Медноаммиачная очистка газа

СКРУББЕРЫ МЕДНОАММИАЧНОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА [c.198]

Медноаммиачная очистка газа широко применяется в отечественной промышленности. Для этой цели применяют растворы муравьинокислой, уксуснокислой или углекислой солей одновалентной меди в аммиачной воде. [c.195]

Характеристика процессов медноаммиачной очистки газа от окиси углерода [c.160]

Намечаются пути дальнейшей интенсификации процесса медноаммиачной очистки газа. Добавление к медноаммиачному раствору метанола, этанола, этиленгликоля или глицерина приводит к увеличению абсорбционной способности раствора. В этом случае понижаются парциальные давления СО и СО2 над раствором, что позволяет вести процесс очистки под давлением до 30 ат вместо 120-130 йт. [c.163]

Медноаммиачная очистка газа от окиси углерода [c.168]

Таблица V-4. Расходные коэффициенты медноаммиачной очистки газа и тонкой очистки от СО2 аммиачной водой

Расходные коэффициенты по медноаммиачной очистке газа приведены в табл. V-4. [c.251]

Физико-химические основы процесса. Процесс основан на химической абсорбции оксида углерода раствором смешанной соли тетрахлорида меди и алюминия в различных ароматических углеводородах с образованием комплекса с оксидом углерода [126—129]. По сравнению с медноаммиачной очисткой газов от СО данный способ имеет следующие преимущества он может применяться при наличии в газе кислорода и больших количеств диоксида углерода, получаемый оксид углерода отличается высокой чистотой [до 59,8% (об.)], отсутствует коррозионное разрушение аппаратуры. [c.317]

Схема медноаммиачной очистки газа [c.75]

Положительной особенностью применения КВС является также возможность получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака без последующей дозировки в нее азота, благодаря чему исключается загрязнение газа кислородом, обычно содержащимся в азоте. Содержание О2 в азоте может составлять от 20% до 1,5— 2%, в зависимости от конструкции блоков разделения воздуха, используемых на заводе. Присутствие кислорода в азото-водородной смеси может привести к некоторому увеличению расхода меди при производстве аммиака по схеме с медноаммиачной очисткой газа или к ухудшению условий работы катализатора синтеза ЫНз [c.81]

Анализ свежего и отработанного растворов щелочи в отделении медноаммиачной очистки газа..........................................140 [c.4]

Технологический газ, используемый для синтеза аммиака, должен содержать минимальное количество метана не более 0,5% при медноаммиачной очистке газа от остатков СО и около 2% при промывке газа жидким азотом. [c.76]

Практически применяют аммиачные растворы одновалентной муравьинокислой, углекислой или уксуснокислой меди, так называемые формиатный, карбонатный и ацетатный ра створы. В настоящее время наибольшее применение имеют карбонатные растворы. Передовые предприятия, применявшие ранее формна-тный раствор, перешли на ацетатный медноаммиачный раствор. На новых азотных заводах, где запроектирована медноаммиачная очистка газа от окиси углерода, применяется только ацетатный раствор. [c.74]

При оценке описанных способов производства аммиака следует иметь в виду также следующее. Значительное сокращение расхода технического кислорода при работе с КВС по сравнению с его расходом при кислородной газификации мазута лишь тогда позволяет соответственно снизить расход электроэнергии и капитальные затраты, когда это сокращение кратно производительности блока разделения воздуха (т. е. приводит к сокращению требуемого количества блоков). Так, если потребность в кислороде для кислородной газификации соответствует производительности пяти блоков разделения воздуха, а при кислородо-воздушной газификации— четырех блоков, то применение КВС экономически выгодно и целесообразно. Если же расход кислорода при работе с КВС соответствует производительности, например, 4,3 блока, то необходимо установить те же пять блоков, и в да нном случае этот способ газификации практически не даст ожидаемой экономии, хотя потребление кислорода будет ниже . При очистке газа от окиси углерода промывкой его жидким азотом кислородо-воздуш-ная газификация мазута неприемлема, так как в процессе очистки газа от СО предусматривается дозировка в него азота (за счет испарения жидкого N2). Поэтому в данном случае (при работе с КВС) обычно применяется медноаммиачная очистка газа от окиси углерода. [c.82]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергается многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем при помощи раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищается известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медноаммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медноаммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 310—320 ат. В целях обеспечения требуемой чистоты азото-водородной смеси перед синтезом аммиака применяется каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах предкатализа при давлении процесса 300—320 ат. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология