Насадочные колонны вакуумные

Вакуумная (глубоковакуумная) перегонка мазута в насадочных колоннах [c.193]

На рис.5.18 представлена принципиальная конструкция вакуумной насадочной колонны противоточного типа фирмы Гримма (ФРГ). Она предназначена для глубоковакуумной перегонки мазута с отбором вакуумного газойля с температурой конца кипения до 550 °С. Отмечаются следующие достоинства этого процесса [c.194]

Схема вакуумной колонны с насадкой из колец Паля, высота которых меньше диаметра, приведена на слоя насадки по секциям принята такой и 1,83 м. Применение насадочных колонн вместо тарельчатых привело к снижению конца кипения легкого вакуумного газойля, повышению конца кипения тяжелого вакуумного газойля и к сниже- [c.181]

Противоточные вакуумные колонны с регулярными насадками конструктивно мало отличаются от традиционных малотоннажных насадочных колонн только вместо насадок насыпного типа устанавливаются блоки или модули из регулярной насадки и устройства для обеспечения равномерного распределения жидкостного орошения по сечению колонны. В сложных колоннах число таких блоков (модулей) равно числу отбираемых фракций мазута. [c.194]

Вакуумная перегонка мазута. Основное назначение установок вакуумной перегонки (ВП) мазута топливного профиля - производство вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 -500 С), используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза, а в некоторых случаях - термического крекинга с получением дистиллятного крекинг-остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов специальной (игольчатой) структуры. Помимо фракционного состава, вакуумный газойль должен удовлетворять требованиям по коксуемости и содержанию металлов, которые существенно влияют на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Типовой процесс ВП мазутов (рис. 2.5) обычно осуществляют по схеме однократного испарения в одной тарельчатой, а в последние годы и насадочной колонне при температуре 380 - 415 °С с подачей в низ колонны водяного пара при остаточном давлении в зоне питания 100 - 200 мм рт. ст. (133 - 266 гПа) и в верху колонны 60 - 100 мм рт. ст. (53 - 133 гПа). [c.47]

Узкие масляные фракции по схемам однократного испарения значительно проще можно получить в вакуумной насадочной колонне при давлении вверху меньше 20 гПа и в секции питания меньше 13—67 гПа, при температуре нагрева мазута 370—390°С и температуре верха колонны 50—55 °С. Водяной пар в низ колонны не подается [60], [c.186]

Насадочные колонны применяются в малотоннажных производствах и используются в тех случаях, когда необходим малый перепад давления. Для заполнения насадочных колонн применяются кольца Раши-га, изготовленные из различных материалов, кольца Паля, насадки из элементов седлообразного профиля (седла Инталлокс и Берля). Для вакуумных стальных колонн, работающих при остаточном давлении рабочей среды от 0,266 кПа (2 мм. рт. ст.) используются регулярные насадки по ОСТ 26-01-1029—81 (плоскопараллельная, готовая, из гофрированной сетки, 2-об-разная). Характеристики различных типов насадок приведены в табл. 3.18 и 3.19. [c.189]

Результаты проведенных опытно-промышленных исследований свидетельствуют о принципиальной работоспособности насадочных колонн для углубленного отбора вакуумных газойлей. [c.50]

В перекрестноточных насадочных колоннах, в отличие от противоточных, насадочный слой занимает не вс горизонтальное сечение колонны, а только часть ее площадью на порядок и более меньшую. В этом случае для организации жидкостного орошения в вакуумной колонне аналогичного сечения даже при плотности орошения 50 мЗ/м2 ч потребуется 50-50-0,1 = 250 м /ч жидкости, что энергетически выгоднее и технически проще. [c.52]

Рис. 5.18. Принципиальная конструкция противоточной насадочной колонны фирмы Гримма (ФРГ) 1-мазут П-легкий вакуумный дистиллят Ш -глубоковакуумный газойль

Принципиальная схема вакуумной перекрестноточной насадочной колонны, внедренной на ПО Салаватнефтеоргсинтез , показана на рис. 2.7. Она представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат (ранее бездействующая вакуумная колонна) с расположением блоков насадки внутри колонны по квадрату. Диаметр колонны 8 м, высота укрепляющей части около 16 м. В колонне смонтированы телескопический ввод сырья, улита, отбойник и шесть блоков регулярной насадки УНИ. Четыре верхних блока предназначены для [c.52]

В зависимости от способа организации контакта фаз колонные аппараты подразделяют на тарельчатые, насадочные и пленочные, а в зависимости от рабочего давления — на работающие под давлением, атмосферные и вакуумные. Около 60 % изготовляемых в СССР аппаратов для абсорбции и ректификации представляют собой тарельчатые колонны, остальные — насадочные колонны. Последние при правильной организации гидродинамики процесса часто более экономичны, чем тарельчатые. [c.69]

В нефтегазопереработке в основном применяются тарельчатые колонны. Однако в последние годы в связи с созданием эффективных насадок возрос интерес и к насадочным колоннам, особенно это относится к вакуумным процессам, приобретающим в этом случае ряд положительных характеристик низкое гидравлическое сопротивление, малая задержка жидкости, высокая эффективность в широком интервале изменения нагрузок по пару (газу) и жидкости и др. [c.221]

Рис. 5.2 0. Вакуумная перекрестноточная насадочная колонна для четкого фракционирования мазута на масляные дистилляты (авторы разработки К.Ф.Богатых и С.К.Чуракова)

Насадочные колонны применяются в основном для малотоннажных производств, где они имеют безусловные преимущества перед тарельчатыми колоннами. Благодаря созданию в последние годы новых типов насадок, позволяющих значительно снизить задержку жидкости в контактной зоне и гидравлическое сопротивление аппарата, создались перспективы применения их для многотоннажных производств (вакуумная ректификация мазута, газоразделение и др.). Применение насадок приобретает особое значение для вакуумных процессов, для которых низкое гидравлическое сопротивление при достаточно эффективном контакте взаимодействующих фаз является одним из важных условий проведения процесса. [c.260]

Богатых К.Ф, Езунов И.С., Романов В.П., Чуракова С.К. Многоуровневый отбор масляных фракций в вакуумных перекрестноточных насадочных колоннах // Нефть и газ Западной Сибири. Проблемы добычи и транспортировки - Тез докл. - Тюмень, 1993.-С 179-[80. [c.89]

В ГрозНИИ еще в 1964 году при обследовании промышленных вакуумных колонн АВТ было обращено внимание на отрицательное влияние водяного пара на четкость ректификации [10, II]. Однако количественное изучение на промышленных АВТ провести не удалось, и поэтому с 1970 года были начаты экспериментальные работы в лабораторных условиях. Для этого была спроектирована и построена лабораторная установка непрерывного действия [12], состоящая из насадочной колонны и устройства для генерации и дозировки водяного пара. Опыты проводили при атмосферном давлении по трем схемам, когда колонна работала только как укрепляющая секция, отгонная секция и полная колонна. [c.85]

В новых исследованиях были получены и изучено качество вакуумных газойлей глубокого отбора с пониженным содержанием фракций дизельного топлива. Вакуумная перегонка 61-процентного арланского мазута, отобранного с промышленной установки, была проведена на пилотной установке непрерывного действия, состоящей из трех насадочных колонн, соединенных последовательно по паровой фазе. В первой колонне (испаритель с отгонной частью) при остаточном давлении 60—70 мм рт. ст. и температуре 365— 378° отгонялась широкая фракция от гудрона, которая во второй колонне разделялась с получением в виде остатка фракции, промежуточной между гудроном и вакуумным газойлем. [c.94]

Величина падения давления по высоте колонны является решающим параметром для вакуумных колонн, так как определяет энергозатраты. В нашем случае для колонн, работающих под давлением, она не играет особой роли. Процент захлебывания имеет гораздо большее значение, так как определяет гидродинамический режим работы насадочной колонны, а следовательно эффективность массообмена и четкость разделения. Как показал расчет, для каскадных мини - колец №2 процент захлебывания мал, так как для оптимизации массообмена рекомендуется работать при захлебывании 60 - 80 %, а по мнению некоторых исследователей [17] - даже вблизи точки захлебывания. Однако следует отметить, что метод Нортона во многих случаях занижает истинное значение процента захлебывания, поэтому при проектировании насадочных колонн необходимо задаваться небольшим запасом (10 - 15 %) относительно расчетного значения [18,19]. [c.224]

На некоторых отечественных НПЗ внедрена и успешно функционирует принципиально новая высокоэффективная технология вакуумной перегонки мазута в перекрестноточных насадочных колоннах. [c.232]

В ПНК, в отличие от противоточных колонн, насадочный слой занимает только часть ее горизонтального сечения площадью на порядок и более меньшую. В этом случае для организации жидкостного орошения в вакуумной ПНК аналогичного сечения потребуется 250 мVч жидкости, даже при плотности орошения 50 м м ч, что энергетически выгоднее и технически проще. Ниже, на рис. 5.19 представлена принципиальная конструкция вакуумной перекрестноточной насадочной колонны, внедренной на АВТ-4 ПО Салаватнефтеоргсинтез . Она предназначена для [c.234]

Рис. 5.19. Принципиальная конструкция вакуумной перекрестноточной насадочной колонны АВТ-4 ПО Салаватнефтеоргсинтез 1 - телескопическая трансферная линия 2 - горизонтальный отбойник 3 - блок перекрестноточной регулярной насадки квадратного сечения 4 - распределительная плита 1 - мазут II - вакуумный газойль III - гудрон IV - затемненный газойль V - газы и пары.

Приведите принципиальную конструкцию вакуумной перекрестноточной насадочной колонны АВТ и объясните принцип ее работы. [c.250]

Приведите принципиальную конструкцию вакуумной перекрестноточной насадочной колонны для четкого фракционирования мазута на масляные дистилляты и укажите ее достоинства. [c.251]

Очень небольшим объемом удерживаемой жидкости отличаются колонны с вращающейся лентой, которые выпускаются длиной от 40 до 100 см и предназначены для работы с количеством веществ от 2 до 100 мл. У этих колонн, применяемых также для вакуумной перегонки число теоретических тарелок несколько возрастает при увеличении скорости вращения ленты (из стали или тефлона). Их разделяющая способность сопоставима соответствующими характеристиками насадочных колонн той же длины. [c.130]

ВАКУУМНАЯ (ГЛУБОКОВАКУУМНАЯ) ПЕРЕГОНКА МАЗУТА В НАСАДОЧНЫХ КОЛОННАХ [c.137]

Рис. 5. /9. Принципиальная конструкция вакуумной перекрестноточной насадочной колонны АВТ-4 ПО "Салаватнефтеоргсинтез" —телескопическая трансферная линия 2 горизонталы1ый отбойник

Как видно из приведенных выше данных, применением ПНК достигается значительная интенсификация процесса вакуумной перегонки на установках АВТМ. По сравнению с типовым двухко — .онным энергоемким вариантом вакуумной перегонки энергосберегающая технология четкого фракционирования мазута в одной перекрестноточной насадочной колонне имеет следующие достоинства [c.200]

Аппарат включает емкость дпя сырья 1 с контрольной капельницей 2, из которой сьфье поступает в насадочную колонну 3, помещенную в нагреватель 12. Колонна жестко и герметично соединена с испарителем 4 и вакуумной рубашкой 13 - сосудом, в котором расположен испаритель и из которого полностью эвакуирован воздух. Дпя компенсации возможных теплопотерь сосуд 13 снаружи обогреваем и покрыт изоптвей. Испаритель 4 внизу сужен (для уменьшения аккумулирующей способности по жидкости), [c.74]

I - насадочная колонна 2 - вакуумная рубашка 3 - обогреваемый кожух 4 - клапан 5 - соленоид 6 - гоповка 7 - термопары 8 - трубка для отбора фракций 9 - приемник 4ракций 10 - куб [c.86]

Для заполнения насадочных колонн широко применяют кольца Рашига, изготовленные из различных материалов, что обеспечивает универсальность их практического использования. Однако кольца Рашига обладают относительно невысокой производительностью и сравнительно высоким сопротивлением. Последнее ограничивает их применение для вакуумных процессов. Созданные в последние годы различные модификации колец Рашига— кольца Палля, кольца Борад и другие позволили получить лучшие рабочие характеристики, чем при кольцах Рашига. [c.280]

Южчевые слова мазут вакуумный газойль гудрон, насадочная колонна. [c.163]

Для заполнения насадочных колонн наиболее широко применяются кольца Рашига, изготовленные из различных материалов. Вместе с тем в последние годы были предложены различные конструкции насадочных элементов, рабочие характеристики которых лучше, чем у колец Paimn-га. Существенное внимание было обращено на создание сетчатых насадочных тел, обеспечивающих низкое гидравлическое сопротивление, что особенно важно для вакуумных колонн. [c.292]

Насадочные колонны применяются главным образом для переработки высокоагрессивных или вязких продуктов, при разделении сильно пенящихся жидкостей, а также при необходимости иметь небольшой перепад давления или малый запас жидкости в колонне. Новые типы высокоэффективной насадки применяют также для разделения близкокипящих компонентов. Применение насадочных колонн в настоящее время сдерживается возмояшой неравномерностью распределения потоков по сечению и поэтому ограничивается в основном небольшим (не более 1,2 м) диаметром аппарата. Однако равномерное распределение поступающих на насадку потоков газа и жидкости и применение высокоэффективной насадки позволяет значительно уменьшить избирательное движение фаз и получить высокую эффективность разделения даже В колоннах большого диаметра. Так, например, в вакуумных колоннах диаметром 9 м для перегонки мазута на широкую фракцию и гудрон на установках АВТ производительностью 6 и более млн. тонн нефти в год успешно применяется насадка типа Глитч-грид [24]. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология