Форма бункера

Для хранения сыпучих материалов (песка, гравия, цемента) применяют бункер-ы, закрома, траншеи. Бункер имеет верхнее загрузочное и нижнее высыпное отверстия. Нижнее отверстие перекрывается бункерным затвором. По форме бункеры могут быть прямоугольными, круглыми коническими и т. д. Изготавливают их из металла или железобетона. Закромом называется ящик с отверстием, через которое осуществляется загрузка и выгрузка хранимых материалов. [c.223]

Технологическая схема полной биологической очистки без предварительного отстаивания (рис. 11.2,а) часто используется для очистки небольших расходов сточных вод, поступающих, например, от небольших городов, отдельных вилл, поселков, где расположены воинские части. Размеры аэрационных бассейнов могут изменяться в весьма существенных пределах от малогабаритных аэротенков из металла заводского изготовления с пневматической аэрацией до крупных железобетонных резервуаров с механической аэрацией (таких, как окислительные каналы). Исключение станции первичного отстаивания резко изменяет характер получаемого осадка. Вместо септического осадка с относительно высоким содержанием сухого вещества получают аэробный ил значительно большего объема с содержанием сухого вещества от 0,5 до 2%. Поэтому система обработки осадков по схеме, представленной на рис. 11.2,а, часто включает аэробные минерализаторы с последующей вывозкой стабилизированного ила вагон-тенками. Стабилизированный ил закапывают в землю или распределяют по поверхности сельскохозяйственных угодий. На более крупных установках объем осадков можно уменьшить посредством гравитационного уплотнения в резервуарах с днищами в форме бункеров или путем механического флотационного уплотнения. [c.281]

Размер отверстия, над которым образуется устойчивый свод, зависит от формы бункера и угла наклона стенок. Соотношение между главным напряжением 5 и прочностью сыпучей среды /с иллюстрируется графиками на рис. 58. Условие сводообразования выражается неравенством /с > 5. При /с < 5 устойчивый свод не образуется. Точка А определяет величину критического диаметра выпускного отверстия <1о. [c.102]

Рис. 2.233. Типичные формы бункеров

Группы циклонов чаще всего составляют из циклонов основной серии ЦН (ЦН-24, ЦН-15У ЦН-15, ЦН-11). Как правило, группы циклонов (рис. 2.10) имеют общие коллектор грязного газа, сборник очищенного газа и пылевой бункер. Пылевые бункеры циклонных групп могут иметь круглую либо прямоугольную форму. Для групп из т,вух и четырех циклонов применяются обе формы бункеров, а для групп из шести и восьми — только прямоуголь- [c.59]

В зависимости от свойств сыпучего материала рекомендуется изменять форму бункера и соотношение между его основными размерами. Установлено, что над щелевидным выпускным отверстием своды образуются реже, чем над круглым. [c.111]

Второй вопрос, рассматриваемый при разработке оптимального бункера, сводится к изучению влияния формы бункера на образование устойчивых сводов. [c.110]

Бункерная эстакада по длине разделена на отдельные отсеки длиной 2—3 м. Высота и форма бункеров обеспечивают свободное высыпание брикетов через разгрузочные окна в железнодорожные полувагоны и платформы. [c.38]

Процесс дозирования существенно зависит от характера истечения сыпучего материала из бункера, поскольку дозирующее устройство устанавливается после бункера. Характерные недостатки, присущие бункерам различной формы, — это образование статических сводов над выпускным отверстием, отложение материала на стенках бункера и образование вертикально движущегося столба в процессе истечения над отверстие л, в то время как окружающий этот столб материал представляет собой застойную зону. Размеры и форму бункеров выбирают в зависимости от текучести данного материала. Поэтому, в ряде случаев, при проектировании выбор оптимальной конструкции бункера для конкретного материала базируется на повторении удачной конструкции, оправдавшей себя на практике. В правильно спроектированном бункере должна быть обеспечена полная его разгрузка (не должно быть мертвых зон). Однако часто приходится сталкиваться с такими проблемами, как уплотняющее давление при загрузке высоких бункеров, прекращение истечения или его ограничение, сегрегация материала, неполное использование полезной емкости и другие, которые препятствуют нормальной работе дозирующих устройств. Во многих случаях бункер рассчитывают на статические нагрузки при требующемся объеме, а форму его задают на основе технической интуиции без учета закономерностей истечения материала, что приводит к существенным затруднениям в процессе эксплуатации. [c.58]

Прежде всего, поверхность засыпи отличается от горизонтальной плоскости, и ее профиль зависит от характера работы засыпного аппарата, влажности и крупности зерен (кусков) сыпучего материала, геометрической формы бункера и пр. Кроме этого, верхний уровень шихты не всегда дает возможность судить о количестве сыпучего в бункере, потому что при влажной шихте возможно образование сводов и, следовательно, пустот, а также не исключено налипание шихты на стенки бункеров. В результате этого выход шихты при выдаче ее из бункера либо затрудняется, либо прекращается вообще. [c.487]

Бункера изготавливают из листовой стали, а каркас их — из сортовой стали. Внутренние поверхности бункеров следует покрывать антикоррозионным лаком. Форму бункера выбирают применительно к тому оборудованию, над которым он устанавливается. Нижняя часть бункера имеет или коническую форму (цилиндрические бункера), или форму пирамиды. Если из одного бункера сажа поступает в несколько аппаратов, то нижнюю часть его выполняют в виде отдельных течек, отведенных к каждому из этих аппаратов. [c.254]

В бункере дозатора помещали конусообразную пластинку, повторяющую форму бункера, которая укреплялась на валу сбрасывающих лопаток и вращалась вместе с ними, обеспечивая постоянное поступление пыли в смеситель камеры, а оттуда и в камеру. [c.341]

Сечение сточной трубы (из сливной коробки) рассчитывают по обычным формулам для трубопроводов с запасом 50—100% на случай попадания пузырьков газа. При сильном загрязнении сливной воды, во избежание засорения корсаки, целесообразно делать переход от сливной коробки к сливной трубе в форме бункера. [c.38]

Движение столба вызывает довольно быстрое перемещение зоны А по верхней границе с зонами В. Обе зоны В движутся несколько медленнее по неподвижным зонам Е. Объем неподвижных зон Е зависит от формы бункера и физико-механических свойств материалов. [c.36]

Истечение при нормальной форме движения потока не зависит от формы емкости. Изменения формы бункера качественно не влияют на процесс истечения, что видно из рис. 16. [c.39]

Конический рассекатель потока обычно характеризуется таким же углом наклона, как воронка бункера. Необходимо учитывать, что в начальной стадии загрузки рассекатель потока испытывает значительное вертикальное давление, которое затем существенно снижается. Поэтому крепление рассекателя должно быть рассчитано на максимальное давление. Нагрузка на рассекатель зависит от свойств загруженного материала, размера и формы бункера, й также размеров самого конического рассекателя и его места расположения в бункере. Вертикальные силы в коническом рассекателе создаются давлением на эффективную площадь конуса (лг , где т — радиус основания конуса). Многое зависит и от конструкции опоры, которая должна быть надежной, не ослабевать под нагрузками и в то же время не препятствовать истечению. На рис. 51 показаны три варианта конструкции опор. [c.81]

Бункера и силосы. Бункера и силосы — емкости для сыпучих материалов. Форма бункера зависит от его назначения, компоновки сооружения, требуемого запаса материала, физических свойств сыпучего материала, типа несущих конструкций и др. [c.52]

Сухое тушение. При сухом тушении тушильный вагон выгружает раскаленный кокс в спускное отверстие камеры сухого тушения (при подземных камерах). В камере, имеющей форму бункера, кокс тушится инертным газом. Через нижнее выпускное отверстие потушенный кокс выгружается и направляется либо на коксосортировку, либо на специальную [c.216]

Сухое тушение. При сухом тушении, раскаленный кокс выгружают из тушильного вагона в спускное отверстие камеры сухого тушения (при подземных камерах). В камере, имеющей форму бункера, кокс тушится инертным газом. Через нижнее выпускное отверстие потушенный кокс выгружается и направляется либо на коксосортировку, либо на специальную рампу. За счет тепла нагрева инертных газов вырабатывается пар в парокотельной, соединенной с камерами тушения. При тушении 1 т кокса получается примерно 350—400 кг пара. Сухое тушение широко не привилось ввиду сложности сооружений, значительных начальных капитальных затрат, большого износа камер и некоторых неудобств эксплоатации (возможности отравления СО при неплотности затворов). Качество кокса при сухом тушении несколько лучше. [c.132]

Бункеры изготовляют сварными. Коническая вороика состоит из двух частей, соединяемых на фланцах болтами. Цилиндрическую часть бункера и верхнюю часть воронки выполняют из листовой стали толщиной 6 мм. Нижняя, отъемная часть воронки, подверженная действию пламени, делается из листовой стали толщиной 8 мм. При конической форме бункеров увеличение емкости углезагрузочного вагона неизбежно связано с ростом его высоты, что иллюстрируется данными табл. 8-1. [c.136]

Бункер. Бункер, служит для передачи пасты красителя из фильтрпресса в тару. Он представляет собой деревянный ящик с наклонными стенками и оканчивается выгрузочным отверстием длина и ширина верхней части бункера равны приблизительно длине и ширине фильтрпресса. Усеченная форма бункера [c.160]

Фильтр состоит из корпуса прямоугольной формы, бункера, фильтрующих рукавов, секций клапанов, устройства управления регенерацией. [c.44]

Ц — циклон Н — конструкция НИИОгаза цифра 15 — угол наклона входного патрубка относительно горизонтали (град.) цифры после тире первая — внутренний диаметр цилиндрической части циклона (мм) вторая (после знака умножения) — количество циклонов в группе У — с камерой очищенного газа в виде улитки С—с камерой очищенного газа в виде сборника П — пирамидальная форма бункера. [c.70]

Расчет бункерных загрузочных устройств. В бункерных загрузочных устройствах емкость (бункер) выполняет функцию подготовки детали к захвату механизмом первичной ориентации. Форма бункера оказывает существенное влияние на производительность загрузочного механизма и зависит от способа движения захватных органов, размеров и конфигурации загружаемых деталей. [c.288]

I. Форма бункера может быть цилиндрической или конической. Днище выполняется в виде сферы большого радиуса или конуса с углом при вершине 70—80°. [c.295]

Вибропитатель (рис. -29), имеющий форму бункера, плоское дно которого снабжено отверстиями небольшого диаметра, подвешен на пружинах. В верхней части корпуса в подшипниках 2 вращается дебалансный вал 3, вызывающий при больших числах оборота вала вибрацию питателя. Скорость вращения достигает 1500—3000 об1мин. Переходящая в текучее состояние паста вытекает из отверстий в виде коротких нитей или вытянутых капель. [c.207]

Выгрузка шихты из бункеров углезагру зочного вагона в печь самотечная, что определило форму бункера в виде воронки [c.135]

Для печей большой емкости, по-видимо-му, рациональной может оказаться овальная форма бункера, при которой для ускорения заполнения бункеров шихтой набор шихты можно производить из двух рядов затворов угольной башни. При овальной форме бункеров большая часть шихты может йыть выгружена самотеком под действием силы тяжести, а остаток —- с применением механических питателей. [c.136]

С увеличением диаметра циклона при постоянной тангенциальной скорости потока центробежная сила, воздействующая на пылевые частицы, уменьшается и эффективность пылеулавливания снижается. Кроме того, из-за большой высоты высокопроизводительного циклона возникают трудности его размешения. В связи с этим в технике пьшеулавливания широко применяют группы и батареи циклонов, которые чаше всего составляют из циклонов основной серии ЦН (ЦН-24, ЦН-15У, ЦН-15, ЦН-11). Как правило, такие группы (см. рис. 12.5) имеют общие коллектор грузного газа, сборник очищенного газа и пылевой бункер круглой либо прямоугольной формы. Для групп из двух и четырех циклонов применяются обе формы бункеров, а из шести и восьми - только прямоугольные. [c.416]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология