Многоступенчатая конденсация

Доля теплообменного оборудования в химических производствах достаточно высокая. Например, каждая из ректификационных колонн, как минимум, снабжена двумя теплообменниками конденсатором и кипятильником. Их количество может быть намного больше, если на стадии проектирования принимаются меры по рациональному использованию энергии. Это многоступенчатая конденсация пара, промежуточные холодильники и т. д. От эффективной работы теплообменной аппаратуры существенно зависит степень использования тепловой энергии. Важно не только точно рассчитать теплообменник, но и обеспечить нормальные условия эксплуатации с высокими коэффициентами теплопередачи. Несмотря на простоту конструкции и достаточную изученность процесса теплопереноса, эксплуатация теплообменной аппаратуры в промышленных условиях довольно напряженная. Трудность состоит в обеспечении высоких коэффициентов теплопередачи, что часто покрывается большими запасами по поверхности тепло- [c.377]

Степень использования тепла и холода теплоносителей при разделении смесей значительно повышается путем объединения процессов многоступенчатого испарения и многоступенчатой конденсации в один совмещенный, включающий подвод тепла и холода на каждой ступени. Рассматриваются возможные режимы работы совмещенного процесса с равновесными встречными потоками при разделении бинарной смеси, которые могут быть реализованы на практике. [c.29]

При разделении нефтяных смесей наиболее простыми являются процессы испарения или конденсации. При стабилизации нефти на промыслах практически не используются процессы многоступенчатого испарения или многоступенчатой конденсации в одном аппарате. В основном, технологические схемы, основанные на этих процессах, используются при разделении нефтяных смесей в нефтепереработке. [c.54]

Представляет интерес объединение двух разных процессов (многоступенчатого испарения и многоступенчатой конденсации) в один совмещенный процесс. [c.54]

Известно, что в процессе многоступенчатого испарения из-за низкой эффективности ступеней неминуемы потери целевых фракций с паровой фазой. Действительно, при подготовке нефти содержащиеся в нефтяном газе бензиновые фракции в большинстве случаев безвозвратно теряются. Аналогично теряется жидкая фаза в процессе многоступенчатой конденсации, который также используется в промышленности, например, на установках подготовки газа. [c.55]

Потери целевых фракций побочной фазой можно существенно уменьшить, если объединить процессы многоступенчатых конденсации и испарения в один процесс многоступенчатого испарения и конденсации. Этот процесс может быть реализован в аппарате горизонтального исполнения простой конструкции (А.С. 1452536 СССР. - Опубл. в БИ, -1989, - № 3), [c.55]

Процесс совмещенной многоступенчатой конденсации и испарения смеси.- Уфа Башк. кн. изд-во, 1991.- 150 с., ил. [c.2]

Рис- 2.3. Принципиальная схема процесса совмещенной многоступенчатой конденсации и испарения смеси [c.29]

В процессах многоступенчатой конденсации смеси степень [c.140]

Одно- И многоступенчатые схемы имеют свои достоинства и недостатки. Как известно из теории процессов испарения и конденсации, в результате одноступенчатого процесса образуется больше жидкой фазы, чем при многоступенчатой конденсации сырья (при одних и тех же технологических параметрах). Однако в первом случае в жидкой фазе будет больше легких нежелательных компонентов (метана и др.), чем во втором, т. е. при одноступенчатом процессе селективность разделения на блоке НТК более низкая. Это приводит к увеличению эксплуатационных затрат на блоке деметанизации (деэтанизации) ШФУ. [c.179]

Необходимо иметь в виду, что для реализации процесса многоступенчатой конденсации требуется больший объем капитальных вложений. Сравнение указанных процессов по приведенным затратам (этот критерий учитывает величину эксплуатационных и капитальных затрат) показывает, что технико-экономические показатели процессов одно- и трехступенчатой конденсации практически одинаковы. Поэтому в схемах НТК для извлечения Сз .в дц, е с внешним пропановым холодильным циклом более одной ступени конденсации, как правило, не применяется. [c.180]

Если пар, содержащий аммиак, конденсируется и конденсат непрерывно отводится, то концентрация №Нз в -водной фазе всегда значительно ниже. В местах за направляющим листом или в области опорных днищ вследствие многоступенчатой конденсации со- [c.49]

Примерами совместного применения жирных масел служат также следующие способы, 37 ч. глицерина, 74 ч. фталевого ангидрида и 50 ч. олеиновой кислоты, беспрерывно перемешивая, нагревают до 200—210° и затем добавляют 10 ч. льняного масла. Когда смесь станет прозрачной, в иее в несколько приемов вводят еще 50 ч. льняного масла. Под конец нагревают 24 часа при 220—230°. Получаемая смола прозрачна, растворима в ароматических углеводородах и т. д. и способна высыхать. Можно не применять многоступенчатую конденсацию и нагревать 1 час до 230—250° смесь 75 ч. глицерина, 148 ч. фталевого ангидрида, 85 ч. жирных кислот льняного масла и 85 ч. тунгового масла. Образуется прозрачная, исключительно хорошо высыхающая смола. Иногда до этерификацин исходные компоненты обрабатывают 1—2% галогенов. Благоприятно влияет последующая термообработка в присутствии ароматических аминов [c.523]

В известных схемах разделения смесей многоступенчатым испарением (многоступенчатой конденсацией) подвод (отвод) тепла осуществляется перед каждой ступенью разделения.Аппарат для реализации данной технологии включает устройство подвода (отвода) тепла и емкость для разделения потоков пара и жидкости. Однако, в этих процессах изменени величины теплоподвода (теплоотвода) по ступеням принципиального влияния на разделение не оказывает и схемы характеризуются малым выходом продукта требуемого качества и плохим качеством другого продукта. [c.54]

Рассматриваптся способы совмещения процессов многоступенчатой конденсации и многоступенчатого испарения, на примере разделения бинарной смеси аналиаирувтся основные тепловые режимы работы совмещенных ступеней, приводятся алгоритмы и аналитические выражения для расчета потоков и величин подвода тепла и холода. Приводятся возможные аппаратурное офориение процесса и технологические схемы акционирования смеси. Рассматриваются также вопросы оптимального управления отдельными процессами конденсации и испарения. [c.4]

Процесс многоступенчатой конденсации смеси включает несколько ступеней однократной кондеисапда о выводом из каждой ступени оорвзовашой жидкой фазы (рис. 1.9). [c.19]

При обратимом разделении смеси термодинамические потери смешения потоков равны нулю, в связи с чем концентрации компонентов в потоках, направляемых на смешение, должны быть равными. В процессе совмещенной многоступенчатой конденсации и испарения этому требованию соответствует режим с равновесннм>1 встречными потоками со смежных совмещенных ступеней, раоомотренный в главе 2 (режим типа I). [c.81]

Таким образом, процесс многоступенчатой конденсации и испарения достаточно эффективен и при разделении многоко.мпонентной с.ме-( и. При этом, как и при разделении бинарной смеси, режим с линейно-неравномерным распределением тепла и холода является одним и = предпочтительных. [c.108]

Процесс совмещенной многоступенчатой конденсации и испарения смеси, принципиальная схема которого приведена на рис. 2.3, агша-ратурно может Оыть реализован различным способом. Наиболее приемлемым представляется горизонтальное его исполнение, имещее ряд преимуществ по сравнению с вертикальным исполнением. В данном параграфе рассматриваются несколько возможешх вариантов аппаратурного оформления процесса в горизонтальном исполнении. [c.109]

Как следует из таблиц, при одном и том же расходе тепла процесс многоступенчатой ковдавсации и иопарвния позволяет существенно облегчить состав нефтяного газа щж меньшем его расходе и, соответственно, увеличить выход товарной нефти. Так, в рассматриваемом пр1 1врв выход нефти при многоступенчатой конденсации и испарении на 0.37 % больше, чем при двухступенчатой сепарации, а расход нефтяного газа на 40 меньше. [c.128]

Таким образом, фоцессы многрступенчатой отпарки и абсорбции также более эффективны, чем одноступенчатые процессы. Однако, в отличие от процессов многоступенчатой конденсации и многоступенчатого испарения, вид распределения рабочего агента по отупеням для них не принципиален. С успехом можно использовать, например, простейшее равномерное распределение. Простота процессов позволяет компоновать все ступени в одном аппарате. [c.133]

При анализе процессов одно- и многоступенчатой конденсации и испарения смэси было установлено, что качества продуктов равделе-ния будут наилучшими, если отбор продуктов принять равным потенциальному содержанию целевых компонентов в исходной смеси. При изме-нании состава исходной смеси соотношение величины отбора к потенциальному содержанию целевых компонентов в смеси должно оставаться постоянным, т.е. при изменении состава смеси необходимый отоор продуктов разделения также меняется. Следовательно, меняется и доля отгона смеси, что требует изменения температуры нагрева или охлаждения смеои. [c.134]

В монографии рассмотрена возможность объединения двух разных процессов - многоступенчатой конденсации и многоступенчатого испарения - в один совмещенный, включающий подвод на каждой ступени как тепла, так и холода. Объединение процессов позволяет существезшо уменьшить потери целевых компонентов, увеличить выход целевого продукта. [c.144]

Умергалин Т.Г.. Хафизов А.Р. Оптимальное расщ)вделение тепла в аппарате многоступенчатой конденсации и испарения // Приборы и устройства автоматики для нефтяной и газовой промыщлешости / У м. нефт. ин-т. 1939. .I5I-I55. [c.147]

ПРОЦЕСС СОВМБЩЕШОИ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ КОНДЕНСАЦИИ И ИСПАРЕНИЯ СНЕСИ [c.151]

Рис.1. Комбзшфованаая диаграмма процесса многоступенчатой конденсация и испарения

Справочник химика 21

Химия и химическая технология