Выбор оптимального значения флегмового числа

Выбор оптимального значения флегмового числа [c.243]

Метод М. П. Малкова и др. дает удовлетворительные результаты при расчете Ятш для процессов с большим значением флегмового числа. Однако расчет реального режима для таких процессов, в частности выбор оптимального места ввода питания, по этому методу затруднителен вследствие того, что при числе тарелок больше 10 графики на расчетной диаграмме Ф — А сливаются в одну линию. Для процессов с малым значением флегмового числа метод М. П. Малкова и др. дает неудовлетворительные результаты. [c.41]

Метод Малкова, Кравец и Арона дает удовлетворительный результат при расчете Яит для процессов с большими значениями флегмового числа. Однако расчет действительного режима для таких процессов, в частности выбор оптимального места ввода питания по этому методу затруднителен, а для процессов с малыми значениями флегмового числа не дает удовлетворительных ре- зультатов [c.376]

Оптимальное проектирование. Задача проектирования формулируется как задача многокритериальной оптимизации. При этом в качестве варьируемых параметров используются число ступеней разделения флегмовые числа при отборе отдельных фракций (отбор с постоянной флегмой) начальные значения сопряженных переменных в задаче оптимального управления. В качестве критериев используются такие характеристики процесса, как степень извлечения по каждому компоненту качество продуктов разделения (обычно задано) производительность по целевым фракциям экономические характеристики (приведенные затраты). Так как критерии противоречивы, то решение находится из набора решений на компромиссной гиперплоскости, а выбор наилучшего производится в диалоговом режиме, реализующем систематический просмотр пространства параметров (ЛПх-поиск [99, 100]). [c.396]

Анализ положения рабочих линий в зависимости от величины флегмового числа позволяет найти пределы изменения значений R и его выбор для оптимальной организации процесса. Практически флегмовое число не бывает задано, и его нужно правильно выбрать. Это особенно важно при больших производительностях установки. [c.121]

Из этого рисунка видно, что с увеличением флегмового числа ЧТТ уменьшается. Но увеличение значения Я ведет к росту расхода теплоты (греющего пара) на проведение процесса ректификации. Поэтому вопрос выбора оптимального флегмового числа наиболее правильно решать путем технико-экономического расчета процесса (см. рис. 17-22). [c.125]

Использование ЭВМ для расчета ректификационной установки, включающей колонну, теплообменники, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из них или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию (Р + 1) или Пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а ,также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К. нормативным сроком окупаемости Тн, [c.135]

Колонны с распределяющимися продуктовыми компонентами и комплексы с обратимым смешением потоков и со связанными тепловыми потоками. Для этих случаев, помимо рассмотренных выше параметров оптимизации, важное значение имеет оптимальный выбор величины отбора верхнего (нижнего) продукта в каждом разделительном элементе. Как показано в главе V, каждому распределенному компоненту или группе компонентов соответствуют свои значения Огр и Ягр, при которых разделение осуществляется с наименьшими затратами. На рис. У-4 показано полученное расчетным путем [76] изменение минимального флегмового числа при отклонении величины отбора от значения Огр. [c.236]

При ректификации бинарной смеси решение задачи об оптимальном значении Г/ сильно упрощается. Весьма приближенный, но несложный анализ по выбору агрегатного состояния питания может быть проведен даже без применения вычислительных машин на основе уравнений Фенске, определяющих величину минимального. флегмового числа Ятт,1п. При этом принимаются допущения, что относительная летучесть постоянна, скрытые теплоты испарения компонентов ровны и капитальные затраты на организацию процесса меняются несущественно. [c.231]

Проводя из точки а последовательно горизонтали и вертикали между кривой равновесия и линиями рабочих концентраций, получают ряд ступеней, число которых и будет числом ступеней изменения концентрации Л/с. Умножая полученное число Ыа на вор. — среднее число тарелок, эквивалентное одной ступени изменения концентрации, получают расчетное число тарелок колонны для заданных условий перегонки. Для выбора оптимального флегмового числа проводят такие построения несколько раз, получают кривую 0 . ===/(Л/о), представленную на рис. 381, и по ней выбирают оптимальное числовое значение 0 .. [c.485]

Часто для упрощения выбор оптимального флегмового числа проводят по следующей методике. Задаются рядом значений К в пределах < К< оо и получают ряд положений рабочих линий па диаграмме — л" (рис. 17-23) с точками пересечения по вертикали с абсциссой 1, 2, 3 и т. д. Для этих положений рабочих линий определяют соответственно число единиц переноса Щу и затем строят графическую зависимость Поу Я + I) /(К). Величина Н (где //-высота колонны), а (К + 1) С (где С-рас-ход пара, выходящего из колонны в данном случае величина С отнесена к 1 кмоль дистиллята). Отметим, что к тому же сечение колонны 5 с, т.е. произведение Поу К + 1) К(где К-объем колонны). Таким образом, величина оу( + 1) характеризует как [c.126]

В предыдущих главах рассматривались качественные закономерности процесса ректификации и связанные с этим вопросы расчета предельных режимов ректификации и синтеза схем разделения. При проектировании ректификационных установок следующей псобходимой стадией является расчет рабочих режимов ректификации (режимы с конечной флегмой и конечным числом стугаеней разделения) и выбор оптимальных значений таких параметров, как давление в колонне, флегмовое число, число ступенМ разделения, отбор продуктов и положение тарелки питания. [c.245]

На практике процесс ректификации должен проводиться при флегмовом числе, превышающем минимальное. В связи с этим флегмовое число находят как произведение .чии на коэффициент избытка флегмы а>1. Величину о определяют, руководствуясь тем, что с увеличением флегмового числа уменьшается требуе.мое разделяющее действие ректификационной колонны, но возрастают энергетические затраты, поскольку для разделения одного и того же количества смеси приходится больше испарять смеси в кубе и конденсировать в конденсаторе. Кроме того, при выборе значения коэффициента избытка флегмы следует учитывать, что чем он меньше, тем в большей степени на качество получаемых продуктов разделения влияют неизбежные в производственных условиях колебания режимных параметров (состава и расхода исходной смеси, расхода греющего пара и хладагента, давления и т.д.). Оптимальное значение коэффициента избытка флегмы находится на основании технико-экономических расчетов, в ходе которых определяется необходимое разделяющее действие колонны при разных флегмовых числах. Обычно оптимальное значение а составляет 1,1—1,5. [c.554]

Для выделения из попутного нефтяного газа легких углеводородов на газобензиноБЫх заводах применяется ректификация при низких температурах. Наибольшее значение для получения лучших технико-экономических показателей процесса имеет выбор оптимального сочетания числа тарелок и флегмового числа. Зависимость между этими величинами получена на основании расчетов, вынолненных на ЭЦВМ Урал . В результате технико-экономического анализа полученной зависимости определено, что наилучшие экономические показатели имеют место при режиме, близком к режиму минимального орошения. Определены также оптимальная температура питания и тарелка его ввода. [c.218]

Как уже указывалось выше, для устойчивой работы колонны требуется принятие некоторого избытка рабочего флегмового чис.яа над его минимальным значением. До последнего времени назначение условий орошения обычно проводилось на основе практических данных. Ниже излагается предложенный А. И. Плапов-ским [25] метод выбора рабочего флегмового числа, позволяющий нри помощи весьма чувствительной расчетной процедуры наметить оптимальные условия орошения. Исходным в методе А. И. Плапов-ского является положение о пропорциональности рабочей высоты колонны числу единиц переноса Nx, а площади сечения колонны — количеству парового потока, измеряемого величиной ( 7+1). Из этих соображений неносредственно следует, что рабочий объем колонны в свою очередь оказывается нронорциональным произведению Nx и + 1). [c.243]

Использование ЭВМ для расчета ректификационной установки, включающей колонну, теплообменники, другое вспомогательное оборудование, позволяет просчитать два или несколько вариантов с последующим выбором наилучщего из них или даже оптимального в технико-экономическом отношении. При поиске наилучшего или оптимального варианта можно изменять флегмовое число, а также конструктивные характеристики колонны (ее диаметр, межтарельчатое расстояние, тип и параметры контактных устройств) в соответствии с дискретными значениями нормализованных размеров и пределами устойчивой и эффективной работы. Возможны также некоторые изменения технологической схемы, например с целью утилизации тепла. В качестве критерия оптимизации можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитывают по формуле [17] [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология