Тушение кокса водой процесс

Дальнейшее нагревание приводит только к полному удалению газов. Обогревательные простенки нагреты примерно до 1350°, температура кокса у стенки достигает 950°. По завершении процесса коксования, т. е. приблизительно через 20 час., камеры коксования открывают с обеих сторон и раскаленный кокс выталкивается коксовыталкивателем в тушильный вагон, в котором кокс подвозят под башню тушения и тушат водой. При этом происходит обильное выделение пара, удаляемого через башню. К сожалению, все физическое тепло кокса при тушении теряется. Однако в настоящее время изыскиваются возможности использования этого тепла. После тушения кокс сбрасывается из тушильного вагона на наклонную рампу, где из кокса путем испарения удаляется влага далее кокс поступает на дробление и сортировку. [c.54]

Помимо тушения кокса, предварительно обесфеноленные сточные воды можно использовать для флотации угля. Однако работы в этой области не вышли за рамки исследований и данные о возможности осуществления этого процесса противоречивы [13—15]. [c.25]

В кусках кокса, находящихся в глубине насыпной лассы, температура поверхности не достигает мгновенно температуры охлаждающей воды, т. е. не является постоян-юи, а изменяется в процессе тушения. [c.91]

В связи с этим они предлагают более совершенный двухступенчатый метод тушения кокса — сначала аммиачной фенольной водой, а затем чистой технической водой. При таком способе тушения можно ожидать, что часть фенолов в начале процесса будет разлагаться, так как температура кокса в первый момент настолько высокая, что образуется водяной газ, а при дотушивании кокса технической водой в нем не будет оставаться запаха фенолов и аммиака. Кроме того, в первой фазе тушения кокса фенольной водой выделяющийся пар будет уноситься горячим воздухом и продуктами разложения высоко в атмосферу и поблизости от башни тушения будет выпадать сравнительно мало фенольной воды. [c.157]

Фенольные воды широко применяют для тушения кокса. По санитарным нормам такой процесс допустим при условии механизированного тушения кокса, предварительной очистки сточных вод от смолы и масел и содержании в них фенолов не более 0,2 г л. При тушении кокса потери воды на испарение и увлажнение составляют 0,4 на 1 т шихты. Потери восполняют фенольными водами и технической водой. [c.167]

Для чистки отстойников тушильной башни от накапливающихся шлама и коксика, вымываемых фенольной водой при тушении кокса предусмотрен грейферный кран. Условия работы машиниста грейферного крана весьма тяжелые из-за сильного парения агрессивной воды. Поэтому автоматизация процесса разгрузки шламовых отстойников имеет весьма важное значение, так как при этом надобность в постоянном дежурном персонале отпадает. [c.133]

Для нас важно отметить то, что коксы, получаемые в промышленных условиях при температуре 900—1100° С, для которых используют пламенный или тощий угли, имеют микропористость, поверхность которой достигает нескольких сотен квадратных метров [a 1 г что эта пористость полностью доступна газу в процессе сгорания или газификации, но что она может быть при температуре окружающей среды труднодоступной для воды и полностью недоступной для жидкостей с более крупными молекулами, таких как толуол. Такая трудная доступность может обусловить явление захвата , которое происходит одновременно. Таким образом, во время тушения водяной пар проникает в эти мелкие поры и не может оттуда больше выйти при сушке до температуры около 100° С. Эта вода удаляется только при более высокой температуре и может быть, следовательно, принята за летучие вещества . [c.129]

Сухой способ охлаждения по сравнению с традиционным, когда раскаленный горящий кокс действительно тушат , поливая водой, позволяет не только получить дополнительную энергию (утилизировать ВЭР), но и повышает качество кокса, уменьшает его потери за счет выгорания в процессе тушения, исключает расход воды, а главное — позволяет избежать зафязнения атмосферы паром и коксовой пылью. [c.225]

При попадании на раскаленный кокс сточная вода испаряется и происходит разложение некоторых компонентов, главным образом аммиачных солей. Продукты разложения реагируют с металлом тушильного вагона, что приводит к коррозии. По мере охлаждения кокса и снижения температуры интенсивность коррозионного процесса падает, но он еще протекает под воздействием солей, находящихся в поступающей на тушение воде. В связи с коррозией срок работы тушильного вагона между ремонтами сокращается до 3—8 месяцев. [c.156]

По окончании процесса снимают переднюю и заднюю двери камеры и посредством коксовыталкивателя 6 выталкивают из камеры твердый кокс ( коксовый пирог ), который попадает в тушильный вагон. Тушение (охлаждение) кокса производится водой, после чего кокс подают на сортировку. [c.232]

Цель процесса тушения — получить равномерно охлажденный кокс как можно более низкой влажности, но при отсутствии отдельных плохо охлажденных кусков ( очагов жара ). Так тушить можно в том случае, если соблюдать определенные условия, главными из которых являются оптимальное распределение потоков воды в соответствии с толщиной слоя кокса по ширине тушильного вагона и одинаковая, ровная укладка кокса каждой принимаемой печи по длине вагона. Последнее обеспечивается синхронизацией хода штанги коксовыталкивателя и передвижения тушильного вагона в период приема коксового пирога. [c.190]

В ФРГ выдан патент на способ охлаждения кокса, при котором тушение производят в водяной бане. Кокс, плавая, перемещается вдоль поверхности воды, охлаждается и адсорбирует воду. Куски небольших размеров насыщаются водой II тонут. Таким образом, происходит частичная классификация. После охлаждения кокса предполагается его сушка, что приводит к удорожанию процесса. [c.10]

Для проверки влияния режима орошения на скорость охлаждения и расход воды в условиях тушения насыпной массы опыты по охлаждению 3—i кг кокса были проведены по методике, описанной в подразд. 5.6. Полученные при этом характерные кривые изменения температуры в течение процесса при непрерывном и периодическом орошении представлены на рнс. 25. [c.129]

Д.А.Мучник предложил применить метод импульсного (прерывистого) тушения кокса. При соприкосновении воды с нагретой поверхностью кокса образуется сплошная пленка пара, отделяющая жидкость от поверхности нагрева и создающая дополнительное тепловое сопротивление. Непрерывно подаваемая на орошение вода препятствует удалению этой паровой пленки, но если временно прекращают подачу воды, то поступающая после паузы вода будет взаимодействовать непосредственно с поверхностью куской кокса, вследствие чего эффективность процесса охлаждения возрастает. [c.179]

Из общего количества промышленных стоков значительная доля принадлежит фенолсодержащим сточным водам. Они образуются в процессах получения синтетических фенолов, коксования,, полукоксования углей и их газификации, термической переработки сланцев, а также многочисле нных процессах переработки фенолов. Только на коксохимических предприятиях в настоящее время их получается ежегодно около 40 млн. м . С внедрением установок сухого тушения кокса более Ю млн. м из них должны быть подвергнуты дополнительной очистке перед сбросом в водоемы. Таким образом, очистка фенольных стоков является проблемой чрезвычайной важности. [c.318]

Как уже упоминалось, для тушения кокса в этих опытах использовали вращающиеся барабаны. Однако в дальнейшем от этого способа пришлось отказаться. Опыты по тушению кокса проводили в тушильных ящиках с горизонтально расположенными в них пучками труб между трубами и расположенным выше резервуаром вода циркулировала при помощи автосифона. Раскаленный кокс загружали в ящики через верхнюю дверцу, а выгружали (уже охлажденный) через нижнюю. Загрузка и выгрузка осуществлялась периодически, тушение—непрерывно. Весьма успешно были применены тушильные ящики, в которых пучки труб были смонтированы в вертикальном положении, в одной плоскости, и верхний резервуар служил парогенератором весь процесс вели периодически. В таких ящиках одновременно тушили выгрузку из одной [c.91]

Средствами технологической профилактики образования Б. является в первую очередь повышение качества горючей смеси до такой степени, чтобы во всей зоне горения (реакционной зоне при пиролизе) достигалась достаточная равномерность температуры сгорания и исключалась возможность появления локальных зон существенного отклонения температур и задержки первичных продуктов вследствие низкого качества подготовки горючей смеси. Целям технологической профилактики служит также усовершенствование конструкции топок, которое предотвращало бы возникновение локальных зон, благоприятствующих образованию Б,, за счет конструктивных (геометрических) факторов. На коксохимических и пекококсовых предприятиях — осуществление бездымной загрузки коксовых печей путем применения эффективно действующей системы пароинжекции, улавливания и обезвреживания газовыделений, эффективная очистка от смол и масел сточных вод, используемых для тушения кокса. На ряде производств (нефтехимии, нефтепереработки, органического синтеза) возникает задача пересмотра и изменения опасной технологии — переход от высокотемпературных пиролитических процессов к каталитическим. Изложенные положения справедливы и в отнощении работы двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, авиационных и других), реактивных и турбинных двигателей. [c.247]

Сточные воды перед подачей на тушение кокса обычно разбавляются технической водой, что значительно уменьшает концентрацию примесей и облегчает процесс тушения. При плохой работе отстойных сооружений и неудовлетворительном обесфе-ноливании органические примеси разлагаются и испаряются на горячем коксе, ч го создает очень неблагоприятную атмосферу на коксовой рампе и коксосортировке. При использовании фенольных вод для тушения кокса необходимо, чтобы аммиачные колонны работали с известью для разложения связанных солей аммиака. В противном случае эти соли (хлористый и роданистый аммоний) на горячем коксе в атмосфере пара образуют соляную кислоту, цианистый водород и другие соединения, вызывающие интенсивную коррозию тушильного вагона, оборудования рампы и всех находящихся в атмосфере паров металлических поверхностей. [c.187]

Известны два способа тушения сухое и мокрое. Мокрое (охлаждение кокса водой) стали применять с появлением процесса производства кокса. Наряду с простотой осуц ествления этому способу присущи многие недостатки. Главные из них — остаточная влажность кокса и ее колеблемость. Оба фактора объективно обусловлены совокуп ностью условий тушения. [c.7]

Способ мокрого тушения существует столько же, сколько и коксовое производство, но, несмотря на это, процесс насыщения раскаленного кокса водой ни экспериментально, ни теоретически не исследован. Изучение всех. "спектов поведения кокса при его охлаждении водой должно быть полажено в основу совершенствования технологии процесса мокрого тушений. В перву очередь необходимо исс 1едо-вать теплопередачу в пористом куске, определ5нощую вместе с другими факторами термонапряженное состояние кокса, [c.22]

Полученные данные свидетельствуют о том, что тушение кокса периодическим орошением может обеспечить существенное сокращение времени контакта с водой. При этом изменятся граничные условия процесса охлаждения кускоз наружного- слоя насыпкой массы. Усредняя кривую изменения скорости падения температуры иа поверхности кусков, граничные условия можно аппроксимиро вать линейным законом (рис. 25) Таким образом, наружный слой насыпной массы, находившийся в наименее благоприятных для сохранения прочности условиях, будет охлаждаться при постепенном снижении температуры поверхности. Одновременно уменьшится скорость падения [c.128]

Обобщая вышеизложенное, можно сделать следующие выволь). Аналитическое исследование термонапряженного состояния кокса в процессе мокрого тушения ранее не проводили. Теория термоупругости позволяет выполнить анализ поведения кокса, но для этого необходимы предвари-ппьные экспериментальные работы по определению коэффициента линейного расширения и определению влияния проникновения воды в поры кокса на процесс охлаждения, а также решение вопроса об учете механических свойств и сведения о процессе теплообмена в реальных условиях тушения для выборе соответствующей математической модели. [c.11]

В процессе охлаждения активно участвует только вода, непосредственно контактирующая с коксом. Основная масса потока уходит из вагонов, вымывая при этом коксовый шлам, осаждающийся в канавах и отстойниках башни тушения. Их очистка весьма трудоемка, особенно очистка капав, выполняемая вручную. Такам образом, кроме технологических, мокрому тушению присущи не.юс-таткн, связанные с экологическими проблема.ми. [c.10]

Полученные данные говорят о том, что тушение кокса периодическим орошением может обеспечить существенное сокращение времени контакта с водой. При этом изменяются и граничные условия процесса охлаждения кусков наружного слоя насыпной массы. Усредняя кривую изменения скорости падения температуры на поверхности кусков, граничные условия могут быть аппроксимированы линейным законом (см. рис. 81. Таким образом, наружный слой насыпной массы, находившийся в наименее благоприятных условиях мгновенного падения температуры поверхности, б/дет охлаждаться при постепенном снижении температуры поверхности. Изменяя длительность циклов орошения и интервалов между ними, можно стабилизировать (хорость падения температуры поверхности кусков во времени для основной части кокса, расположенного во внутренних слоях насыпной массы. И первое, и второе изменения условий охлаждения [c.36]

Характернь1е кривые изменения температурь в течение процесса при непрерывном и периодическом орошении представлены на рис. 8. Как АИдно из рисунка, скорость охлаждения поверхности кусков насыпи при подаче воды импульсами ниже, чем при непрерывном орошении. Расход водь1, определяемый по окончании каждого опыта, сократился при импульсном тушении в 1,5—2 раза. Таким образом было установлено, что в случае тушения кокса а массе проявлнетсн такой же эффект диспропорции между сокращением расхода воды на тушение, изменением скорости охлаждения и необходимым временем цт осуществления процес са, как и при исследовании отдельных кусков. [c.37]

