от концентрации азотной кислоты, давления и температуры. Разбавленная азотная кислота полностью поглощает двуокись азота с одновременным выделением окиси азота, в то время как концентрированная кислота в присутствии даже небольшого количества окиси азота перестает поглощать двуокись азота. [c.244]

При работе с легкокипящими углеводородами без применения давления требуется, естественно, весьма длительное время для проведения реакции например, гексан кипятился с дымящей азотной кислотой в течение 6 дней с обратным холодильником. Нитропарафины гораздо легче растворимы в концентрированной кислоте, чем исз одный материал. Это обстоятельство объясняет предпочтительное образование ди-и полинитросоединений при таком методе нитрования углеводородов. [c.302]

Рис. 1У-25. Влияние изменения давления на скорость реакции в производстве концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота.

Первая стадия процесса (конверсия аммиака) одинакова как для получения разбавленной, так и для получения концентрированной кислоты, вторая стадия (переработка нитрозных газов) отличается рядом особенностей. Решающее значение при выборе параметров той или иной технологической схемы имеет выбор оптимального давления на каждой из стадий процесса. В производстве азотной кислоты повышение давления существенно интенсифицирует химические реакции на всех стадиях процесса, способствует эффективности теплообмена, позволяет использовать более совершенные массообменные устройства, уменьшает размеры аппаратуры и коммуникаций и, в конечном итоге, позволяет снизить капитальные расходы. [c.213]

В основе прямого синтеза концентрированной азотной кислоты лежит взаимодействие жидкого тетроксида азота с водой и газообразным кислородом под давлением 5 МПа, протекающее по уравнению [c.234]

Согласно адсорбционной теории, пассивность хрома и нержавеющих сталей, благодаря их повышенному сродству к кислороду, может достигаться путем непосредственной хемосорбции кислорода из воздуха или водных растворов. Количество кислорода, адсорбированного таким образом, имеет тот же порядок величины, что и пассивная пленка на железе, образованная путем анодной пассивации или пассивации в концентрированной азотной кислоте или хроматах [27]. Сходным образом атмосферный кислород может адсорбироваться непосредственно на железе и запассивировать его в аэрируемых щелочных растворах, а также в растворах близких к нейтральным с повышенным парциальным давлением кислорода . [c.82]

У. Укажите условия нитрования адамантана с учетом фактического механизма замещения. а. Разбавленная азотная кислота, нагревание, давление б. Концентрированная азотная кислота, катализатор -серная кислота [c.48]

Широкое и эффективное применение высоких и сверхвысоких давлений (синтезы аммиака, метанола, мочевины и других веществ, конверсия окиси углерода, процессы гидрогенизации, разделение коксового газа, получение концентрированной азотной кислоты, электролиз воды и т. д.) обусловлено не только тем, что многие промышленно важные реакции протекают с уменьшением объема. Режим повышенного давления ускоряет процессы, позволяет уменьшить размеры аппаратуры, улучшить теплопередачу и т. д. — словом, интенсифицировать процесс. [c.134]

При растворении 11,5 г смеси алюминия, меди и магния в соляной кислоте выделилось 7 газа, измеренного при температуре 273 К и давлении 0,8-10 Па. Нерастворившийся осадок переведен в раствор концентрированной азотной кислотой. При этом выделилось 4,48 л (н.ф.у.) газа. Вычислить массу каждого металла в исходной смеси. [c.132]

Реакцию перегонки азотной кислоты проводят при 110—120°, содержание серной кислоты в парах при этом ничтожно мало, ее давление заметно только при 180— 200°. Чтобы не понижать температуру кипения ее смеси с водой, берут концентрированную серную кислоту. [c.110]

Реакция с азотной кислотой (реакция нитрования). Концентрированная азотная кислота при нагревании окисляет предельные углеводороды, а на холоду не действует на них. В 1889 г. М. И. Коновалов открыл, что при действии на предельные углеводороды разбавленной азотной кислоты, но при нагревании и под давлением, возможно замещение водорода в углеводородах на остаток азотной кислоты —NOj (нитрогруппу) [c.53]

Азотная кислота, безводная. Безводную азотную кислоту получают при действии концентрированной серной кис юты ( 1 =1,84) на сухой химически чистый нитрат калия, Образующуюся азотную кислоту, во избежание термического разложения, отгоняют прн пониженном давлении. [c.209]

