Кислород удаление из газов жидким азото

Помимо метеорологических факторов, оказывающих влияние на продолжительность нахождения влажной пленки на поверхности металла, не менее важное значение при атмосферной коррозии металлов имеет химический состав атмосферных осадков. Осадки, выпадая, увлекают за собой частицы твердых, жидких и газообразных веществ самого различного происхождения, благодаря чему происходит увеличение концентрации электролитов. Постоянными компонентами атмосферы являются азот, кислород, углекислый газ, атмосферная вода и инертные газы. Концентрация промышленных газов, а также морских солей колеблется в довольно широких пределах в зависимости от характера промышленных районов, географических условий и сезонных циклов. В приморской зоне в атмосферных осадках доминируют хлоридно-натриево-сульфатные соли, а вдали от моря — гидро-карбонатно-кальциево-сульфатные. Атмосферные осадки в промышленных районах содержат в основном сернистые соединения, являющиеся коррозионноактивными веществами. Так на территории Батумского машиностроительного завода, расположенного на расстоянии примерно 1,5 км от морского побережья, скорость коррозии стали почти в 3 раза больше, чем в промышленном районе, удаленном от побережья, и приморских районах. [c.19]

Углекислота бывает загрязнена следами хлористого водорода, сероводорода, кислорода и азота. Для очистки углекислого газа его пропускают через трубку, наполненную кусками двууглекислого калия или натрия, далее через трубку с кусками пемзы, пропитанной раствором медного купороса, и затем для удаления кислорода через нагретую докрасна кварцевую трубку с металлической медью. Для очистки углекислого газа от азота его медленно пропускают через сосуд, погруженный в жидкий воздух. Углекислый газ переходит в твердое состояние. После откачки хорошим насосом из сосуда и соединительных трубок азота будем иметь чистый углекислый газ, вынув сосуд из жидкого воздуха и дав ему нагреться. [c.73]

Газ такого состава непригоден для синтеза аммиака. Для удаления окиси углерода, метана и кислорода газ направляют в разделительную тарельчатую колонну 11, где он промывается поступающим сверху жидким азотом. Из верхней части промывной колонны выходит сырая азотоводородная смесь под избыточным давлением около 10 ат, содержащая — 15% N2 и [c.228]

Пары и газы, как объяснено в главе 2, повинуются одним законам, притом лишь приближенным. Для вывода объемных законов, очевидно, должно брать во внимание только возможно совершенное состояние (удаленное от жидкого) и химическую неизменность, при которых плотность пара постоянна, т.-е. такое, при котором объем данного газа или пара изменяется, как объем водорода, воздуха или другого газа при перемене давления и температуры (тут, конечно, есть своя условность, но она неизбежна почти всюду, ибо абсолютно — недостижима). Оговорку эту необходимо сделать для того, чтобы ясно видеть, что законы газовых объемов, далее излагаемые, находятся в теснейшей связи с законами перемены объемов от давления и температуры. А как эти последние законы (гл. 2) ие строго, а только приближенно точны, то это же относится и к далее излагаемым законам. И как есть возможность найти дальнейшие, более точные (второе приближение) законы для изменения V от р к i (чему примером и служит формула. Ван-дер-Ваальса), так точно возможно и более точное выражение для соотношения между составом и плотностью паров и газов. Но чтобы в самом начале не родилось сомнения в широте и общности объемных законов, достаточно сказать, что плотность таких газов, как кислород, азот, углекислота и пр., и таких паров, как ртути или воды — по опыту — остается постоянною (в пределах точности опытов) в широких пределах температур от обыкновенной до белокалильного жара. При перемене же давлений, судя по тому, что дано в моём сочинении, 06 упругости газов (т. I, стр. 9), можно думать, что плотность сохраняется с большим постоянством даже тогда, когда отступления от закона Мариотта весьма велики. Однако, в этом последнем отношении число данных еще мало для окончательного суждения. [c.530]