Описанные теоретические.представления, аналитические и лабораторные исследованив процесса тушения кокса создали предпосылки для рез-работки новой технологии охлаждения, а именно, тушения пульсирующим потоком ВОДЬ или импульсного тушения. Такой способ подачи воды на орошение позволяет разрешить описанное выше противоречие в требованиях к технопогии процесса и совместить условия, взаимно исключаемые в случае непрерывного орошения содной стороны, сокращается время контакта воды с коксом, а с другой - паузы между подачами воды стабилизируют средний темп охлаждения. Появляются условия, при которых можно увеличить время охлаждения, обеспечивая безопасность с точ-К1 лреичй развития новых трещин в кусках., без ущерба для стабильности и среднего количества влаги в коксе. [c.40]

Изменение состава воды за время тушения происходит авломсрно, что связано с падением температуры кокса, установлено, что в начальной стадии процесса 50— [c.9]

При мокром тушении, когда куски кокса омыеаются водой и процесс длится 2—3 мин, интенсивность охлаждения очень высока, что обусловлено весьма развитой поверхностью теплоотдачи, движением самой воды и паров, затратами тепла на кипение и парообразс вание. Поэтому при исследовании этого вида тушения полагаем В — -оо [c.39]

Расчет выполнен в соответствии с решением (2.83) принятой математической модели при 0=1 и В1 оо (тепловой удар). Форма куска моделировалась шаром.-Зргачкн у кривых соответствуют двум характерным опытам. Как видно из рисунка, в целом согласованность результатов опытов и расчетных данных вполне удоаютвори-тельиа (в отдельных точках расхождение достигает 20— ЗО , . Существенное отклонение наблюдается в конце процесса, когда температура кокса приближается к температуре воды. Это, по-видимому, можно объяснить влиянием Благопереноса, который при низких температурах кокса начинает интенсифицироваться. Проникающая в глубь кусков Еода и процесс ее парообразования усиливают отвод тепла. В начальной же стадии тушения, когда температура кокса достаточно высокая, влаги внутри кусков нет, и процесс теплопереноса в их протекают [c.118]

Тушение прерывистым (пульсирующим) потоком дает возможность разрешить описанное выше противоречие в требованиях к технологии процесса и совместить условия, взаимно исключаемые в случае непрерывного орошения. Так при этом, с одной стороны, сокращается время контакта воды с коксом, а с другой—перерывы между подачами воды снижают средний темп охлаждения. Подача воды короткими 1тлшульсами позволит сократить время отстоя, необходимое для стока воды с кокса, и использовать некоторую часть времени пассивного охлаждения для активного т тпения. В свою очередь, это уменьшит число и глубину возникающих трещин без большого изменения [c.129]

Описанные теоретические представления, результаты аналитических и лабораторных исследований процесса охлаждения кокса дают основание полагать, что наиболее перспективным направлением совершенствования способа мокрого тушения является лодача воды прерывистым потоком с переменной продолжительностью интервалов между циклами, которые, в свою очередь, также имеют различную длительность. [c.131]

Короткий импульс орошения 1—2 с) при существующем аппаратурном оформлении процесса мокрого тушения обеспечит полачу такого количества воды, что ее хватит линть на интенсивное охлаждение верхнего слоя кокса D тушильном вагоне. Большая часть влаги 1тспарится. В глубь насыпной массы пройдет незначительное количество воды, оыстро уменьшающееся по мере проникновения в [c.138]

В теории теплопередачи процесс взаимодействия нагретого тела и воды, при котором не поверхности нагрева образуется сплошная пленка пара, называют пленочным кипением. При таком кипении жидкость отделена от поверхности нагрева паровой пленкой, создающей дополнительное тепловое сопротивление. Именно в таких условиях происходит теплоотдача при охлаждении раскаленного кокса. Интенсивное гтарообразо-вание в начальной стадии тушения предотвращает попадание воды в трещины, что также способствует относуп-ельному замедлению процесса ох лаждения. Удалению пэра с охлаждаемой поверхности препятствует орошающая вода. Можно предположить, что временное прекращение орошения ликвидирует паровую рубашку, а вновь поданная вода будет взаимодействовать непосредственно с поверхностью кусков кокса, вследствие чего эффективность процесса охлаждения возрастет. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология