Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Пуск крекинг-установки

    Пуск крекинг-установки состоит из следующих последовательных операций приема сырья на установку и опрессовки аппаратуры, холодной циркуляции, горячей циркуляции, перехода на питание сырьем (вывода па крекинг), выравнивания режима. [c.271]

    Пуск крекинг-установки. Пуск установки включает следующие операции 1) осмотр, проверку и заполнение аппаратуры  [c.183]


    И все же, вопреки всему этому, коллектив нефтепереработчиков Уфы-осуществил пуск ряда объектов. В мае 1940 года-вступила в строй действующих комбинированная крекинг-установка Луммус , способная перерабатывать в 2 раза больше нефти, чем установки первой очереди Сложным процессом ее пуска руководили молодые специалисты Н. В. Глебов, Г. С. Морозов и первый начальник комбинированного крекинга [c.55]

    По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

    Такие установки описаны. Например, фирма Джайро синтезирует этиловый спирт из этилена газов парофазного крекинга в присутствии У5 %-ной серной кислоты. Поело гидролиза и отгонки спирта отработанная кислота становится 80 %-ной. Ее концентрацию доводят до 95 % и с юва пускают в производство (потери кислоты достигают 15%). Во Франции и США превращают этилен коксового газа в этиловый спирт, употребляя 98 %-ную серную кислоту [36]. [c.21]

    При переработке сырья с малой коксуемостью и при пуске установки для вывода регенератора на режим в него специальной форсункой подают некоторое количество нефтяного продукта (обычно каталитического газойля). При переработке же сырья с большой коксуемостью в регенераторе при сжигании кокса выделяется значительно больше тепла, чем необходимо для ведения процесса крекинга. В этих случаях избыток тепла отводят из кй пящего слоя при помощи охлаждающих змеевиков. Коэффициент теплопередачи от кипящего слоя к змеевику достигает 407 Вт/(м - К) [350 ккал/(ч-м2-°С)]. [c.83]

    Особенности эксплуатации. Подготовка установки каталитического крекинга с пылевидным или микросферическим катализатором к пуску имеет много общего с пуском ранее описанных установок. Специфическими особенностями в подготовке к пуску установки 1-А/1-М являются загрузка катализатора в бункера и все подготовительные меры, связанные с последующей работой катализатора в системе. Для пуска установки требуется единовременно загрузить в систему 700 т микросферического катализатора. [c.87]


    Общие принципы и правила пуска установки подробно описаны в рабочих инструкциях и технологическом регламенте установки. В них оговорены и возможные неполадки из-за прекращения подачи электроэнергии, воды и пара. Однако существуют некоторые специфические особенности эксплуатации установок типа 1-А/1-М, приведенные ниже. Эти особенности присущи всем установкам крекинга в псевдоожиженном слое катализатора (кроме давления и расхода сырья). [c.87]

    Проведен детальный анализ экономики гидроочистки газойля для определения целесообразности включения этого процесса в схему завода. Выходы продуктов каталитического крекинга, пересчитанные с учетом возможного (после пуска установки газоочистки) повышения степени превращения при каталитическом крекинге с постоянным уровнем образования кокса, приведены в табл. 12. Без повышения отпускной цены высококачественных бензина и печного топлива строительство установки гидроочистки оправдывается только в случае отсутствия других путей получения бензина с требуемым октановым числом. При условии продолжения дальнейшего роста октановых чисел бензинов это произойдет в 1964—1968 гг. [c.231]

    После пуска установки каталитического крекинга подкормку активного ила переключили с искусственно добавляемого крезола на естественные фенольные загрязнители в заводских сточных водах. Активный ил, применяемый для очистки заводских сточных вод, имеет лишь слабый запах по сравнению с илом со станции очистки. [c.257]

    Казалось бы, данный коксовый теплоноситель, являясь в достаточной мере механически прочным (97,5), должен был бы быть вполне приемлемым для процесса термоконтактного разложения. Однако в период подготовки установки к пуску на сырье, имели место разрушение и унос из системы порошкообразного теплоносителя. В период разогрева системы из реактора и регенератора выделялось значительное количество желтого дыма, по-видимому, за счет десорбции и крекинга летучих, содержащихся в исходном коксе. Система реактор-регенератор была загружена порошкообразным коксом, нагрета до 500° С и в течение двух суток велась циркуляция. Пробы, взятые на ситовой анализ через каждые 3 часа, в среднем имели следующий фракционный состав  [c.209]

    На установке обессеривания мощностью 7950 м сут на катализаторе за 1 год может осаждаться 209 т металлов при их содержании в сырье 0,01% в отработанном катализаторе содержание металлов составляет 8—25%. Поэтому целесообразнее отработанные катализаторы крекинга, гидроочистки использовать в качестве сырья для получения ряда ценных металлов (ванадия, никеля, кобальта, молибдена и др.), чем их восстанавливать или пускать в отвалы. [c.9]

    Наряду с установками типа 1-А/1М действуют в отрасли построенные в 70-х годах установки типа ГК-3 (Ангарский НХК и Кременчугский НПЗ) и типа 43-103 (Омский НПК). Особенностью установок типа ГК-3 является то, что они являются комбинированными, состоящими из блоков каталитического крекинга и прямой перегонки нефти. В ходе пуска и освоения этих установок проектная схема реакторного блока претерпела существенные изменения. [c.9]

    Подготовка установки к пуску после строительства аналогична приемке атмосферно-вакуумной установки, онисанной в главе VIII. Так как на крекинг-установке трубчатые печи с трубопроводами работают под высоким давлением при высокой температуре, а остальная аппаратура (реакционная камер", испаритель колонны и др.) работает хотя и под меньшим, но все же значительным давлением, принимать крекинг-установку перед пуском необходимо особо тщательно. [c.271]

    В Советском Союзе первые крекинг-установки начали строить а 1930 г. сразу на нескольких заводах (в Ярославле, Батуми, Грозном и др. ). Так как отечественная промышленность не располагала в то время заводами нефтяного машиностроения, первые крекинг-установки были импортными (фирмы Винклер-Кох ). По тому времгии они считались достаточно прогрессивными установки были простыми по схеме и компактными. Опыт их монтажа, пуска и эксплуатации сыграл большую роль в последующем развитии отечественного промышленного офор.млеиия крекинг-процесса. На крекинг-установках Винклер-Коха крекингу подвергалось обычно дистиллятное сырье широкого фракционного состава, хотя непосредственно на установку поступал мазут, который перегонялся предварительно в специальной печи. В настоящее время технологическая схема установки Винклер-Коха представляет только исторический интерес. На некоторых наших заводах еще существуют так называемые установки Винклер-Коха, но их схема и аппаратура за годы эксплуатации настолько изменены, что старое название осталось только по традиции. [c.56]

    Горячие насосы, как видно из описания технологической схемы, играют очень важную роль в работе крекинг-установки. В то же время условия их работы — перекачка больших количеств горячего продукта — могут легко вызвать неполадки и даже аварии. Этих неполадок можно избежать только при внимательном и умелом уходе за горячим насосом. На установке должна иметься специальная инструкция по пуску, эксплуатации и остановке горячих насосов. Перед пуском насоса необходимо продуть конденсат, так как попадание последнего в паровой цилиндр насоса (в случае применения поршневых насосов) вызывает порывистые движения поршня, сопровождаюшиеся гидравлическими ударами. Известен случай, когда перед пуском насоса не была произведена продувка конденсата произошел настолько значительный гидравлический удар, что треснула станина насоса и последний был выведен из строя. Другим, не менее опасным случаем является упуск уровня в колонне. Если уровень упущен и подача прекратилась, т. е. насос сорван , число ходов резко увеличится и насос поломается, если подача пара не будет немедленно уменьшена. При пуске и во время работы насоса необходимо следить за тем, чтобы не грелись подшипники и сальники, непрерывно подавалась смазка, чтобы на выхлопе отработанного пара поддерживался вакуум. [c.186]


    Принципиальная технологическая схедш крекинг-установки будет зависеть от вида перерабатываемого сырья. Рассмотрим крекпнг наиболее легкого сырья — бензино-лигроиновых фракций. Назначением этого вида крекинга является переработкаСкизко-октановых фракций парафинистых нефтей с целью получения крекинг-бензина с октановым числом около 70 (так называемый риформинг-процесс). Поскольку при однократном пуске сырья может получиться высокий выход бензина (70—75%), подобные крекинг-установки обычно работают без рециркуляции это дает [c.138]

    Опубликованы данные [31] о пуске крупной установки коксования нефтяных остатков в псевдоожиженно . слое коксового теплоносителя на новом нефтеперерабатывающем заводе. Мощность этой установки по перерабатываемому гудрону 6700 м /сут. Сырье набрызгивается на частицы коксового теплоносителя, находящегося в псевдоожиженном слое и разлагается с образованием газа, дистиллятных фракций и кокса, отлагающегося на частицах кокса находящихся в реакторе. Летучие продукты коксования через циклоны выводятся из реактора в скруббер, расположенный наверху реактора. Из скруббера в качестве бокового погона выводится тяжелая газойлевая фракция — сырье для каталитического крекинга более тяжелые фракции с низа скруббера возвращаются в реактор. С верха скруббера отводятся газы и легкие фракции (бензин и легкий газойль), которые поступают в ректификационную колонну. [c.33]

    Чтобы удовлетворить растущие потребности в бензине, около 30 лет назад начали развивать термический крекинг более тяжелой нефтяной фракции. Применение термических методов распространилось настолько широко, что в 1935 г. одна треть мировой потребности в бензине удовлетворялась за их счет. Однако приблизительно в это же время появились каталитические методы, дающие продукты с гораздо лучшими антидетонацион-ными свойствами по сравнению с любыми продуктами экономически выгодных прямых термических методов. Каталитический крекинг был введен в промышленность более 20 лет назад (1936 г.) с пуском первой установки Гудри с неподвижным слоем катализатора, т. е. приблизительно в то же время, когда появились процессы полимеризации. Каталитический крекинг был быстро освоен, и теперь доля каталитического крекинга составляет около 60% всего крекинга. К I960 г. он почти полностью заменит термический крекинг. [c.581]

    Вскоре после пуска крекинг-установок на германских гидрогениза-ционных заводах стало очевидно, что достигнуто требуемое увеличение производительности и что сочетание гидрогенизации и крекинга действительно дает ожидавшиеся преимущества. Одиако эти дополнительные установки оказались недостаточными для того, чтобы обеспечить непрерывное повышение детонационной стойкости бензинов в Германии. Поэтому было принято решение о строительство или ремонте установок каталитического риформинга. [c.180]

    В эти г.оллективы входили исследователи, проектировщики и производственники крекинг-заводов. Опытные работники помогали налаживать и пускать установки каталитического крекинга на других за одах Советского Союза. [c.193]

    Кагалигический крекинг является основным промышленным процессом для производства высококачественных бензинов из соляровых и керосиновых дистиллятов. Огромное практическое значение этого процесса подтверждается широким распространением и продолжаюпщмся строительством установок каталитического крекинга. За истекшие 20 лет после пуска в эксплуатацию первой установки каталитического крекинга (1936 г.) на нефтеперерабатывающих заводах было сооружено и введено в действие несколько сотен промышленных установок данного назначения. [c.5]

    Пуск установки начинается с приема сырья и последующей опрессовки системы. Опрессовке подвергают обе печп с трубопроводами высокого давления, реакционную камеру, крекинг-остат-ковый холодильник и крекинг-остатковую линию, переток из испарителя К2 в К4 (см. рис. 113). [c.271]

    Поскольку пуск установки производится на тяжелом сырье, в первую очередь форсируют шуровку печи легкого крекинга П1 для обеспечения печи глубокого крекинга П2 легким сырьем. Поэтому, приближаясь к 1юменту вывода установки на нормальный режим, температуру продукта на выходе из печи легкого крекинга держат на 30—35° выше температуры продукта на выходе из печи глубокого крекинга. [c.276]

    Па рис. 56 изображена схема реактора типовой отечественной установки каталитического крекинга. При проектной пропускной способности установки 800 т сутки по свежему сырью диаметр реактора равен 3900 мм, общая высота 41130 мм, объем реакционной зоны от 30 до 50 м . Регенерированный катализатор ссыпается в реактор из бункера через стояк, причем реактор, бункер и стояк смонтированы в общем корпусе. Катализатор, проходя по коническому переходу через переточные трубы, распределяется по сечению реактора. Перед пуском установки длииу переточных труб можно отрегулировать в соответствии с заданным реакционным объемом, поскольку уровень катализатора совпадает с сечением среза труб. Сырье поступает в виде паров через штуцеры 3. В случае тяжелого сырья и если оно испарено только частично, жидкую часть его распыливают через форсунку непосредственно на поверхность катализатора (рис. 57, а). Во избежание закоксовывания коническая струя из форсунки окружена завесой катализатора, большая часть которого (около 80%) в этом случае ссыпается через осевое отверстие [c.175]

    Топки под давлением аналогичной конструкции применяются п на установках каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора, где используются обычно только для разогрева системы при пуске установки. На некоторых установках такого типа топка приваривается непосредственно к днищу регенераторгг (см. рис. 62 е и ж). [c.180]

    Тренажерная часть содержит обучающие программы, с помощью которых студент выступает в роли оператора (на примере установок ЭЛОУ АТ и крекинга нефти). По заданию преподавателя индивидуально для каждого студента задается ситуация, нару1нающая регламент технологического режима, или задается задача пуска установки шхи задача остатюва. Пользуясь методическим разработками для этих условий, студент отрабатывает новые решения этих задач, используя персональную ЭВМ, программное обеспечение которой имитирует технологический процесс на основе математических моделей технологических аппаратов и топологии их взаимодействия. [c.35]

    Установка Г-(18-1 была запроектирована в 1957 г. За время, прошедшее после окончания проектирования, было проведено около 40 пробегов полупромышленной установки и семь пробных пусков опытно-промышленной установки Г-18, сооруженной на Грозн-еноком крекинг-заводе. Анализ работы установок и дополнительные исследования, проведенные в последние го ды, позволили, наметить пути улучшения конструкций основных аппаратов пр01цес1са-реакт0ра и коксонагревателя. [c.210]

    В 1948 г. Совет Министров СССР поставил цель "создать па юге Башкортостана новую отрасль промышленности по переработке сернистых мазутов в моторные топлива путем гидрогенизации под высоким давлением". Для реализации этого задания было начато строительство комбината №18, ныне ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" (СНОС). Катализаторная фабрика в первоначальном проекте не предназначалась для выпуска товарной продукции. Она проектировалась в комплексе с четырьмя установками каталитического крекинга как вспомогательное производство и должна была обеспечивать их алюмосиликатпым шариковым катализатором в необходимом количестве. Катализаторную фабрику начали строить в 1950 году. Первым директором фабрики был В. Л. Радзиковский, работавший ранее директором Грозненской катализаторной фабрики, главным инженером была назначена Н. И. Брянцева, ранее работавшая на Ишимбайском нефтеперерабатывающем заводе. Однако пуск катализаторной фабрики осуществлялся не по прямому назначению. Было принято решение вместо катализатора организовать выпуск силикагелей. К 7 ноября 1954 года катализаторная фабрика стала стабильно давать продукцию. [c.11]

    При пуске такой становки в крекинг-печь поступает свен ее сырье по море того, как установка выводится 1 а режим , к сырью иач нает добавляться рециркул рующая фракция и при установившемся режиме относительные веса свежего сырья и рецнр-кулята становятся постоя ными. Отноше ше количества рециркулирующих фракций к количеству свежего сырья носит название коэффициента рециркуляции, а отношение полной загрузки реакционного аппарата к загрузке его свежим сырьем коэффициента загрузки. Если принять ио предыдущему примеру выход промежуточных фракций 60% на загруз у, то коэффициент рециркуляции для этого случая будет равен [c.137]

    Доочистка сточных вод Московского НПЗ шеред сбросом в водоем производится в общегородских биологических очистных сооружениях в г.Люблино. Поэтому к ним предъявляются повшпенные требования в части остаточного содержания сульфидной серы. С пуском в 1984г. комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107,на которой образуется до 12,5 м час технологического ковденсата (ТК) с содержанием сульфщщой серы до 4000 мг/л,вопрос очистки стоков от сульфидов на заводе значительно обострился. [c.68]

    Все лсрсчислеппыс недостатки п отдельные опшбки могут быть устранены нри полной автоматизации всего цикла операций. Что же может быть автоматизироваио во всем комплексе работ по испытанию катализатора крекинга Все операции, связанные с крекингом и регенерацией катализатора, выполняемые в строго установленные сроки, в завпсимости от изменения различных параметров, а также разгонка жидкого катализата могут быть автоматизированы и не требовать наблюдения лаборанта во время работы. Лаборанту остается только загрузка реактора катализатором, настройка установки перед работой на определенный режим (если режим работы всегда один и тот же, настроить установку требуется только один раз), пуск установки в ход, снятие полученных диаграмм с контрольно-измерительных приборов и разгрузка аппарата после окончания работы. Так как все эти ручные операции занимают незначительное время, а весь процесс испытания длится часами, то лаборант намного разгружается и может выполнять другую работу. Одновременно можно вести испытание большого количества образной катализатора. [c.127]

    Общая технологическая схема установки и исрядок работы следующие (рис. 2). Перед пуском установки в действие после загрузки катализатором реакторов задается программа работы и включается печь 19 для разогрева. Примерно через полтора часа, когда температура достигнет нужной величины, начинается процесс крекинга. Из питателя 3 сырье подается в реактор 5. Продукты крекинга из реактора поступают в конденсатор-холодильник 6, где охлаждаются до 30 . Через автоматический переключатель потоков конденсат поступает в колбу 10 ректификационной колонны. Несконденсировавшийся газ проходит дополнительный холодильник 7 и через ротаметр 2 поступает в сборник 16 или выбрасывается в атмосферу. После подачи заданного количества сырья питатель переключается на обратный ход. [c.129]

    После пуска установки юникрекинга три действующие на заводе установки — каталитического крекинга термофор, термического крекинга и изомеризации бутана, мощностью соответственно 1590, 1910 и 795 м 1сутки — будут законсервированы. Стоимость всего комплекса гидрокрекинга составит 22 млн. долл. [c.43]


Смотреть страницы где упоминается термин Пуск крекинг-установки: [c.171]    [c.58]    [c.11]    [c.84]    [c.94]    [c.129]    [c.144]    [c.188]    [c.128]    [c.183]    [c.34]    [c.125]   
Смотреть главы в:

Технология переработки нефти и газа -> Пуск крекинг-установки

Технология переработки нефти и газа -> Пуск крекинг-установки




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Пуск установки



© 2025 chem21.info Реклама на сайте