Мономеры синтетических каучуко

Энергосберегающие технологии производства ароматически углеводородов и мономеров синтетического каучука [c.4]

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И МОНОМЕРОВ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА [c.167]

Важным фактором эффективности бензиновой модели нефтехимии следует считать комплексную переработку жидких продуктов пиролиза. Проблемы эффективности различной глубины переработки пироконденсата и тяжелой смолы пиролиза рассмотрены в монографии [ 5]- Здесь уместно лишь указать, что определенный экономический эффект производства бензола из пироконденсата по сравнению с производством его в нефтепереработке (риформинг, экстракция, деалкилирование толуола) составляет 6,3 млн. рублей. Это требует особой тщательности при организации перспективной структуры сырья пиролиза в нашей стране. Чрезмерная доля легкого углеводородного сырья резко снижает значение наиболее дешевого источника бензола — пиролиза нефтяного бензина, влечет за собой общее удорожание производства не только этого мономера, но и бутадиена. Например, удельные капиталовложения на получение бутадиена из фракции С4 пиролиза в 10—12 раз ниже аналогичного показателя, характеризующего процессы дегидрирования бутана. Сырьевая база пиролиза в связи с комплексностью процесса производства низших олефинов из нефтяного бензина требует оптимизации, поскольку использование самой дорогой нефти в химическом направлении может оказаться эффективнее применения этана и сжиженных газов, так как в последнем случае для получения ароматических углеводородов и мономеров синтетического каучука требуются дополнительные процессы. [c.370]

Производство мономеров синтетического каучука [c.4]

Сборник рассчитан на научных работников и специалистов, работающих в области химии и технологии мономеров, синтетического каучука и в смежных областях. [c.3]

При организации работы реакторов с падающей активностью катализатора необходим циклический режим между реакцией и регенерацией. Наличие этих двух разных периодов - главная особенность этих процессов при их моделировании. Примерами таких процессов являются каталитический крекинг, дегидрирование парафинов и олефинов для получения мономеров синтетического каучука, новые процессы риформинга, а также процессы в регенеративных теплообменниках, адсорберах. [c.209]

В многослойном реакторе или в последовательности реакторов теплообмен осуществляется с помощью поверхностных теплообменников, расположенных вне реакционной зоны (между слоями или реакторами), а также вводом холодной (горячей) реакционной смеси или ее компонентов в сам реактор. Например, в реакторе окисления 502 (рис. 4.54, а) теплота отводится через теплообменную поверхность после второго и последующих слоев катализатора, а после первого слоя охлаждение производят добавлением холодной реакционной смеси. В реакторе паровой конверсии СО, применяемом в производстве аммиака (рис. 4.54, б) реакционная смесь после прохождения первого слоя насадок охлаждается путем испарения жидкой воды, впрыскиваемой в качестве еще одного реагента. В реакторах производств мономеров синтетического каучука протекают эндотермические реакции дегидрирования бутана, бутилена,этилбензола и других углеводородов. В слое катализатора температура уменьшается, и перед последующим слоем реакционную смесь нагревают путем ввода высокотемпературного острого пара, который в данной реакции является инертным веществом (рис. 4.54, в). [c.187]

СЛОЯ, охлаждая его. В реакторе паровой конверсии СО в производстве аммиака (схема б) реакционная смесь после первого слоя охлаждается путем впрыска одного из реагентов - жидкой воды. Охлаждение происходит в основном за счет испарения воды. В реакторах производств мономеров синтетического каучука (схема в) протекают эндотермические реакции дегидрирования (бутана, бутилена, этилбензола и др.). Как инертный разбавитель используют водяной пар. После первого слоя температуру реакционной смеси повышают вводом высокотемпературного острого пара. [c.133]

Не менее ценным в смысле улучшения свойств является модифицирование КПЗ малеинового ангидрида с виниловыми мономерами синтетических каучукО В [561, 562]. Из рис. 204—206 видно, что введение в структуру каучуков карбоксильных групп в КПЗ с метилметакрилатом, стиролом и другими виниловыми мономерами повышает гидрофильность каучуков, прочность, давая возможность получать бессерные окисные вулканизаты и т. д. Модифицирование проводится в процессе регламентированной технологической переработки без дополнительных операций. [c.240]

Примерами промышленных установок такого типа являются установки выделения индивидуальных ароматических углеводородов из широкой углеводородной фракции, установки разделения углеводородов С4 и 5 для получения мономеров синтетического каучука и другие. [c.210]

Реакторы со стационарным зернистым слоем катализатора малой относительной высоты широко применяются в химикотехнологических процессах для производства мономеров синтетического каучука. Схема реактора представлена па рис, 4. Рабочая колонна реактора была длиной 828 мм, диаметром 200 мм. В качестве модели катализатора использовался мелкий песок со средним диаметром зерна примерно 0,35—0,45 мм. [c.65]

Наибольшее значение в современном производстве мономеров синтетического каучука имеет процесс каталитического дегидрирования бутана и бутиленов. Применение избирательных катализаторов позволяет проводить процесс при более низкой температуре, при которой крекинг протекает в незначительной степени. Катализаторы способствуют разрыву связей С—Н и предотвращают разрыв связей С—С. [c.137]

Бутилены в настоящее время применяются в целом ряде нефтехимических синтезов, например, для получения спиртов, в производстве мономеров синтетического каучука, в полимеризацион-ных процессах, при получении моющих средств и др. [c.56]

На отр. 189 приведена схема основных направлений получения мономеров синтетических каучуков из углеводородных газов. [c.190]

Фракция С4—С5 — основное сырье для производства бутадиена и изонрена — мономеров синтетического каучука. Жидкие фракции Сз и выше применяют для выработки моторных топлив. [c.153]

Наиболее обширная третья глава включает доклады, посвященные исследованию катализаторов для реакций, связанных с химическими превращениями органических веществ. Здесь подробно освещены катализаторы дегидрирования углеводородов с целью получения мономеров синтетического каучука, парциального окисления углеводородов и спиртов, полимеризации, каталитических процессов нефтепереработки (преимущественно каталитического крекинга), гидрирования и др. [c.4]

Увеличивается потребление ацетилена для производства хлоропрена (мономера синтетического каучука). [c.8]

В работе [Д.1.1] приведены результаты исследований природы, механизма и кинетики закоксования и регенерации катализаторов дегидрирования в производстве мономеров синтетического каучука дивинила, изопрена, стирола и др.). [c.248]

Нефть как сырье для основных мономеров синтетического каучука (дивинила и изопрена).— Там же, с. 33—35. [Совместно с А. М. Максименко]. [c.20]

Таким образом, развитие исследований по низкомолекулярной димеризации (сополимеризации) олефинов открывает новые перспективы для создания производства мономеров синтетического каучука, основанного на доступном углеводородном сырье. [c.182]

По составу исходных мономеров синтетические каучуки подразделяются на бутадиеновые, бутадиенстирольные, бутадиен-нитрильные и т. д. [c.359]

ПРИМЕНЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТОВ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ МОНОМЕРОВ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ [c.245]

Широкая промышленная реализация разработанных методов получения основных мономеров синтетического каучука на основе нефтяных углеводородов становится очередной задачей. От ее решения во многом зависит дальнейшее развитие промышленности СК. [c.220]

Примерная схема переработки свежей бутан-бутиленовой фракции НПЗ и пиролиза для производства мономеров синтетического каучука приводится на рисунке. [c.177]

Начиная с 1950-х годов синтез каучука стали осуществлять из нефтяных углеводородов на основе достижений химии на уровне третьей концептуальной системы, т. е. учения о химическом процессе. Производство каучука достигло грандиозных масштабов при двадцати-, тридцатикратном сокращении на это рабочей силы, энергии и полном отказе от пищевого сырья. Дивинил, изопрен и другие мономеры синтетического каучука теперь получают как дегидрогенизацией С —Сз-парафинов, так и пиролизом тяжелых нефтяных фракций. [c.222]

Но сегодня появились первые, поистине потрясающие воображение сведения о решении той же проблемы синтетического каучука на новом — эволюционном — уровне развития химических знаний. В лаборатории Л. С. Полака в Институте нефтехимического си1гге-за АН СССР в принципе доказана возможность получения дивинила и других мономеров синтетического каучука и пластмасс в реакторе объемом в один кубометр ( ), обслуживаемом одним рабочим ( ), производительность которого эквивалентна таковой, например, всего сумгаитского завода, производящего олефины. Это почти фантастика, но она близка к промышленной реализации. [c.222]

Обычно, это процессы с небольшой концентрацией исходного реагента, к которым относятся процессы каталитической очистки обезвреживание отходяших газов, очистка технологических газов, например, азотоводородной смеси от оксида углерода. Адиабатический процесс также применяют для обратимых процессов, когда разофев ограничен равновесием. В промышленности это экзотермические процессы окисления 802, синтеза ННз, эндотермические процессы дегидрирования в производстве мономеров синтетического каучука. Для достижения полного преврашения эти процессы проводят в многослойных реакторах. [c.221]

Разработка и внедрение в промышленность новых эффективных процессов получения мономеров, синтетических каучуков и резин требует точного и детального анализа состава и строения образующихся продуктов, глубокого понимания механизма изучаемых реакций. Такая необходимость будет возрастать по мере совершенствования процессов и технологий, внедрения в них средств автоматиза-1ЩИ и непрерывно совершенствующейся компьютерной техники, повышения культуры производства. [c.3]

Адиабатический процесс используют, если максимальный разогрев, определяемый величиной ДГад, не превышает допустимый для данного процесса. Обычно это процессы с небольшой концентрацией исходного реагента - процессы каталитической очистки обезвреживание отходяших газов, очистка технологических газов (например, очистка азотоводородной смеси от оксида углерода). Адиабатический процесс используют также для обратимых процессов, когда разогрев ограничен равновесием. В промышленности это экзотермические процессы окисления 802, синтеза ЫНз, эндотермические процессы дегидрирования в производстве мономеров синтетического каучука. Для полного превращения в этих процессах используют многослойные реакторы. [c.170]

Применение. Изомеризация используется для полу-чения разветвленных алкенов (олефинов) Сд-Сб, имеющих важное практическое значение. В процессе каталитического крекинга вакуумного газойля образующиеся разветвленные олефины имеют более высокие октановые числа, а изобутилен, изопентилен и изогексены используются как сырье для получения высокооктановых эфиров. Для этой цели, а также для получения мономеров синтетического каучука, используются также процессы скелетной изомеризации н-бутенов и -пептенов. Важное значение имеет реакция миграции двойной связи бутена-1 в смесь цис- и /ирлнс-бутена-2 (стадия подготовки сырья для получения алкилбензина). В то же время разветвление углеродной цепи в молекулах высших олефинов Сц-Сн — нежелательная реакция при производстве линейных алкилбензолов для детергентов. [c.891]

Широкое применение находят и олефины, имеющие разветвленное строение. Так для получения мономеров синтетического каучука димеризацией пропилена производят 2-мети1шентен-1 и 4-метилпентен-1. [c.912]

По происхождению их подразделяют на природные, синтетические и химически модифицированные природные. К первой группе относятся природные органические высокомолекулярные соединения (полисахариды — целлюлоза, крахмал, белки, натуральный каучук и др.). Во вторую группу входят высокомолекулярные соединения, получаемые из мономеров (синтетические каучуки, смолы и др.). Третья группа включает природные полимеры, подвергнутые химическим превращ,ениям (эфиры целлюлозы). [c.337]

Основными мономерами синтетических каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Они получаются дегидрированием соответствующих углеводородов, которые содержатся в нефтезаводских газах, попутных газах, нефтяных дистиллятах, газовом бензине или получаются синтетачески, как, например этилбензол и изо-пропилбензол. Кроме того, для каучуков общего назначения требуются этилен и пропилен высокой чистоты. Изобутилен применяется для синтеза бутилкаучука и полиизобутилена. [c.177]

Ярославский политехнический институт Научно-исследовательский институт для мономеров синтетического каучука, г. Ярославль [c.44]

Диметилформамид используют в качестве растворителя по-лиакрилнитрила в процессах абсорбции ацетилена из газов пиролиза, для разделения смесей углеводородов С4 и С5 при производстве мономеров синтетического каучука и других целей [1—4]. Этот растворитель может с успехом применяться для освобождения от серы и дёароматизации дизельных и реактивных топлив, а также для очистки смазочных масел [1, 5]. Возможность применения диметилформамида в качестве селективного растворителя низкомолекулярных ароматических угле-водрродов отмечена и в работах [6, 7]. [c.268]

Другим интересным решением подобной задачи является конструкция герметического полимеризатора (фиг. 98), у которого увеличение поверхности теплообмена достигнуто благодаря встроенному в кольцевое пространство реактора с диффузорно-винтовым перемешивающим устройством 10 пластинчатого сварного теплообменника 5. Эта конструкция создана в НИИ мономеров синтетического каучука Она позволяет значительно увеличить удельную поверхность теплообмена (пластинчатый теплообменник является современным видом теплообменного устройства), обеспечить равномерность температурного поля и уменьшить габариты аппарата. При необходимости обеспечения заданного гидравлического режима, определяемого числом Рейнольдса, с одновременным отводом большого количества тепла, количество элементов встроенного пластинчатого теплообменника можно увеличивать, соответственно изменяя ширину кольцевого пространства. При определении мощности, потребляемой на перемешивание в этом полимеризаторе, следует учитывать гидродинамическое сопротивление пластинчатого теплообменника при циркуляции рабочей жидкости. Экранированный электродвигатель 1 с клеммовой коробкой 13 заполнен трансформаторным маслом. Примененная здесь система конвективной циркуляции трансформаторного масла при сочетании с внешней рубашкой охлаждения является более эффективной в сравнении с внутренним змеевиковым охлаждением без циркуляции масла [97]. Охлаждаемый термобарьер 2 надежно изолирует электрочасть от теплового воздействия корпуса 3 полимеризатора. Патрубки 4 и 12, 8 и 9 служат для технологических целей. Коллекторная часть 6 пластинчатого теплообменника посредством патрубков 7 и 11 соединяется с системой циркуляции охлаждающей жидкости. [c.222]

Реакциям олефинов с двуокисью серы уделяется большое внимание, что вызвано особым интересом к продуктам реакции — моно- и полисульфонам [36]. Реакция образования моносульфонов находит применение для очистки диеновых мономеров синтетических каучуков — бутадиена и изопрена,— поскольку при действии сернистого ангидрида на смесь парафинов, олефинов и диенов вступают в реакцию только диены, образующие циклические моносульфоны [c.185]