Защита металлов от коррозии оксидирование

Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью, особенно при работе в щелочных растворах и большинстве органических кислот. Поэтому покрытие серебром получило применение главным образом для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущих деталей в электротехнической и радиоэлектронной отраслях промышленности, для сообщения поверхности высоких оптических свойств (свежеполированное серебро имеет коэффициент отражения света около 99%), для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозионного разрушения под действием щелочей и орга нических кислот, а также для декоративной цели с последующим оксидированием. Серебром чаще всего покрывают изделия из меди и ее сплавов. Для защиты от коррозии черных металлов серебрение не применяется. [c.422]

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

Оксидирование — процесс искусственного образования иа поверхности металлов окислов с целью защиты от коррозии, декоративной отделки, повышения сопротивления износу и др. Наибольшее распространение получило оксидирование алюминия и его сплавов, применяемых в качестве конструкционных материалов в самолетостроении, авиационном моторостроении и автомобилестроении, а также для изготовления различных изделий. [c.453]

Защитные покрытия на неорганической основе. Многие металлические предметы (детали приборов и оружия, измерительные инструменты ИТ. п.) защищать от коррозии лакокрасочными покрытиями нельзя. Защита таких деталей от коррозии осуществляется покрытием их тончайшей окисной пленкой. Этот метод защиты металлов от коррозии называется оксидированием, а образующиеся при этом окисные пленки — оксидными. Оксидирование различных деталей осуществляется различными приемами 1) обработкой горячим раствором щелочи и селитры, 2) анодным окислением в растворе щелочи или в расплаве нитрата и нитрита натрия, 3) обработкой в атмосфере водяного пара и 4) обработкой в кислых электролитах. [c.315]

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

Защита от коррозии имеет чрезвычайно большое значение. Ежегодные потери от коррозии составляют 10—12% от общего количества добываемых металлов. Среди методов защиты распространено создание на поверхности металлических предметов защитных слоев (покрытия лаками, красками, слоями других металлов, оксидирование, фосфатирование), специальная обработка окружающей среды (ввод ингибиторов коррозии, продувка инертным газом) и др. Остановимся лишь на некоторых вопросах электрохимической защиты от коррозии. [c.337]

Наряду с оксидированием часто применяют фосфатирование, т. е. создание на поверхности металла защитной пленки, состоящей из нерастворимых в воде фосфатов железа и марганца. Фосфатирование служит не только для защиты металла от коррозии в закрытых помещениях, но также и для последующей окраски этих изделий, так как фосфатный слой способствует значительному повышению сцепления лакокрасочных покрытий с металлом. [c.186]

Для защиты металлов от коррозии используют покрытия, которые наносят различными способами. Гальванический способ нанесения защитной пленки заключается в выделении под действием электрического тока металлов из их растворов на покрываемой детали, которая служит катодом (никелирование, хромирование и т. д.). Химический способ заключается в образовании пленки в результате реакций, происходящих на поверхности металла под действием химических реагентов (оксидирование, фосфатирование). [c.73]

Методы защиты от коррозии весьма разнообразны покрытие металлов краской, лаком, эмалью, другими металлами (цинком, иикелем, кадмием, хромом, серебром, золотом), контакт защищаемого металла с большой поверхностью более активного металла, оксидирование и фосфатирование металлов, применение ингибиторов и ряд других. Они подробно рассматриваются в учебниках. [c.180]

Оксидирование — процесс искусственного образования, на поверхности черных или цветных металлов оксидов с целью защиты от коррозии, декоративной отделки, повышения сопротив- [c.341]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматированием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии преимущественно используются традиционные методы с использованием покрытий неметаллических ( лакокрасочные, смазки ), металлических (цинк, никель ), путем превращения поверхностного слоя в защитное соединение за счет фосфатирования или оксидирования. Перспективными методами являются экономное легирование стали легко пассивирующими металлами (Сг, А1, Т1, N1), катодное легирование стали (Си), использование ингибиторов самостоятельно ( контактных и летучих ) или в комбинации с покрытиями, применение восков, уменьшение влажности и загрязнения воздуха. [c.64]

Из химических методов защиты от коррозии наиболее широко применяют оксидирование поверхности металла и внесение в рецептуру аэрозоля ингибиторов коррозии. Ингибиторы способствуют образованию у анода защитного слоя, который тормозит электрохимические процессы в аэрозольной упаковке. С такой целью был создан пропеллент фреон-118, который представляет собой смесь фреона-11 с нитрометаном (0,3%). [c.166]

В настоящем кратком руководстве нет возможности иллюстрировать все возможные способы защиты металлов от коррозии. Но по приведенным здесь работам можно достаточно детально ознакомиться с методами получения и основными приемами исследования таких защитных покрытий как диффузионные, горячие, гальванические, оксидирование, фосфатирование, анодирование (работы № 21—29). Две работы (№ 30 и 31) посвящены исследованию электрозащиты (катодная электрохимическая защита и применение протекторов), одна работа (№ 32) —важному вопросу исследования понижения скорости коррозии путем применения замедлителей (ингибиторов) коррозии и одна (№ 33) —исследованию защитного действия смазок и лакокрасочных покрытий. [c.155]

При оксидировании алюминия и магния защитный слой не на" носится, а образуется из самого основного металла. Порообразование является прямой предпосылкой для возникновения толстых слоев. Сквозь поры электролит проникает в уже образованный слой и способствует его дальнейшему росту. Очевидно, что такие слои непригодны для защиты от коррозии, так как через них мО [c.606]

Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [c.10]

Фосфатные пленки являются прекрасным грунтом под лакокрасочное покрытие, обеспечивают хорошую приработку трущихся поверхностей и, наконец, служат надежной защитой от коррозии при условии последующего промасливания или смазки. В качестве защитного покрытия фосфатные пленки в несколько раз более стойки против коррозии, чем пленки, полученные при химическом оксидировании в щелочных растворах. Сочетая фосфатирование с последующим окрашиванием, можно достигнуть высокой стойкости стали против коррозии даже в морской воде и в условиях тропического климата. Фосфатное покрытие обладает высокими электроизоляционными свойствами. Пробивное напряжение фосфатной пленки достигает 1000 в. Свойство фосфатного покрытия хорошо удерживать смазку широко используется при холодной штамповке. Наличие фосфатного слоя облегчает штамповку и холодную вытяжку металлов. [c.92]

В настоящем разделе приведено 12 работ, полностью посвященных ознакомлению студентов с осуществлением и исследованием эффективности различных методов защиты металлов от электрохимической коррозии металлические покрытия, горячие и электролитические (работы № 23—27), фосфатирование и оксидирование (работы № 28—30), лакокрасочные покрытия (работа Хо 34), а также электрохимические методы защиты (работы № 31 и 32) и применение ингибиторов коррозии (работа № 33). Легирование как метод повышения кислотостойкости сплава рассмотрено в части II настоящего руководства (работа № 14). [c.196]

Защита от коррозии имеет исключительно важное значение для черных металлов—железа, чугуна и стали, так как эти металлы имеют наибольшее распространение в технике и быту, но в силу своих физико-химических свойств наиболее подвержены действию коррозии. Ряд цветных металлов и сплавов — алюминий, магний, медь, бронза, латунь и другие также подвергаются коррозии, но в значительно меньшей мере, чем черные металлы, и тоже в некоторых случаях подвергаются защитным покрытиям более стойкими металлами, бесцветными или цветными лаками, а также оксидированию и пассивированию. [c.50]

Защита металла от коррозии с помощью окисных пленок, помимо оксидирования, производится пассивированием его в специальных растворах. При осуществлении этой операции на поверхности металла образуется тонкий бесцветный или слегка окрашенный окисный слой. Заметное повышение стойкости против коррозии наблюдается у легированных сталей, в особенности у хромоникелевых. У простых углеродистых сталей оно очень незначительно. Пассивирование применяется для предотвращения коррозии деталей при межоперационном или складском хранении. [c.5]

Защита алюминиевых сплавов в судостроении обеспечивается путем их оксидирования или анодирования с последующим нанесением лакокрасочных материалов. Подводная часть обшивки морских судов помимо защиты от коррозии должна быть надежно предохранена от обрастания водорослями и колониями морских организмов (моллюсков), которое влияет на скорость хода судов. Для этого применяют специальные необрастающие краски, которые препятствуют оседанию личинок морских организмов на поверхность обшивки, так как в их составе содержатся токсины, главным образом соединения меди, ртути, цинка и мышьяка. Такие краски наносят только поверх антикоррозионного покрытия во избежание контакта соединений тяжелых металлов с алюминием, что может вызвать восстановление металлов и сильную коррозию обшивки. [c.127]

Непосредственная защита металлов от коррозии осуществляется нанесением на их поверхность неметаллических и металлических покрытий илн изменением химического состава металлов г поверхностных слоях (оксидирование, фосфатирование, азотирование и др.). [c.147]

Оксидирование поверхности — создание на поверхности металла окисных пленок путем химической или электрохимической обработки изделий в соответствующих растворах — может применяться для защиты от коррозии готовых обработанных стальных изделий, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозионной средой, а также для декоративной отделки их поверхности. Оксидирование также широко применяют для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов для защитно-декоративной отделки их поверхности (оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости изделий и сопротивления механическому износу, а также для придания поверхности изделий электроизоляционных свойств. [c.38]

Обработкой металлической поверхности химическим или электрохимическим путем можно получить защитные пленки, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в воде и в некоторых других слабоагрессивных средах. К числу таких покрытий относятся оксидирование, фосфатирование, анодирование, химическое никелирование и др. В химическом машиностроении эти виды защиты металлов применяются очень редко, главным образом для защиты от атмосферной коррозии, повышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида и т. п. [c.328]

Контакты алюминиевых сплавов со сталью, в морской воде и в морской атмосфере вызывают сильную коррозию алюминиевых сплавов [81]. Контакты алюминия с алюминиевыми сплавами, содержащими медь, приводят > приморской атмосфере к коррозионному разрушению алюминия. По дан- ым ряда авторов, даже оксидирование алюминия не дает положительных >езультатов при его защите от контактной коррозии. Некоторые исследова- ели считают контакт алюминиевых сплавов с другими металлами допустимым при условии их предварительной защиты цинком, алюминием или кад-1ием, но не рекомендуют применять алюминий в паре с медью и медными плавами, с никелем и никелевыми сплавами. В последнем случае рекомен- [c.83]

Ингабитор предназначен для защиты сложных изделий (состоящих из различных металлических и неметаллических материалов) от атмосферной и биологической коррозии. Применяют для защиты изделий из стали, меди и её сплавов, алюминия и его сплавов, хрома, кадмия, никеля, олова, серебра и припоя, а также оксидированных, хромированных, кадмированных, никелированных поверхностей металлов, в том числе оксидированного магния. Ингабитор применяют на пористых носителях, содержащих 40-50 % (мае. доля) ингабитора. [c.377]

Результат анодного действия тока — не только травление и полирование металлов, но и их пассивация. Она заключается в том, что в определенных условиях при сдвиге анодного потенциала в положительную сторону скорость растворения металла, достигнув некоторого предельного значения, может резко уменьшиться. Это явление связано с образованием на поверхности электрода нерастворимых оксидных пленок. Анодное оксидирование (анодирование) применяют для защиты изделий от коррозии, для декоративной отделки их, для создания поверхностного электроизоляционного слоя. [c.218]

Защита от коррозии наружных и легкодоступных внутренних поверхностей изделий из черных и цветных металлов, а также поверхностей, имеющих химическое (анодирование, фосфатировз-ние, оксидирование) или металлическое (хромовое, цинковое и др.) покрытие [c.230]

Способы защиты от коррозии металлов в морской воде заключаются в следующем а) очистке поверхности металла от окалины, ржавчины и покрытии ее лаком, этиленовыми красками, мастикой фенол-формальдегидной, каменноугольной или на битумной основе, применении фосфотирования, цинкования, оксидирования (для алюминия) б) использовании коррозионно-стойких металлов - меди и ее сплавов в) катодной и протекторной защите в комбинации с защитными покрытиями или без них г) применении ультразвуковой защиты совместно с катодной и протекторной защитой д) использовании элект-родренажной защиты. [c.43]

Опыт 11. Электролитическое оксидирование алюминия. Получение оксидных пленок на металлах путем электролиза называют электрохимическим оксидированием или анодированием. Оксидируют алюминий, сталь, медь и ее сплавы для различных целей, чаще всего для защиты от коррозии. Особенно широко распространено анодирование алюминия, увеличивающее его коррозионную стойкость. Анодирование алюминия производят в 15—20%-ном растворе серной кислоты с двойным свинцовым катодо.м. Анодная плотность тока 1 а/дм . Напряжение на клеммах ванны 10—12 в . [c.201]

Для защиты металлов от коррозии используют различные методы 1) покрытие поверхности металлов полимерами, битумом, эмалью, краской, другими металлами, 2) обработка металлов, приводящая к образованию на их поверхности оксидных (оксидирование), фосфатных (фос-фотирование) и других пленок. Коррозия замедляется также введением в жидкую среду различные веществ, называемых ингибиторами. Так, растворе ше металлов в кислотах с выделением водорода практически прекращается в п рпсутствии уротропииа. [c.276]

Наряду с оксидированием в промышленности для защиты металлов от коррозии применяется также фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Образующаяся пленка фосфатов, как и оксидная пленка, черного цвета и обладает высоким омическим сопротивлением. Исходным продуктом для фосфатирования является комплексная соль гидрофосфатов железа или марганца ( Мажеф ) Ме(Н2Р04)з (Ме — железо или марганец). Фосфатирование проводят при температуре 350—370° К. При этом поверхность изделия покрывается плотной труднорастворимой пленкой, состоящей из трехзамещенных фосфатов железа и марганца. Одним из наиболее распространенных методов защиты металлов является электролитическое покрытие, в частности лужение и цинкование. Олово не окисляется под действием влажного воздуха, не реагирует с разбавленными и крепкими растворами серной, соляной и азотной кислот, медленно растворяется в концентрированных щелочах. В неорганических кислотах олово имеет более положительный потенциал, чем железо. В этом случае слой олова, нанесенный на железо,предохраняет его от коррозии чисто механически. До тех пор,, пока слой олова, нанесенный на железное изделие, остается неповрежденным, это изделие ведет себя в смысле взаимодействия с окружающей средой как чистое олово. Если же в каком-либо месте луженного железа слой олова окажется нарушенным, то в этом месте в присутствии влажного воздуха начинает работать гальванический элемент [c.316]

Химические способы оксидирования используются для отделки деталей оптических приборов, инструментов и изделий широкого потребления. Толщина получаемых пленок достигает 1,5 мк, а в некоторых случаях 3 мк. Эти пленки эластичны, легко истираются и поэтому не могут быть использованы для деталей, работающих в условиях трения. Оксидные пленки на стали вследствие малой толщины и значительной пористости не являются надежной защитой металла от коррозии. Защит Ная способность их может быть повышена обработкой смазоч ными маслами или покрытием лаками. В качестве защитно-де коративного покрытия оксидные пленки применяются для изделий, работающих в легких коррозионных условиях. [c.5]

Существует много способов защиты металла от коррозии. Широко распространена защита металла покрытиями из другого более стойкого к разрушению благородного или полублагородного металла — лу кение, меднение, хромирование, кадмирование, никелирование,, алитирование (покрытие алюминием), серебрение, золочение, а также окисными пленками (оксидирование). [c.3]

Оксидирование цветных металлов. Назначение оксидирования — создание сравнительно толстых оксидных пленок для защиты от коррозии и увеличения нропитываемости пленки лакокрасочными материалами. Оксидирование можно производить химическим или электрохимическим способом. [c.177]

На воздухе поверхность металлов также покрьгоается окисными пленками, но они не могут защитить металл от дальнейшей коррозии вследствие своей неравномерности, малой толщины, рыхлости и значительной пористости. Равномерные по толщине, плотные и красивые по внешнему виду оксидные покрытия можно получить, используя специальные термический, химический и электрохимический способы оксидирования. [c.106]

Водостойкость соединений алюминия связана не только с эффективной защитой от коррозии. Известно, что при химическом оксидировании (пиклинг-процесс) толщина оксидной пленки на алюминии составляет всего 1—2 мкм, что недостаточно для защиты металла от коррозии. При этом, однако, обеспечивается наилучшая водостойкость ряда клеевых соединений по сравнению с прочностью соединений анодированного металла (толщина оксидной пленки 20—30 мкм). [c.197]

Оксидирование н фосфатирование—наиболее экономячные и надежные способы защиты черных металлов от коррози , главным образом чугуна и низколегированных сталей. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология