Состав продуктов синтеза под нормальным давлением

Состав продуктов различен в зависимости от того, при нормальном или среднем давлении проводили синтез. [c.99]

Состав продуктов синтеза под нормальным давлением [c.99]

Состав продуктов синтеза под нормальным давлением, считая на 1 нм превращенной смеси СО-(-2Н2 [46 ] [c.101]

Состав продуктов синтеза под нормальным и средним давлениями по углеродному числу фракций [53а] [c.109]

Выход и состав первичных продуктов синтеза под нормальным давлением (кроме остаточного газа) суммарно с двух ступеней процесса [c.100]

На рис. 15 приведен средний состав продуктов, получаемых при синтезе под нормальным и средним давлениями [44]. [c.108]

Роль И значение этих факторов в отдельных случаях Могут колебаться в зависимости от ряда привходящих вторичных факторов, нарушающих нормальное течение метаморфизма. Например, платформенное залегание осадочных пород приводит к меньшей степени метаморфизма угольных пластов, залегающих в них, по сравнению с пластами, подвергшимися влиянию складкообразования. Следовательно, для отдельных месторождений геологические факторы имеют неравноценное значение. Если повышение температуры изменяет главным образом химический состав угля, то повышение давления (глубина погребения и тектонические явления) действуют преимущественно на физические свойства угля, т. е. твердость, хрупкость, пористость и т. д. Однако различать химическое и физическое взаимодействие не следует, они в общем при метаморфизме тесно увязаны между собой. Различный состав торфяных вод, в частности содержание в них растворенного гипса, ведет к различному протеканию химического разложения (и синтеза) продуктов распада растительных веществ. Имеют значение и реакция среды, в которой протекает разложение растительных остатков, и другие условия биологического этапа метаморфизма. [c.72]

Распределение продуктов на отдельных заводах несколько различно. Это объясняется, с одной стороны, тем, что режим работы катализатора неодинаков, , с другой — несколько отличающимся отбором фракций. Так, например, состав продуктов синтеза (в %) под нормальным давлением на заводе Рейнпрейсен в годы войны был следующим. [c.100]

Этот процесс осуществлен и отработан в полупромышленном масштабе. Синтез проводится на установке высокого давления в реакторе с адиабатическими слоями катализатора и межслой-ной подачей холодного газа. Достоинства процесса выход высших алифатических спиртов до 70% использование дешевых и доступных железных катализаторов, приготовление которых освоено промышленностью применение типовых, освоенных промышленностью технологических операций и аппаратов преимущественное образование первичных спиртов нормального строения. Недостатки образование повышенного количества диоксида углерода в присутствии железа сложный состав продуктов синтеза трудность разделения реакционной смеси и ее переработки образование значительного количества низкомолекулярных спиртов и, главное, невысокая производительность катализаторов. [c.328]

В таблице приведены состав и количество продуктов, полученных при проведении процесса над различными подщелоченными осажденными катализаторами при 235° и 15 атм с синтез-газом, состоящим из 3 частей СО и 2 частей водорода. В течение первого месяца работы выходы, выраженные в граммах на 1 (НТД) идеального газа, колебались между 140 и 160 г. Было очевидным, что для приготовления активного катализатора добавка щелочи не являлась необходимой (в противоположность синтезу, проводимому при нормальном давлении). При длите льной работе с катализатором, приготовленным осаждением аммиаком и не содержащим щелочи, выходы не были значительно ниже тех, которые были получены с железным катализатором, содержащим 0,25% К2СО3. С другой стороны, содержание щелочи играет важную роль в регулировании характера получаемых продуктов. В отсутствие щелочи твердая парафиновая фракция, определенная по методу с применением бутанона и рассчитанная на основании общего выхода твердых и жидких углеводородов и газоля, достигала 12%. Добавки 0,25, 1, 2 и 5% карбоната калия способствовали повышению выходов соответственно до 26, 42, 43 и 45—46%. При увеличении добавки щелочи наблюдается уменьщение количеств образовавшихся жидких углеводородов и газоля. [c.196]

Па рис. 63 показан нормальный состав продукта на кобальтовых катализаторах (Лёйна) одинаковой активности в аналогичных условиях синтеза [75]. Бросается в глаза отсутствие на кривой разгонки фракции С2. С повышением рабочей температуры, которое обычно требовалось для поддержания желательной степени превращения, наблюдается постепенное увеличение количества низкокипящих фракций. Разгонку проводили при атмосферном давлении до температуры 300—320°. Остат ок состоял из твердых углеводородов, плавившихся при 20—50° (углеродное число 20—22, молекулярный вес 280—310). При промывании катализатора растворителем были получены парафины с более высоким молекулярным весом (углеродное число 26 и выше, т. пл. 70—90°). Низкокипящие продукты были менее насыщенными, чем высококипящие фракции. Общее содержание ненасыщенных углеводородов [c.154]

Дополнительные данные, полученные лабораторией фирмы Рурхеми в Штеркраде при синтезе под давлением 10 ат, температуре 170—190° на газе 1СО+2Н2, суммированы в табл. 64 и 65. Приведенные данные показывают, что с изменением состава катализатора меняется фракционный состав продуктов, сдвигаясь от преимущественно низкокинящего масла к высокомолекулярному парафину. Катализатор, на котором получается большое количество парафина, не содержит никеля, а количество кизельгура в нем ниже нормального. Состав его ЮОСо 15ТЬ0г 140 кизельгур. [c.161]

Применение сравнительно бедного водородом газа и поддержание одинакового соотношения водорода и окиси углерода на всех ступенях давало ряд преимуществ. Низкое парциальное давление водорода способствовало повышению содержания олефинов в продуктах синтеза и подавляло образование метана. Вместе с тем окись углерода использовалась с той же полнотой, что и в случае применения нормального газа синтеза (2Н2г1-1СО). Фракционный состав продуктов, получаемых при таком режиме синтеза, представлен в табл. 136. В случае, когда на всех ступенях применяется нормальный газ синтеза (1СО+2Н2), то метан составляет 14% общего количества образовавшихся углеводородов, а в синтезе по вышеприведенной схеме его доля уменьшается до 10 %. Синтез при среднем давлении дает в два-три раза больше ларафина, чем при атмосферном давлении. [c.285]