Синтез ацетилнитрата осуществлен Пикте и Хотинским следующим образом [9] азотный ангидрид, полученный посредством перегонки концентрированной азотной кислоты над РгОа, вносили равными частями в уксусный ангидрид, причем он растворялся в последнем без заметного повышения температуры реакционной смеси. Для отделения ацетилнитрата от избытка уксусного ангидрида продукт реакции перегоняли в вакууме при 70 мм и 22° (если перегонку производить при обыкновенном давлении, то ацетилнитрат взаимодействует с уксусным ангидридом с образованием тетранитрометана). [c.423]

Что представляет собой бурый газ, выделяющийся при действии концентрированной азотной кислоты на металлы Из каких молекул он состоит Почему окраска его темнеет при повышении температуры и светлеет при ее понижении Будет ли давление этого газа изменяться по закону Бойля — Мариотта, если подвергать его сжатию Составьте уравнения реакций, проходящих при растворении этого газа в воде и в растворе щелочи. [c.228]

Прн атмосферном давлении можно достичь 99%-иого окисления оксида азота концентрированной азотной кислотой. При повышенных давлениях достичь такой степени окисления невозможно. В этом случае целесообразно провести наиболее полное гомогенное окисление оксида азота кислородом под давлением, которое протекает с высокой скоростью, и доокисление провести концентрированной кислотой. [c.102]

Концентрированную азотную кислоту получают концентрированием разбавленной азотной кислоты или прямым синтезом при взаимодействии N304 с Н2О и Оа при повышенной температуре и высоком давлении. [c.18]

Реактор для производства концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота. Жидкие окислы азота и воду перемешивают с газообразным кислородом под давлением. Азотная кислота образуется по следуюпцей экзотермической реакции [c.172]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]

Концентрирование азотной кислоты. На рис. 39 приведена диаграмма кипения водных растворов азотной кислоты под атмосферным давлением. Как видно из диаграммы, максимальная температура кипения 121,9°С достигается при содержании 68,47о НЫОз. В этой точке состав паров одинаков с составом жидкой фазы. Для получения концентрированной азотной кислоты (более 687о НМОа) обычно применяют перегонку разбавленной азотной кислоты в присутствии концентрированной серной кислоты как водоотнимающего средства. Концентрированная серная кислота связывает воду, содержащуюся в разбавленной азотной кислоте, образуя гидраты серной кислоты, кипящие при температуре более высокой, чем 100%-ная НЫОз. Поэтому при нагревании такой смеси можно подобрать условия, при которых в парах будет содержаться почти исключительно азотная кислота. На рис. 40 показана диаграмма состояния тройной смеси Н2О—НЫОз — Н2304, иа которой нанесены кривые пара постоянного состава. Из диаграммы видно, что по мере увеличения содержания Н2504 в тройной смеси, при данном содержании азотной кислоты в жидкости количество НЫОз в парах увеличивается, а Н2О уменьшается. [c.109]

Так как простой перегонкой разбавленного раствора невозможно получить концентрированную азотную кислоту, вследствие образования азеотропной смеси, содер>кащей при атмосферном давлении 68,4% HNOз, то для концентрирования азотной кислоты применяют водоотнимающие средства. Наиболее широко для этой цели используется серная кислота. [c.298]

В 1928 году отечественная азотнокислотная промышленность полностью переходит на синтетический аммиак. В 1931 году вводятся в строй три агрегата по производству разбавленной азотной кислоты под высоким давлением фирмы Дюпон мощностью 12 ООО т/год каждый в г. Черноречье. В период 1932—35 гг. строятся заводы в гг. Горловка и Березняки. В последующие годы уже по отечественным проектам осуществляется строительство заводов по производству азотной кислоты под высоким давлением в гг. Кемерово и Чирчик с агрегатами мощностью 20—22 тысячи тонн в год, с утилизацией энергии сжатых газов. Аналогичное производство организуется в 1938 году на Днепродзержинском азотно-туковом заводе, где впервые была использована комбинированная схема. В1940 году на этом заводе было произведено 138 тыс. т азотной кислоты. К 1941 году в стране разбавленная азотная кислота производилась на 8 предприятиях и концентрированная кислота — на 6 заводах. [c.211]

Принципиальными отличиями технологической схемы производства нитрата аммония безупарочным методом (рис. 18.6) являются использование более концентрированной азотной кислоты проведение процесса нейтрализации при повышенном (0,4 МПа) давлении быстрый контакт нагретых компонентов. [c.267]

Еще Фладе заметил [6], что пассивная пленка на железе тем дольше остается устойчивой в серной кислоте, чем длительнее была предварительная пассивация железа в концентрированной азотной кислоте. Другими словами, пленка стабилизируется продолжительной выдержкой в пассивирующей среде. Франкенталь [17] заметил также, что хотя для пассивации 24 % Сг—Ее в 1 н. НаЗО достаточно менее монослоя Оа (измерено кулонометрически), пленка становится толще и устойчивее к катодному восстановлению, если сплав некоторое время выдержать при потенциалах положительнее потенциала пассивации (см. рис. 5.1). Возможно,. наблюдаемое стабилизирующее действие является результатом того, что положительно заряженные ионы металла проникают в адсорбированные слои отрицательно заряженных ионов и молекул кислорода благодаря сосуществованию противоположных зарядов поддерживается тенденция адсорбционной пленки к стабилизации. Данные метода дифракции медленных электронов для одиночных кристаллов никеля [28], например, свидетельствуют о том, что предварительно сформированная адсорбционная пленка состоит из упорядоченно расположенных ионов, кислорода и никеля, находящихся на поверхности металла приблизительно в одной плоскости. Этот первоначальный адсорбционный слой более термоустойчив, чем оксид N10. При повышенном давлении кислорода на первом слое образуется несколько адсорбционных слоев, состоящих, возможно, из Оа. В результате образуется аморфная пленка. С течением времени в такую пленку могут проникать дополнительные ионы металла, особенно при повышенных потенциалах, становясь подвижными в пределах адсорбированного кислородного слоя. Окамото и Шибата [29] показали, что пассивная пленка на нержавеющей стали 18-8 содержит НаО аналогичные результаты получены для пассивного железа [30]. [c.83]

Более или менее значительный процент озона содержится в кислороде, образующемся при распаде различных перекисных соединений. Небольшие количества озона можно получить слабым нагреванием (в пробирке) персульфата аммония с концентрированной азотной кислотой или действием концентрированной H2SO4 на BaOj. С хорошими выходами — более 20 вес.7о — озон может быть получен в больших количествах электролизом концентрированных (40 вес.%) водных растворов хлорной кислоты при низких температурах (ниже —50 °С) и уменьшенном давлении (0,1 атм). [c.52]

Для работы требуется Воронка для горячего фильтрования.— Прибор для фильтрования при уменьшенном давлении. — Стакан емк. 50 мл. — Стакан емк. 00мл. — Цилиндр мерный емк. 50 мд. — Воронка. — Чашка фарфоровая.— Ступка фарфоровая. — Штатив с пробирками. — Ванна стеклянная.—Стекло часовое. — Палочки стеклянные, 2 шт. — Проволока платиновая. — Ножницы. — Пластинка алюминиевая. — Бумага наждачная. — Бумага лакмусовая. — Бумага куркумовая. — Бумага свинцовая. — Бумага фильтровальная. —Кусочки белой ткани. — Асбест листовой. — Алюминий, стружка. — Алюминиевая пыль. — Магний, лента. — Цинк гранулированный. — Сера порошком. — Бура безводная. — Азотная кислота концентрированная. — Серная кислота концентрированная.— Соляная кислота концентрированная. — Едкий натр, 30%-ный раствор и 2 н. раствор. — Аммиак, 10%-ный раствор. — Нитрат ртути (11), [c.223]

Амиулу помещают в высокотемпературную часть печи лабораторной установки (см. работу 9). Нагрев осуществляют следующим образом в течение 30 мин температуру поднимают до 400 С н выдерживают ампулу при этой температуре 30 мин затем температуру повышают до 500° С и снова выдерживают в течение 30 мин. После этого быстро нагревают ампулу до температуры, на 20—40° превышающей температуру ликвидуса раствора-расплава, и проводят направленную кристаллизацию, перемещая ампулу из горячей зоны в холодную со скоростью 1 мм/ч. Ступенчатый нагрев необходим для того, чтобы испаряющийся фосфор успевал прореагировать с расплавом индия и давление в системе не повышалось выше 1—2 атм. Для получения монокристаллов из раствора необходимо использовать скорости 0,1 мм ч. При более высоких скоростях кристаллизации возможно образование отдельных монокристаллических пластинок, разделенных слоем растворителя. (индия). После кристаллизации ампулу разбивают и извлеченный слиток по.мещают в раствор серной кислоты (1 1) или в концентрированный раствор азотной кислоты для растворения свободного индия. Если размеры выращенных кристаллов позволяют провести определение их типа проводимости, то последнее осуществляется методом термозонда. [c.90]

Жидкий органический слой продуктов реакции и газы отводятся из нижней части аппарата 5 по сифону через редукционный вентиль 11 и газоотделитель 13, предназначенный также для компенсации колебаний давления. Жидкость поступает затем в разделительную колонну 14, с низа которой отводится нитроцикло-гексан, а непрореагировавший циклогексан из верхней части колонны 14 через холодильник 15 поступает в сборник 9 и возвращается в цикл с добавкой свежего углеводорода. Азотная кислота с растворенной в ней адипиновой кислотой скапливается в коническом днище аппарата 5 и через холодильник 7 отводится в сборник 8, где отделяется от осадка адипиновой кислоты и возвращается в цикл после укрепления концентрированной НМОз- [c.694]

Зг Скорость реакции нитрования зависит от трех факторов Температури, давления и концентрации кислоты, которые в известных пределах не влияют на направление реакции. С повышением температуры и давления реакция ускоряется и тем сильнее, чем концентрированнее кислота. С азотной кислотой уд. в. 1,3 реакция протекает при атмосферном давлении с практически рриемлемой скоростью при меньшей концентрации (уд. Pi 1,075 1,055) реакция идет медленно, вследствие чего требуете црименение давления. [c.244]

Иногда химическая реакция начинается, идет некоторое время, а затем как будто прекращается еще до того, как израсходуется один из реагентов в этом случае говорят, что реакция достигла равновесия. Интересным примером может служить взаимный переход двуокиси азота N02 и четырехокиси азота N204. Газ, получаемый при нагревании концентрированной азотной кислоты с медью, имеет, как установлено, при высоких температурах плотность, отвечающую формуле N02, а плотность при низких температурах и высоких давлениях приблизительно соответствует формуле N204. При высоких температурах газ имеет темно-бурый цвет, а при низких приобретает более светлую окраску при дальнейщем охлаждении газа образуются бесцветные кристаллы. Изменение цвета газа и других его свойств с изменением температуры и давления можно объяснить, предположив, что газ представляет собой смесь двух видов молекул N02 и N204, находящихся в равновесии между собой в соответствии с уравнением [c.290]

Месколько слов об азотной кислоте. Концентрированная азотная кислота имеет плотность 1,62 кг/л, при атмосферном давлении раствор кислоты кипит в зависимости от концентрацм И при следующих температурах [c.61]

В системах производства концентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении окисление N0 до ЫОг кислородом, содержащимся в яит-розных газах, протекает в окислительных башнях. Тепло реакции отводится орошаемой кислотой, которая затем охлаждается в выносных холодильниках. Для достижения полного окисления N0 газ после окислительных башен доокисляется 98%-иой азотной кислотой [c.99]

Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеэа основано на взаимодействии жидких оксидов азота с водой и кислородом под давлением и прн повышенной температуре. Технологическая схема производства азотной кнслоты из нитрозных газов, полученных окислением NHi кислородом воздуха, включает следующие стадии [c.100]

Процесс получения концентрированной азотной кислоты — сложный го-могенио-гетерогеииый процесс, иа скорость которого оказывают влияние кинетические и диффузионные факторы. Лимитирующая стадия процесса кисло-тообразования меняется в зависимости от концентрации азотной кислоты в растворе, давления и температуры [80, 87]. [c.106]

Ннтроолеум, содержащий 35—40% N264 и образующийся при поглощении окснда азота (IV) концентрированной азотной кислотой, под давлением в нитроолеумной колонне поступает далее в напорный бак 7. Тепло поглощения N02 концентрированной азотной кислотой отводится рассолом, проходящим по змеевикам, которые расположены иа 8-й—21-й тарелках зоны иит-роолеумной абсорбции. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология