Флюсов удаление

Результаты этих опытов позволяют сделать вывод о возможности использования алюминия и его сплавов для изготовления корпусов, тарелок и других деталей аппаратов блока разделения, а также внутриблочных коммуникаций, с применением без-флюсовой аргоно-дуговой сварки или других методов сварки (но при обязательном тщательном удалении остатков флюса) и с последующей защитой изделия от коррозии оксидированием, фос-фатированием или покрытием слоем лака. [c.491]

Технология получения твердого носителя обычно состоит из сепарирования исходного материала с целью выделения наиболее пористой фракции, удаления поверхностных загрязнений, спекания при высоких температурах с флюсовыми добавками или без них. Однако приготовленный таким образом твердый носитель все же не является полностью инертным, особенно по отношению к высококипящим полярным соединениям, и поэтому для улучшения его свойств проводят дополнительное модифицирование. Интересно отметить, что повторение в лабораторных условиях известных методов модифицирования (например, спекания, обработки хлорсиланами для промышленных образцов) позволяет получить более инертный материал по сравнению с исходным коммерческим [17, с. 102 18]. [c.152]

Жидкий припой смачивает только чистую поверхность паяемого металла. В связи с этим при формировании паяного соединения необходимы условия, обеспечивающие физический контакт паяемого материала и жидкого припоя при температуре пайки. Осуществление такого контакта возможно в местах удаления с поверхности металла оксидных пленок. Удалить оксидные пленки при пайке и осуществить физический контакт конструкционного материала (УИк) с припоем (УИп) можно с применением паяльных флюсов или без них. В последние годы высокие требования по коррозионной стойкости паяных соединений и стремление к сокращению времени технологических операций привели к расширению применения способов бесфлюсовой пайки. Флюсовая пайка наряду с этим остается во многих случаях также широко применяемым процессом. По физическим, химическим и электрохимическим признакам, определяющим процесс удаления оксидов с поверхнос ти основного металла и припоя при пайке, способы пайки объединены в группу СП2. [c.11]

В связи с высокой коррозионной активностью многих паяльных флюсов, удаление остатков которых после пайки требует дополнительных средств и понижает надежность изделий, а также в связи с актуальностью защиты окружающей среды с 60-х годов наблюдается тенденция к постепенной замене флюсового способа пайки бесфлюсовыми. [c.173]

При флюсовой пайке с нагревом фокусированным световым лучом необходимо удаление нагреваемого объекта от отражателя примерно на 250—200 мм, так как пары припоя могут повредить оптическую систему установки. При пайке с местным нагревом деталей с разной толщиной стенки сначала нагревают деталь большей массы. [c.222]

Взаимодействие азота с металлами. Основным источником азота при флюсовой пайке является окружающая атмосфера. При пайке в азотсодержащих газовых средах, наряду с удалением окисной пленки, происходит процесс взаимодействия азота с металлами. В зависимости от температуры азот может быть в молекулярном, атомарном и ионизированном состояниях. Диссоциация молекулярного азота протекает по реакции [c.137]

Резка размеченных труб, как правило, ведется газопламенными кислородными горелками. Недостатками этого способа являются, во-первых, очень низкая производительность и, во-вторых, необходимость зачистки кромок реза, а для труб из легированных сталей — удаление слоя металла толщиной 2—4 мм, поврежденного огневой резкой. Поэтому для трубных заготовок желательно использовать различные приспособления, такие, например, как станок для газопламенной резки труб системы Кудрявцева, установка УРХС-3 для кислородно-флюсовой резки и др. [c.68]

После рафинирования магния и отливки чушек на их поверхности мбгут оставаться соли, входящие в состав флюсов. Некоторые из этих солей (СаСЬ, Mg l2) гигроскопичны. Поглошая влагу из воздуха и растворяясь в ней, такие соли образуют на поверхности металла пленку раствора, вызывающего коррозию металла. Чтобы избежать этого, чушки магния обрабатывают с целью удаления флюсовых загрязнений и пассивирования поверхности. В некоторых случаях чушки дополнительно покрывают защитным жировым слоем. [c.218]

Кроме основного процесса образования на стальной поверхности интерметаллида Мо — М , во флюсе идут процессы удаления окисньх пленок на жести и за зеркале ванны Мп, что необходимо для полноты протекания флюсовых реакций. Не исключается и роль фvчro a как поверхностно-активной среды, способствующей смачиванию жести оловом и, следовательно, растеканию металла покрытия по металлу основы. [c.25]

Для предохранения от окисления подготовленной поверхности паяемого материала при пайке его нагрев производят в средах, содержащих незначительное количество кислорода. Такими средами могут быть слой жидкого флюса, не окисляющего паяемый металл, слой слабоокисляющего припоя, чистые инертные или активные газовые среды, вакуум. В соответствии с этим в настоящее время нашли применение две группы способов пайки по удалению оксидной пленки флюсовая и бесфлюсовая. [c.138]

При пайке алюминия реактивными флюсами I к 2 (табл. 34) деполяризатором катодного процесса, по мнению Е. И. Сторчая, служат катионы солей тяжелых металлов, разряжаемые в дефектных местах оксидной пленки. Дефектные места образуются в оксидной пленке при нагреве (в условиях защиты ее от воздуха) вследствие разницы коэффициентов линейного расширения пленки и металла, присутствия в металле включений других фаз, скопления дислокаций на границе пленки с металлом из-за несоответствия параметров и структур кристаллических решеток оксидной пленки и металла. Нарушение сплошности оксидной пленки при флюсовой пайке происходит также под действием галогенидов, особенно ионов Е". Дальнейшее удаление оксидной пленки с алюминиевых сплавов интенсифицируется в результате ее диспергирования при твердожидком плавлении алюминия под ней в контакте с жидким припоем или с вытесненным из флюса тяжелым металлом. [c.164]

Для сохранения активности флюсовой ванны в режиме холостого нагрева рекомендовано снижать ее температуру до 500 °С, а корректировку ванны производить путем введения недостающих компонентов после удаления из нее гидрооксидных соединений алюминия, образующихся при гидролизе и флюсовании. [c.169]

После удаления из флюсовой ванны изделие выдерживают над ней для стекания расплава солей и затвердевания шва, вынимают из приспособления и охлаждают на воздухе, затем отмывают от остатков флюса. Изделие после пайки для удаления остатков флюса промывают в горячей и холодной проточной воде с последующей обработкой в 15 %-ном растворе HNOз и 10 %-ном растворе хромового ангидрида или промывают в горячей воде (50— 60 °С) с помощью волосяной щетки (2 -10 мин), затем погружают на 30 мин в холодную проточную воду, выдерживают в горячем (60—80 °С) 2 %-ном растворе хромового ангидрида (5—10 мин), снова промывают в холодной проточной воде (5 мин) и сушат в шкафу при температуре 60—80 °С. [c.279]