Если удаление остатков окиси углерода из газа после конверсии СО осуществляется не медно-аммиачным раствором, а промывкой жидким азотом под давлением 12—28 ати, то нет смысла добиваться полного превращения метана. В этом случае целесообразно осуществить процесс при более низкой температуре ( vj 750°), что позволит снизить расход кислорода и газа. Остающийся метан (сч>2%) наряду с окисью углерода и аргоном будет полностью удален при промывке жидким азотом. [c.28]

Следует еще упомянуть методы очистки метана, возникающего в результате анаэробного разложения органических веществ. Выделяющийся газ не содержит примеси более высоких углеводородов. После удаления кислорода, которое происходит на медной или никелевой контактной массе (см. стр. 176), адсорбируют двуокись углерода на молекулярном сите типа 5А и вымораживают метан жидким азотом. Далее тщательно эвакуируют примесь азота, несконденсировавшегося вместе с метаном, и несколько раз по-, вторяют цикл испарение — конденсация — эвакуирование. Очищенный подобным образом газ содержит 100 ч. на млн. азота. [c.206]

Азот. Газ непосредственно из металлического баллона вымораживался в парах жидкого азота для удаления влаги, масла и других загрязнений, а примеси кислорода поглощались в печи с активной медью. [c.51]

Восстановление тетрафторида урана водородом [10]. Успех этой операции зависит от полного отсутствия следов влаги и кислорода. Водород тщательно очищается. После предварительной осушки хлористым кальцием он пропускается над палладированным асбестом при 350° для удаления кислорода и затем окончательно осушается пропусканием последовательно через хлорид кальция, фосфорный ангидрид и ловушку, охлаждаемую жидким азотом. Следы взвешенных твердых загрязнений удаляются пропусканием газа через пористый стеклянный фильтр. [c.286]

Конденсат, содержащий до 47% кислорода, пз А (фиг. 32) попадает в среднюю часть ректификационной колонки. Аргон как более летучий газ, чем кислород, поднимается вверх по колонке вместе с азотом, а чистый жидкий кислород стекает вниз. Но поскольку в верхней части колонки имеется более низкая температура вплоть до температуры кипения жидкого азота, то аргон снова конденсируется и стекает вниз. Таким образом аргон будет постепенно накопляться в ректификационной колонке, что поведет в конце концов к тому, что как кислород, так и азот, получаемые на установке, будут загрязнены аргоном, если не будут сделаны специальные приспособления для его удаления. [c.82]

Какие же вещества являются элементами Первыми правильно установленными элементами были металлы-золото, серебро, медь, олово, железо, платина, свинец, цинк, ртуть, никель, вольфрам, кобальт, И вообще из 105 известных к настоящему времени элементов только 22 не обладают металлическими свойствами. Пять неметаллов (гелий, неон, аргон, криптон и ксенон) были обнаружены в смеси газов, остающейся после удаления из воздуха всего имеющегося в нем азота и кислорода. Химики считали эти благородные газы инертными до 1962 г., когда было показано, что ксенон дает соединения со фтором, наиболее активным в химическом отнощении неметаллом. Другие химически активные неметаллы представляют собой либо газы (например, водород, азот, кислород и хлор), либо хрупкие кристаллические вещества (например, углерод, сера, фосфор, мыщьяк и иод). При обычных условиях лишь один неметаллический элемент-бром-находится в жидком состоянии, [c.271]

В качестве сырья установок каталитического риформинга используются прямогонные бензиновые фракции. Вовлечение в. сырье бензинов вторичных процессов (бензинов термокрекинга и коксования, отгонов гидроочистки дизельных топлив и др.) в смеси с прямогонными бензинами возможно в количествах, не превышающих 10% на смесь. Все сырье, поступающее на каталитический риформинг, должно быть подвергнуто предварительной гидроочистке с целью удаления соединений, содержащих серу, азот, кислород, галогены и металл, а также олефиновые углеводороды и влагу. В процессе риформинга образуются жидкие продукты — катализат (риформат), который используется как компонент высокооктанового бензина или направляется на выделение товарных ароматических углеводородов, а также газы, в том числе водород. [c.13]

Регенерации катализатора предшествует остановка риформинга. После охлаждения реакторов до 200—250 °С в них постепенно сбрасывают давление и освобождают аппаратуру и коммуникации от жидких и газообразных продуктов последние удаляют из системы посредством вакуум-насоса. Реактор затем продувают инертным газом (азот) до полного удаления водорода. После этого систему заполняют инертным газом из генератора, конструктивно оформленного по принципу топки под давлением. Содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 0,5% (об.) кроме того, нормируют концентрацию СО2 (не более 1% об.), СО (0,5% об.) и водяных паров (0,2 г/м ), которые могут дезактивировать катализатор. После заполнения системы инертным газом повышают абсолютное давление до 0,8—1,0 МПа при постоянной циркуляции газа через трубчатую печь и реакторы с постепенным нагреванием их до 250—270 °С. [c.213]

Для быстрого удаления реакционной воды смесь подвергают азеотропной отгонке с различными увлекающими агентами [59, 128, 135]. Если летучесть спирта в условиях синтеза слишком низка, для интенсификации отгонки воды в реакционную смесь вводят специальные жидкие или газообразные увлекающие агенты (азот или диоксид углерода). К недостаткам газообразных агентов относится необходимость тщательной очистки газов от следов кислорода, способствующего потемнению продукта, а также снижение давления паров летучих компонентов при их разбавлении, вследствие чего требуется установка более мощных охлаждающих устройств. [c.36]

СВИНЕЦ И ГАЗЫ. При плавке того или иного металла приходится заботиться об удалении из расплава газов, так как иначе получается низкокачественный материал. Добиваются этого различными технологическими приемами. Выплавка же свиНца в этом смысле никаких хлопот металлургам не доставляет кислород, азот, сернистый газ, водород, окись углерода, углекислый газ, углеводороды ие растворяются ни в жидком, пи в твердом свинце. [c.272]

Применение чистого кислорода. Основными компонентами аэрационных систем, в которых вместо воздуха используется чистый кислород, являются газовый генератор, специальный аэротенк, разделенный на отсеки, вторичный отстойник, насосы для рециркуляции активного ила и приспособления для удаления ила. Кислород поступает либо в жидком виде, либо в виде чистого газа, получаемого путем адсорбционного разделения воздуха. На крупных сооружениях применяется стандартное криогенное разделение воздуха, включающее в себя сжижение воздуха и последующую фракционную дистилляцию для разделения главных компонентов — азота и кислорода. Для большинства очистных сооружений более эффективна менее сложная система ком- [c.321]

Схема лроцесса Тексако в основном сводится к следующему . Нагнетаемое насосом жидкое углеводородное сырье после смешения с перегретым водяным наром поступает в нагреватель. Температура нагрева смеси определяется характером углеводородного сырья. При работе на тяжелом топливе температура смеси в нагревателе повышается до 350—370° С. Далее смесь топливо-пар поступает в горелки реактора, куда подводится также сжатый кислород. В реакторе происходит неполное окисление углеводородного сырья с образованием газа, состоящего в основном из СО и Н2. Продуктом процесса является также свободный углерод, уносимый с газом. Горячие газы по выходе из реактора быстро охлаждаются, что необходимо во избежание дополнительного выделения свободного углерода в зоне температур, благоприятствующих реакции 2С0 С -j- СО2. Охлаждение газа обычно совмещается с его промывкой, при которой газ освобождается от сажи и дополнительно увлажняется. В случае получения азотоводородной смеси последующие стадии процесса заключаются в очистке газа от сернистых соединений, конверсии СО, извлечении СО2 при помощи аминового раствора и удалении остаточных СО и СН4 промывкой газа жидким азотом. [c.213]

Окись углерода, сохраняемая в баллонах, мож вт содержать примеси СО2, 62, Н2, СН4, N2 и ре (СО) Б. Вначале удаляют, двуокись углерода промывкой раствором КОН и пропусканием газа через колонии с влажным КОН. Для удаления кислорода и карбонила железа газ пропускают с небольшой скоростью через трубку, наполненную восстановленной металлической медью (сетка или проволока) м нагретую до 600 °С, или через трубку с активной м-едью при температуре 170—200 °С (ом. стр. 146). Для окончательной очистки от пр имесей На, СН4 и N2 сухой газ конденсируют при температуре жидкого азота и цод-вергают многократной фракционированной дистилляции (ом. стр. 241). Полную очистку окиси углерода от О2, Нг, СН4 й N3 можно осуществлять методам газо-адсорбционной хроматографии (ом. стр. 59—76 и 97). [c.244]

Водород, полученный из водяного газа, содержит заметные количества-прнмесей оксида углерода, диоксида углерода, кислорода и азота, а иногда также АзНз и Ре(СО)в. Для поглощения диоксида углерода применяют гидроксид калия или натронную известь АзНз поглощают насыщенным раствором перманганата калия в присутствии избытка твердого КМпО . Для удаления кислорода газ пропускают, как это описано выше, над нагретой медьЮ или раскаленным докрасна платинированным асбестом (способ получения последнего описан в разделе Платиновые металлы , ч. II, гл. 29), причем одновременно происходит термическое разложение Ре(СО)б. Оксид углерода удаляется при пропускании газа через восстановленный В7 5-катализатор (см. выше), а также путем вымораживания жидким азотом. Вообще для получения очень чистого водорода следует по возможности исходить из электролитического водорода. [c.147]

Большинство газов, необходимых для составления эталонных смесей, в сравнительно небольших количествах можно получить лабораторным путем [27б-2 8] рд. дород и кислород получаются электролитически из 10%-го раствора щелочи. Для очистки от паров воды водород и кислород пропускают через длинную трубку, заполненную пятиокисью фосфора, и через змеевик, помещенный в дюаронский сосуд с жидким азотом. Для удаления небольших примесей кислорода из водорода последний пропускается через кварцевую трубку, заполненную чистыми медными стружками и помещенную в печь при температуре порядка 650—700° С. Чтобы удалить из кислорода следы водорода, кислород пропускается через кварцевую трубку, заполненную окисью [c.79]

Схема установки представлена на рис. 1. Потоки азота и гелия, скорость которых измеряется реометрами 2, после очистки от кислорода и осушки от паров воды на колонках 3 и 4 смешиваются в Т-образном смесительном кране 5. Далее поток проходит через сравнительную ячейку катарометра 6 , ловугику 7, охлаждаемую жидким азотом для полного удаления влаги, восьмиходовой кран 8, используемый для калибровки прибора, через и-образиую трубку для образца 9, через рабочую ячейку катарометра 10 и через измеритель скорости газа с мыльной пленкой 11. Адсорбция [c.18]

Кроме того, кислород может попадать в газ в процессе разделения его методом сжижения при удалении остатков СО промывкой жидким азотом. Хотя для этой цели применяют азот очень высокой чистоты (около 99,9%) и температура кипения кислорода, на 13° выше, чем для азота, полученная этим способом азотоводородная омесь все же содержит такое количество кислорода, что ее нельзя применять непосредственно для синтеза аммиака (за исключением синтеза под давлением 850—1000 ат). Под таким давлением катализатор работает при более высокой температуре, что с одной стороны, понижает его чувствительность к отравлению, а с другой, даже в случае пр1и менения очень чистого газа, шриводит к яеобходим ости частой амены катализатора, активность которого быстро падает в результате ускоряющейся три повышенной темиературе рекристаллизации. [c.352]

К сожалению, из-за образования побочных продуктов потери активности достигают 50% исходной, поэтому условия реакции приходится подбирать таким образом, чтобы был достигнут теоретический выход по газу и исключался изотопный эффект. В пользу получения бутана реакцией воды с бутилмагпийбромидом говорят два соображения получается химически чистый газ (исходный продукт можно приготовить очень чистым) и бутан можно быстро и количественно выморозить жидким азотом. Для измерения используется ионизационная камера (см. раздел 10), которая по сравнению с пропорциональным счетчиком и счетчиком Гейгера — Мюллера нечувствительна к загрязнениям газа и влажности. Поэтому отпадает требующая много времени откачка системы диффузионным насосом для удаления примесей, особенно кислорода. В отличие от счетных трубок ионизационная камера позволяет измерять как очень малые, так и очень большие активности. К выбору типа ионизационной камеры не предъявляется особенных требований. Обычно применяются камеры из хромированной латуни или меди емкостью 250 или 500 мл. Камеры должны давать малый фон и иметь небольшой вес (особенно съемная камера). Форма камеры (цилиндрическая [c.436]

С целью удаления примеси кислорода из баллонного водорода (0,3%) была использована установка Деоксо фирмы Бейкер плэтинум уоркс (модель О). Прибор представляет собой металлический цилиндр, содержащий катализатор на основе благородного металла, который конвертирует кислород в воду. Вода удаляется при прохождении газа через слой молекулярного сита 5А толщиной 38 см. Аналогичным образом высущивали и гелий. Этим способом не удалось полностью решить задачу осушки газа-носителя, однако влажность его на входе в установку была снил ена до вполне допустимого уровня. Охлаждающая баня, которая применяется д.тя улавливания продуктов, заполнялась жидким азотом, хотя [c.278]

При определении кинетических закономерностей процесса полимеризацию проводят в атмосфере азота или аргона. Для удаления кислорода амнулы замораживают охлаждающей смесью (смесь твердой двуокиси углерода с ацетоном или хлороформом) или жидким азотом и вакуумируют. Затем оттаивают и заполняют тщательно очищенным инертным газом (см. Очистка инертных газов), снова замораживают и вакуумируют. Эти операции повторяют 3—4 раза. [c.382]

Ожижитель (теплообменник средней зоны 10, ванна вакуумного азота 11, теплообменник холодной зоны 12, эжектор 13, сборники 14 и 15) и блок предварительного охлаждения 7 с азотной ванной 8 размещены в сосудах Дьюара с хорошей тепловой изоляцией. Сжатый до давления 12. .. 15 МПа в компрессоре 1 водород последовательно проходит очистку от масла в угольном фильтре 2, от примесей кислорода в реакторе высокого давления 3 и осушку от влаги в алюмогелевом осушителе 6. В реакторе газообразный водород очищается от примесей кислорода методом каталитического восстановления последнего водородом до воды на металлическом катализаторе никель—хром. В результате охлаждения водорода в холодильнике 4 происходит конденсация паров воды с последующим удалением конденсата во влагоотделителе 5. Каталитическая очистка водорода как правило должна быть на потоке водорода из компрессора и желательна на потоке из электролизного отделения до компрессора (в реакторе низкого давления 16). Водород, осушенный от влаги и очищенный от примесей кислорода, проходит блок предварительного охлаждения 7 (теплообменник теплой зоны, состоящий из водородной и азотной секции), и охлаждается в змеевике, погруженном в ванну жидкого азота, который кипит под атмосферным давлением. После азотной ванны 8 сжатый водород (прямой поток) очищается от примесей азота в угольном адсорбере 9. Применение активированного угля для очистки водорода весьма удобно, так как интенсивность адсорбции резко возрастает с понижением температуры и при температуре, близкой к температуре конденсации адсорбируемого газа, достигает максимума. [c.153]

На рис. 1-9 показана принципиальная схема установки для осаждения эпитаксиальной пленки кремния. Установка состоит из источника чистого водорода, системы насыщения тетрахлоридом, реакционной камеры и нагревателя. Для очистки от кислорода водород пропускают через ловушку 2, заполненную палладированным алун-дом. Для удаления водяных паров и конденсирующихся газов водород пропускают через вторую ловушку 3, заполненную алюмогелем или силикагелем и охлаждаемую жидким азотом. После этого очищенный водород проходит через сосуд 4 с тетрахлоридом кремния и обогащается его парами. При заданной температуре определенные соотношения между компонентами достигаются путем регулирования скорости потоков З Си и Нг. Восстановление кремния происходит в реакционной камере, которая представляет собой кварцевую трубу, стенки которой охлаждаются проточной водой. Внутри реакционная камера может нагреваться высокочастотным индуктором 6 до температуры 1 300° С. [c.28]

Затем из иее удаляют кат.алиггл1ческие яды — двуокись углерода и сероводород — промывкой смеси моноэтаноламином или водой, хорошо растворяющей эти примеси под повышенным давлением. Выделившуюся из промывного раствора двуокись углерода используют в производстве мочевины, для конверсии метана [см. уравнение реакции (2)] или для получения сухого льда. От небольшого количества непрореагировавшей окиси углерода (0,3—0,5% от объема газа) смесь освобождается в процессе предкатализа. Если в конвертор метана подается чистый кислород, то после конверсии окиси углерода и удаления двуокиси углерода газ промывают жидким азотом в колонне. [c.250]

Этим методом особенно широко пользуются на начальной стадии разделения газовых смесей перед подачей смеси в криогенный блок, когда из нее необходимо удалить значительные количества СО2, НгЗ и некоторые другие примеси, затрудняющие низкотемпературный процесс разделения. Данный метод получил определенное распространение и на стадии разделения некоторых газовых смесей при криогенных температурах. Это в первую очередь относится к таким смесям, как коксовый и конвертированный газы, при разделении которых низкотемпературная абсорбхщя применяется для очистки азотоводородной смеси от окиси углерода. При этом одновременно с окисью углерода удаляются и такие примеси, как метан, аргон и кислород, которые в незначительном количестве наряду с окисью углерода содержатся в газе, поступающем в абсорбер. В качестве абсорбента для удаления этих примесей обычно используется жидкий азот. [c.46]

Состав конвертированного газа. Получаемые путем переработки природного газа и других сырьевых источников технологические газы кроме целевых компонентов - водорода и азота - содержат такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Для удаления большинства из этих примесей успешно применяются абсорбционные, адсорбционные и каталитические методы очистки, которые осуществляются при положительных температурах или при температурах умеренного охлаждения. Большинство из этих методов, их достоинства и недостатки подробно рассмотрены в работе [51]. Значительное распространение в промьппленности получил метод, основанный на использовании криогенных температур, когда очистка азотоводородной смеси, идущей на синтез аммиака, производилась путем отмывки примесей с помощью жидкого азота. Перед поступлением в криогенный блок технологические газы для цикла синтеза аммиака проходят предварительную очистку от СО2, N0 и значительного количества окиси углерода. Среднее содержание компонентов в смеси, подвергающейся низкотемпературной очистке, в зависимости от метода производства технологических газов для цикла синтеза аммиака приведено в табл. 8. Давление этих газовых смесей находится в пределах 2,74 — 2,94 МПа. [c.79]

Углеродистая сталь по ГОСТ 380-60 изготов.тгяется в мартеновских и электрических печах. Жидкий расплавленный металл обладает большой способностью поглощать газы водород, азот, кислород и окись углерода, причем объем поглощенного газа мон ет в несколько раз превосходить объем жидкой металлической ванны. Газы (особенно кислород), соединяясь с металлом или абсорбируясь па нем, остаются в металле по затвердевании последнего [35], если не приняты специальные меры для их удаления. [c.56]

МТД экспериментально прост. Он не требует, как во всех других рассмотренных методах, определения времени удерживания неадсорбирующегося газа, а также не требует специальной подготовки адсорбента (измельчения и просеивания) перед загрузкой в адсорбер. Величина навески, за исключением особо грубодисперсных адсорбентов, также не имеет значения в этом методе, тогда как в других хроматографических методах, а также в статическом объемном методе при неправильно взятой навеске образца с неизвестной дисперсностью неизбежна его перегрузка и повторная тренировка. В МТД отпадает необходимое для фронтального метода точное регулирование сопротивления двух линий, по которым осуществляется подача подводящих двух потоков газа к адсорберу. Наконец, высокая производительность метода в одном из его вариантов обеспечивает возможность измерять поверхность практически в любых условиях научной работы или производственного контроля Недостатком метода в этом варианте является необходимость иметь в достаточном количестве жидкий азот или жидкий кислород, не всегда доступный в местности, удаленный от крупных научных и промышленных центров. В этом случае может быть применен вариант метода, разработанный Грубнером и сотр. , или метод удерживаемых объемов при высоких заполнениях При этом используется адсорбция паров органических веществ при комнатной или более высокой температурах. [c.207]

I, // — медные трубки, приваренные к выходу редуктора на газовом цилиндре 2, 2 — трехходовые газовые краны 3, 3 — предохранительная трубка (внешняя трубка содержит ртуть и соединена с атмосферой через корковую пробку, внутренняя трубка соединяется с системой через кран 2 газовые пузырьки изредка проходят через ртуть) — резиновая пробка 5—трубка для диспергир(> вания газа (диаметр 8 см) с помощью которой образуются очень маленькие пузырьки азота I —трубка для поглощения кислорода, ПО X 8 см 7 — охладительная рубашка в большинстве случаев она не обязательна) 5 —отверстие для спуска и заполнения 9 —ловушка для предотвращения переброса жидкости из трубки 6 в систему вследствие вспенивания или слишком быстрого тока газа (если ловушка 9 охлаждается жидким азотом или сухой углекислотой, то из азота удаляются пары воды) 7I —отвод для удаления жидкости из ловушки // — предохранительный кран /2 — стеклянный шаровой шлиф, который позволяет отделить агрегат для очистки азота (1—11) или водорода 13-1) и чистить прибор, а также обеспечивает гибкость системы /5-счетчик пузырьков газа, содержащий ртуть I4 —трехходовой кран, с помощью которого к сосуду для титрования подводится либо водород, либо азот /5—газопромывная склянка в водородной системе (содержит 10% гидроокиси калия) /6 —элек трическая обмотка для нагрева кварцевой трубки 17, заполненной медными стружками, для удаления кислорода 75 —трубка для подвода газа к сосуду для титрования. [c.111]

Полученная в аппарате Клода смесь азота, гелия ж неона подвергается дальнейшей очистке, которую можно произвести различными способами. Первый способ состоит в том, что смесь азота, гелия и неона пропускается под большим давлением (до 100 ат) через спираль, охлаждаемую жидким азотом. При этих условиях, благодаря малой растворимости гелия и неона в жидком азоте, образуюш,емся в спирали, происходит практически полное отделение гелия и неопа от азота. Получившуюся смесь гелия и неона можно подв ергнуть еш е дальнейшей очистке, пропуская газ через уголь, охлаждаемый жидким азотом. Второй способ очистки смеси со-стоит в том, что ее непосредственно пропускают через баллоны и с углем охлаждаемые жидким воздухом или жидким азотом. Третий способ состоит в удалении азота химическим путем. Для этой цели можно воспользоваться или соединением азота с кислородом при электрических разрядах или соединением азота с металлическим кальцием при нагревании его до температуры красного каления. [c.82]

В промышленности азот N2 получают при фракционной дастилляции жидкого воздуха (одновременно получают кислород) или удалением из воздуха кислорода химическим путем, например по реакции 2С (кокс) ч- = 2СО при нагревании. В этих случаях получают азот, содержащий примеси благородных газов (главным образом, аргона). [c.135]

Получение инертных элементов. Благородные газы извлекают из жидкого воздуха одновременно с отгонкой из него азота и кислорода. При этом в несжижающейея части воздуха остаются гелий и неон, смесь которых (после удаления примесей азота) разделяют вымораживанием или с помощью хроматографии на активированном угле. [c.402]

В процессах низкотемпературного ожижения газов, в частности водорода, значительную роль играет качество предварительной очистки газов от примесей (азота и кислорода), которые затвердевают в ожижителе, мешая нормальной работе как ожижителя, так и различных физических приборов, используюш,их жидкий водород. В ряде случаев, например при работе с жидководородными пузырьковыми камерами, где опасно загрязнение оптических поверхностей, требуется водород с содержанием примесей менее 5-10" объемных долей. Чтобы уменьшить взрывоопасность системы, применяют предварительную каталитическую очистку водорода, которая производится нри комнатной или более высокой температуре. Для удаления примеси азота на входе серийного водородно-гелиевого ожижителя ВГО-1 включены два блока очистки водорода, осуш,ествляемой под высоким давлением и при низкой температуре. Каждый блок имеет осушитель, теплообменник и адсорбционную секцию. Максимальная производительность блока очистки составляет 360 м /ч, рабочее давление —15-1 О Па (150 кгс/см ), скорость газового потока в адсорбере 5 м/мин в расчете на полое сечение. [c.174]