Структурные параметры пенного слоя

СТРУКТУРНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЕННОГО СЛОЯ [c.67]

Режимы и структурные параметры пенного слоя. Известная 15, 20] резюмирующая классификация гидродинамических режимов в дисперсных системах газ — жидкость (Г —Ж) недостаточно учитывает характер структуры слоя и его изменение во времени для широкого интервала линейных скоростей газа. Структурные же элементы пенного слоя — поверхность контакта фаз (ПКФ), газосодержание и другие — все еще нуждаются в тщательном изучении. [c.24]

Структурные параметры пены являются переменными как по высоте, так и длине слоя, зависят от большого числа факторов, не поддающихся сколь-нибудь строгому и достоверному учету, что приводит к необходимости представления пенного слоя в виде упрощенной модели, характеризующейся усредненными значениями параметров. [c.20]

Как видно из аналитических выражений и результатов расчетов, изолирующее действие пенного слоя главным образом определяется структурными параметрами пены (кратностью и дисперсностью). На рис. 3.6 и 3.7 приведены зависимости, характеризующие уменьшение интенсивности парообразования горючей жидкости под слоем 100-кратной пены от размера пузырьков и температуры поверхности горючего при условии отсутствия прорыва паров сквозь пенный слой. [c.88]

Увеличение при сохранении других параметров приводит к росту локальной неоднородности слоя, вследствие чего все структурные параметры уменьшаются. Снижение ф ц приводит к увеличению плотности пены. Последнее ведет к увеличению среднего размера агрегатов жидкости, а, следовательно, к уменьшению агр- [c.74]

Течение реальной пены сопровождается непрерьшным изменением ее структурных параметров за счет коалесценции и синерезиса, зависящих как от времени, так и от места расположения элемента объема пены в слое. Учет этих факторов сильно затрудняет возможность более или менее строгой оценки вязкости движущейся пены. Можно говорить лишь об усредненной эффективности вязкости пенного слоя в целом. [c.18]

Наличие или отсутствие разрушения пены, если оно не затрагивает структурных параметров, не оказывает на пенный слой непосредственного динамического воздействия и, следовательно, не изменяет условий и причин возникновения или прекращения его движения. Другими словами, для разрушающейся пены остаются справедливыми выводы, следующие из анализа напряженного состояния пенной структуры и закономерности ее деформирования (гл.1). [c.101]

Одним из основных структурных параметров дисперсной системы Г — Ж является ПКФ, изучением которой занимались многие исследователи [23 5]. Указывается [26], что наиболее эффективным является такой режим барботажа, при котором структура газожидкостного слоя, отличающаяся тесным соприкосновением пузырьков и их деформацией, приближается к структуре пены. Относительная ПКФ достигает при этом режиме значительных размеров — порядка 670 м м (для случая барботажа кислорода в жидкий кислород) [27]. По данным [c.25]

Поведение структурных параметров — газосодержания и ПКФ — во времени носит вероятностный, пульсирующий характер, что является результатом неоднородности структуры и нестационарности поведения фаз. Следствием неоднородности и нестационарности структуры пенного слоя является и пульсация в нем перепада давления АР,-. Это наводит на мысль, что между пульсациями АР,- и флуктуациями структурных параметров (в частности, агрегатной ПКФ) должна существовать связь. [c.26]

В начальный момент в реакторе образуются две фазы паровая и жидкая, разделенные прочным поверхностным слоем, который обладает специфическими свойствами. Эти свойства определяются структурой и концентрацией поверхностно-активных веществ и температурой системы. Регулируя указанные параметры, удается изменять структурно-механическую прочность поверхностного слО Я и влиять на технологию процесса коксования. Обычно газы и пары (продукты деструкции), прорывающиеся через этот слой, вызывают пенообразование. Если в жидкой части загрузки реактора образуется пена достаточно прочная, то ири бурном испарении или выделении газов в случае резкого изменения рабочих условий коксования (например, давления) может произойти выброс большого количества жидкой части загрузки из реактора в колонну. [c.182]

Дальнейшее развитие системы расчета, расширение области ее применения авторы видят как в углублении и уточнении сделанного аналитического описания, так и во включении в систему дополнительных расчетных блоков, учитывающих ряд специфических особенностей пенного тушения. К ним прежде всего относятся процессы разрушения пены от контакта с нагретой поверхностью горючего, в том числе и с полярными жидкостями, взаимосвязь структурных параметров пены и свойств пенообразователя с реологическими характеристиками пенного слоя и интенсивностью ее разрушения за счет синерезиса и воздействия лучистого теплового потока, учет влияния качественного и количественного состава дисперсной фазы пены на процесс тушения в открытом или замкнутом пртстранстве и т.д. [c.4]

Будем исходить из известного факта, что для ликвидации горения необходимо непрерывное накопление пены на поверхности выгорания, ее распространение по всей площади горения и образование на этой поверхности сплошного пенного слоя определенной высоты. Процессам накопления и распространения пены противодействует комплексный процесс ее разрушения, интенсивность протекания которого является сложной функцией параметров пены, свойств пенообразователя и горючей жидкости, теплофизических характеристик факела пламени, способа подачи пены, времени свободного горения и тушения и т.д. Следовательно, модель процесса тушения сводится к аналитическому описанию временных и пространственньк характеристик пенного слоя в функции параметров горючего, пены, конфигурации и размеров поверхности горения, количества, места расположения и производительности пено-сливов. Для этого, очевидно, необходимо выявить причины и закономерности движения пенного слоя, взаимосвязь реологических и структурных параметров пены, влияние условий ее подачи на процесс распространения. Перечисленные задачи подробно рассматриваются в первой главе книги. [c.9]

Для описания кинематических свойств пенного слоя необходимо знать зависимости реологических характеристик от структурных параметров пены. В настоящее время предложен ряд формул для определения предела текучести пены. В работе, выполненной НЛ. ЬСларком, экспериментально была получена зависимость — к5 (где - коэффициент пропорциональности, зависящий от свойств дисперсной фазы пены 5 - удельная поверхность ячеек пены, определяемая как общая площадь поверхности, приходящаяся на единицу объема пены). [c.15]

Второй случай наличия одного корня уравнения (1.41) будет при равенстве нулю дискриминанта (1.48). Соответствующие графики функщ1й изображены на рис. 1.9, д, е. Аналитические выражения, связьтающие скорость движения пены, высоту ее слоя и структурные параметры, могут быть получены из уравнения (1.48), но оказываются вьгсокой степени и весьма сложны для анализа. Отметим только, что в этом случае необходимым условием является вьшолнение следующих неравенств [c.39]

В отношении других показателей подобные рекомендации отсутствуют или нуждаются в дополнительном подтверждении и уточнении. Например, экспериментально установлено существенное влияние состава газовой фазы пены на ее огнетущащую способность, При полной или частичной замене воздуха в ячейках пены на газ, флегматизирующий или ингибирующий горение, критическая интенсивность подачи может быть снижена в 1,5...4 раза по сравнению с воздушно-механической пеной при прочих равных условиях (рис. 3.2 и 3.3). Но в этом случае к самой пене предъявляются явно противоречивые требования с одной стороны, по-прежнему повышение ее стойкости в условиях пожара для обеспечения необходимого изолирующего действия и распространения пенного слоя по всей площади горения, и с другой стороны, интенсификация ее разрушения для более полного проявления механизма тушения, связанного с воздействием на пламя флегматизирующей шш ингибирующей составляющей. Оптимальные соотношения между структурными параметрами и компонентами газовой фазы для таких видов пен пока не определены. [c.78]

Существование максимальной скорости потока можно объяснить теорией устойчивости пены. Устойчивая пена получается, если на поверхности раздела воздух—жидкость образуются адсорбционные слои, придающие жидкостным пленкам структурно-механическую прочность. Адсорбционные слои образуются в результате диффузии молекул поверхностно-активного вещества к поверхности раздела фаз. Пенообразование на сетках протекает при деформации капель раство1ра, во время которой поверхность раздела непрерывно увеличивается. Если скорость деформации мала, то на поверхности пузырьков успевает образоваться адсорбционный слой, придающий стейкам пузырьков достаточную прочность. При быстрой деформации концентрация поверхностно-активного вещества на поверхности пузырьков понижается и не успевает восстановиться путем диффузии. Вследствие этого прочность пленок понижается. Прн увеличении скорости потока возрастает интенсивиость возмущений в потоке, которые деформируют капли. Понижение прочности пленок и увеличение возмущений приводят при определенных значениях скорости к разрушению оболочек пузырьков, т. е. к прекращению процесса пенообразования. Очевидно, максимальное значение скорости потока воздуха тесно связано с параметрами, определяющими устойчивость пены, т. е. оно зав(исит от свойств пенообразователя, точнее от структурно-механических свойств адсорбционных слоев, образующихся на поверхности раствора этого пенообразователя. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология