Температура питания оптимальна

Анализ ректификационных систем проводят с целью определения оптимальных параметров процесса ректификации и конструктивных размеров аппаратов. Оптимальными параметрами процесса ректификации в полной колонне являются в первую очередь давление, флегмовое число или коэффициент избытка флегмы и температура питания. [c.125]

Предположим, что нагревается смесь состава х . При температуре 1 она начинает кипеть, при этом паровая фаза имеет состав у. Жидкая фаза Хд находится в равновесии с паровой фазой у при температуре /. Изобарные кривые кипения и конденсации определяют экспериментально так же, как и кривую равновесия (см. разд. 4.6.З.). Диаграмму t—х—у как и диаграмму равновесия у—х можно использовать для определения требуемого числа теоретических ступеней разделения. На рис. 59 (см. разд. 4.7) изображена кривая равновесия для смеси бензол— толуол, построенная на основе изобарных кривых кипения и конденсации. Точки Л и В лежат в этом случае одна под другой. Диаграмма 1—х—у имеет то преимущество, что в процессе перегонки можно по температуре в головке колонны определять концентрацию головного продукта. При работе с тарельчатыми колоннами эта диаграмма позволяет проводить текущий контроль состава смеси на тарелках по перепаду температуры в колонне. По температурам на тарелках можно установить оптимальную тарелку питания и тарелку для отбора промежуточного продукта. [c.75]

Оптимальная температура питания, как правило, соответствует значительно более пологому оптимуму функции цели цо сравнению с указанными выше параметрами. Однако можно отметить следующую тенденцию чем выше оптимальное давление, тем ниже должна быть оптимальная температура сырья, т. е. оптимальная доля его отгона. [c.126]

Мольная доля отгона сырья 0,37, температура питания 82 °С, мольный отбор дистиллята по отношению к сырью 0,69 флегмовое число 1,2 число тарелок в колонне 34, тарелка питания 17, считая сверху. Оптимальными условиями работы колонны считали такие, когда 70% пропана и бутана в сырье уходило с дистиллятом (сжиженным газом), а остальное —с сухим газом. [c.270]

Оптимальная температура питания определяется в основном затратами на теплоноситель и хладоагент. Анализ приведенных затрат показывает, что при дорогом хладоагенте невыгодно перегревать сырье, т. е. лучше направлять его в колонну при температуре кипения или даже в переохлажденном состоянии, В связи с этим в процессах низкотемпературной ректификации сырье всегда подается при температуре кипения. В то же время при использовании дешевых хладоагентов и дорогих теплоносителей становится выгодным подавать сырье в колонну в паро-жидкостном состоянии. При отсутствии особых требований к хладоагенту и теплоносителю анализ эксплуатационных затрат и термодинамический анализ процесса на основе критерия оптимальности, описываемого уравнением (1У.З), показывает, что в этом случае оптимальная температура питания примерно соответствует доле отгона сырья, равной мольному отбору дистиллята [96]. [c.238]

Один из важных вопросов в практике ректификации связан с влиянием на процесс таких факторов, как агрегатное состояние и температура питания колонны. При многокомпонентной ректификации зависимость тепловых нагрузок на дефлегматор и кипятильник от температуры питания имеет тот же вид, что и для бинарной смеси с увеличением температуры питания нагрузка на кипятильник падает, тогда как нагрузка на дефлегматор увеличивается. Выбор оптимальной температуры подачи питания зависит от конкретных условий и в каждом случае может быть сделан в результате проведения серии расчетов. Термодинамические аспекты проблемы об оптимальном состоянии питающей смеси рассмотрены отдельно. [c.220]

Приведенный критерий оптимального значения температуры (агрегатное состояние) и оптимального места подачи питающей смеси наиболее точен. Однако при фиксированной температуре питания можно применять более простые технологические критерии, определяющие наивыгоднейшее место подачи сырья. [c.229]

Процесс деметанизации по типовой схеме (без промежуточного испарителя) был изучен в широком диапазоне чисел тарелок (от 6 до 20). Зависимость тепловой нагрузки на этиленовый дефлегматор от числа тарелок представлена на. рис. 99. Эта зависимость получена при температуре питания (205°К) 1и условии оптимального места ввода питания в колонну, которое характеризуется отношением числа тарелок в укрепляющей секции (считая этиленовый дефлегматор) к общему числу тарелок, равным примерно 1 2,5. [c.328]

Сравнение ректификационной и конденсационной схем разделения должно осуществляться в порядке проектной обработки результатов расчетов обоих вариантов, поскольку они неравноценны по капиталовложениям и энергозатратам. Ниже приведены полученные в результате расчета значения тепловых нагрузок, необходимых для разделения 100 моль сырья по обеим схемам (0 = 0,85) при оптимальных условиях (температура питания 298 °К) [c.359]

Пробка гранул перемещается в канале червяка со скоростью, которая определяется соотношением коэффициентов трения между гранулами и поверхностями червяка и корпуса. Коэффициент трения термопластов зависит от температуры. Обычно оптимальный температурный режим внутренней стенки корпуса в зоне питания лежит в пределах 80—110°С. [c.145]

Следующим этапом синтеза оптимальной технологической схемы процесса деметанизации является дальнейшее снижение потерь этилена. Для этого необходимо увеличить мощность холодильника на линии питания, что приводит к схеме № 5 (рис. 1У-20). Для схемы № 5- характерно уменьшение в 4 раза потока флегмы, что позволяет снизить потери этилена в результате понижения температуры в сепараторе верхнего продукта. В це- [c.185]

Анализ процессов массопередачи позволяет изучить влияние различных условий проведения процесса иа характеристики конечных продуктов разделения. Кроме того, он позволяет изучить некоторые внутренние характеристики процесса, такие, как профиль изменения температуры и концентраций по высоте колонны, местоположение контрольной точки с максимальным изменением температуры или других измеряемых параметров при отклонениях в режиме эксплуатации, оптимальное место ввода питания, отбора фракций и т. п. Это [c.7]

Оптимальные условия накопления биомассы ограничиваются прежде всего определенной температурой, значением pH среды, количеством и скоростью поступления питательных веществ, кислорода воздуха и др. Нормальные алканы используются микроорганизмами в качестве питания. Они вместе с аммиаком и минеральными солями превращаются в продукты обмена, представляющие биомассу, состоящую в основном из протеинов. В промышленном процессе производства белка важной ступенью является выделение продуктов ферментации и заключительная обработка полученных клеток микроорганизмов. Чистота углеводородного сырья оказывает существенное влияние на экономику процесса. [c.206]

При расчете процесса ректификации многокомпонентной смеси требуется определить диаметр аппарата, число единиц переноса (ступеней разделения), необходимое для осуществления заданного разделения, флегмовое число, распределение температур, потоков и концентраций компонентов по высоте колонны, тепловые нагрузки дефлегматора и кипятильника, а также установить место оптимального ввода питания в колонну. [c.505]

Отметим, что длина зоны плавления обратно пропорциональна величине ф, т. е. она пропорциональна массовому расходу и обратно пропорциональна интенсивности плавления. Ясно, что влияние условий работы (технологических параметров) на длину зоны плавления можно оценить через параметр Ф из (12.2-20). Таким образом, увеличение частоты вращения червяка при постоянном расходе приводит к увеличению интенсивности плавления, так как оба эти фактора (скорость вращения и интенсивность плавления) улучшают условия отвода расплава Уъх увеличивается), а тепловыделения за счет работы сил вязкого трения увеличиваются. При повышении температуры цилиндра первоначально происходит увеличение интенсивности плавления, так как количество тепла, подводимого за счет теплопроводности, пропорциональное выражению кт Тъ — Т ), возрастает, Однако в связи с тем что дальнейшее увеличение температуры цилиндра сопровождается уменьшением вязкости пленки расплава и уменьшением тепловыделений за счет работы сил вязкого трения, существует оптимальная температура, при которой достигается максимальная интенсивность плавления. Итак, повышение температуры нерасплавленного материала Тю, поступающего из зоны питания, увеличивает интенсивность плавления и снижает 2г. [c.445]

Оптимальное положение тарелки питания с достаточной для практики точностью определяется на основе минимума приращения энтропии при смешении потоков на тарелке питания, которое происходит вследствие скачков концентраций компонентов в потоках и их температур. Как показывают расчеты, энтропия системы менее заметно изменяется вследствие скачков концентраций, нежели скачков температур потоков, Поэтому л ше использовать не концентрационный критерий по типу равного соотношения ключевых компонентов в сырье и в жидкости па тарелке питания (критерий Джиллиленда) [c.239]

Повышение температуры детектора приводит к уменьшению плотности газа, увеличению длины свободного пробега электронов и ионов, что облегчает сбор зарядов и увеличивает крутизну вольтамперной характеристики в области тока проводимости. В результате максимальная чувствительность, обеспечиваемая током детектора, равным 85% тока насыщения, при повышении температуры достигается при меньших напряжениях. Таким образом, при постоянном напряжении питания увеличение температуры ДЭЗ может приводить как к увеличению, так и к уменьшению чувствительности. Зависимость чувствительности ДЭЗ от температуры может иметь и экстремальный характер с максимум при температуре, для которой установленное напряжение питания является оптимальным. [c.77]

В общем случае в районе подачи питания происходит смешение двух жидкостных и двух паро- вых потоков (рис. 54). Количества и векторы (yf и Xf) составов паровой и жидкостной частей питания для некоторой разделяемой смеси однозначно определяются температурой подачи смеси Tf (давление задано). Составы и количества (и температура) отгонного пара (индекс б ) и извлеченной жидкости (индекс г ) являются не тлько функцией Тг, но и номера тарелки питания rif (общее число тарелок УУ = onst). Следовательно, наивыгод-нейшая температура (агрегатное состояние) питания соответствует такому значению ф = ф(7 /, /), которое будет минимальным среди всех оптимальных значений фг, найденных по одной переменной фт = ф( /), т. е. при Tf= onst. Именно по этому алгоритму и определялась оптимальная температура питания при расчетах на машине Урал-1 . [c.224]

Как видно из рис. 99, при б тарелках режим метановой ко-лонны близок соответственно к / =схз, апри20 — к R=Rm t,. Оптимальное значение числа тарелок по экономическим соображениям составляет 16—18. Результаты расчета при Л/ = 1в и температуре питания, равной 209 °К, приведены в табл. 60. [c.329]

Для выделения из попутного нефтяного газа легких углеводородов на газобензиноБЫх заводах применяется ректификация при низких температурах. Наибольшее значение для получения лучших технико-экономических показателей процесса имеет выбор оптимального сочетания числа тарелок и флегмового числа. Зависимость между этими величинами получена на основании расчетов, вынолненных на ЭЦВМ Урал . В результате технико-экономического анализа полученной зависимости определено, что наилучшие экономические показатели имеют место при режиме, близком к режиму минимального орошения. Определены также оптимальная температура питания и тарелка его ввода. [c.218]

Ддя заданной исходной МКС, например нефти, значений массового расхода, температуры и состава потоков питания, физико-химических свойств и заданных типовых конструкционных элементов, в которых протекают технологические операции смешения, теплообмена и разделения с задаными ограничениями, необходимо определить технологичвскув структуру СР с замкнутыми энерготехнологи-ческими потоками, обеспечивающими наиболее полную рекуперацию вторичной тепловой энергии и снижения расхода первичных энергоносителей на осуществление технологических процессов разделения, а также обеспечить оптимальные конструкционные и/или технологические параметры их элементов, которые позволяют получить заданные целевые продукты требуемого качества при минимуме приведенных затрат. [c.33]

Согласно нашим расчетам, оптимальные условия проведения процесса создаются при температуре 130° С. Рассмотрим для этой температуры технологические системы с количеством ступеней от одного до десяти, когда начальное количество молей пропилена, поступающего на питание реакционной системы в единицу времени Во), равно 1 л4оль/час соотношение между количествами пропана и пропилена г равно 0,33 при коэффициентах избытка хлористого водорода R от 0,9 до 20. Для всех вариантов общая глубина гидрохлорирования в системе F равна 0,8. [c.273]

Как пример агрегата с переменным во времени температурным и тепловым режимами можно также указать на регенеративный теплообменник, в частности регенераторы мартеновских печей и нагревательных колодцев. Для этих тепловых устройств важным параметром для автоматического регулирования является частота реверсирования. Как известно, увеличение частоты реверсирования регенеративного газо- или воздухонагревателя, с одной стороны, ухудщает результаты работы печи вследствие увеличения длительности перерывов в питании печи теплом во время перекидок и потерь топлива в дымовую трубу, с другой — улучшает работу печей вследствие уменьщений колебаний температуры подогрева газа и воздуха. При известных упрощениях оптимальное решение этой задачи для различных отрезков времени периода работы печи может быть получено аналитическим путем [352, 356, 357], что и является аналитическим обоснованием системы автоматического регулирования регенеративного теплообменника. [c.543]

Регулирование паросиловой установки осуществляется с помощью шести автономных контуров регулирования, связанных друг с другом через объект. Сюда относятся контуры регулирования давления пара, температуры уходящих газов, содержания йислорода в уходящих газах, питания, горения и разреже ния в тапке. Воздействие на один из регулируемых параметров в любом контуре вызывает нарушение оптимальности по всем остальным. Поэтому для оптимального управления таким объектом необходимо применять вычислительные устройства. Систему управления при этом следует строить по принципу поис-кювой оптимизации с применением оодстраиваемой модели в цепи обратной связи. [c.138]

По составу газа судят о ходе процесса пиролиза. Практикой установлепо, что в оптимальных условиях получается газ, содержащий 28—32% непредельных. Если содержание непреде.льны в газе больше u2%, пиролиз идет ве глубоко и выход толуола будс-t мал. Содержание непредельных меньше 28% указывает на слишком ягесткие условия пиролиза, приводящие к снижению выхода аре матических. В первом случае нужно повысить температуру нроцесса или уменьшить скорость питания (увеличить время пребывания продукта г> зоне реакций), во втором — смягчить реж им, процесса. [c.156]

Подготовка нового электролизера к пуску осуществляется путем юбжига анода и подины, наплавления электролита и введения работы электролизера в нормальный режим. Нормальный режим характеризуется следующими показателями работы напряжением на ванне 4,0—4,5 В при межполюсном расстоянии 40—50 мм и температурой электролита 945—960°С, криолитовым отношением электролита 2,5—2,8, уровнем электролита в ванне 150—200 мм. и уровнем металла после выборки его 200—300 мм, числом анодных эффектов на ванну в сутки 0,2—0,6. Первые три параметра тесно связаны между собой, и их поддерживают регулированием межпо-люсного расстояния, учитывая тепловую изоляцию ванны и другие теплопотери, так как оптимальная температура электролита поддерживается только за счет тепла Джоуля — Ленца. Питание ванн глиноземом производят обычно разрушением корки электролита, на которой находится слой глинозема. Используются механизмы для непрерывного питания ванн глиноземом. Вместе с глиноземом подают необходимое количество фторидов. Ивлечение алюминия из ванн производят по графику через 1—3 сут, оставляя в ванне слой в 200—300 мм. Обслуживание самообжигающихся анодов осуществляется путем своевременного наращивания кожуха и перемещения в нем анодной массы по мере сгорания анода во время [c.280]

Определению азотных и фосфорных соединений в сточных водах придается очень большое значение, поскольку азот и фосфор — важнейшие элементы питания бактерий. Как известно, одним из основньк способов очистки сточных вод является биологический, осуществляемый микроорганизмами (бактериями, простейшими, водорослями и т. п.), которым создаются оптимальные условия для их существования и развития по количеству подаваемого питания, температуре, кислородному режиму, степени смешения и др. Достаточность элементов питания для бактерий в биологических сооружениях определяется отношением основных показателей анализа БПКпопн N Р. Здесь буквой N обозначен азот в аммонийной форме, а буквой Р — фосфор в виде растворенных фосфатов. В каждом конкретном случае это соотношение индивидуально, так как оно определяется составом продуцируемых клеток, который, в свою очередь, зависит от состава очищаемой воды. [c.60]

Применение очень легких бензинов вызывает другие эксплуатационные затруднения, как, например, образование паровых пробок в системе питания. Применение бензинов с высоким содержанием низкокипящих фракций, кроме образования паровых пробок, может сопровождаться обледенением карбюратора, а также увеличением потерь бензина при хранении и транспортировании. Таким образом, требования к содержанию низкокипящих фракций в бензине противоречивы. С позиции пусковых свойств бензинов желательно иметь большее содержание, а с точки зрения образования паровых пробок - предпочтительно меньшее содержание легкоки-пящих фракций. Оптимальное содержание их зависит от климатических условий эксплуатации автомобиля. Для территории бывшего СССР стандартом предусмотрена выработка автобензинов зимнего и летнего сортов для летнего вида составляет 35°С, а для летнего - 70°С и для зимнего бензина - 55°С). Температуру перегонки 50% бензина лимитируют, исходя из требований к приемистости двигателя (т.е. способности обеспечить быстрый разгон до требуемой скорости автомобиля) и времени его прогрева. Оптимальной температурой перегонки 50 % считается для летнего вида бензина 115°С, а для зимнего - 100°С. [c.132]

Подсистема автоматики. Исключительно важное зна-чение для ЭХГ имеет подсистема автоматики, выполняющал функции управления и контроля. Она должна поддержива-рь параметры ЭХГ в заданных пределах, изменять их в случ необходимости, контролировать состояние ЭХГ и обеспечивать его защиту при превышении контрольных параметров [12]. функции управления подсистемы относится обеспечение з . пуска, работы в оптимальном режиме, защиты от аварии вывода ЭХГ из работы. К функции контроля подсистемы отно-сится контроль за подсистемой управления. Уровень сложности подсистемы автоматики зависит от мощности и назначения ЭХГ. Например, ЭХГ космического назначения имеет более сложную подсистему автоматики, чем стационарные ЭХГ. Мощные ЭХГ включают в себя большое число батарей ТЭ, каждая из которых имеет собственную подсистему автоматики. Подсистема автоматики батареи ТЭ может обеспечивать стабилизацию и контроль концентрации раствора электролита, температуры, перепада давления топлива и окислителя, напряжения, периодическую продувку рабочих камер ТЭ, Контроль натекания рабочих газов в раствор электролита. Подсистема автоматики ЭХГ в целом должна обеспечивать контроль и стабилизацию напряжения ЭХГ, параметров подсистем терморегулирования, подачи топлива и окислителя, питания собственных нужд (подачи топлива и окислителя), контроль и защиту от обратных токов и коротких замыканий батареи ТЭ на землю, контроль характеристик изоляции ЭХГ, управление и контроль характеристик изоляции ЭХГ, управление и контроль при запуске и остановке ЭХГ [12]. [c.96]

Обычно приходится для питания турм пользоваться артезианской водой или охлаждать ее на специальных холодильных установках. Оптимальной температурой воды считается 10—12°, [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология